專利名稱：止滑扁鐵的制造方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種止滑扁鐵的制造方法與裝置，其除能有效率地將其鐵材以壓延成型的方式制造出一側(cè)具有突齒、另一側(cè)則為平整的止滑扁鐵者外，其鐵材寬面中央上、下緣處亦被壓陷與平凸處達(dá)到40％～42％的厚度比，使該鐵材形成為一止滑I型扁鐵。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)用以覆蓋于水溝孔上的水溝蓋是以多個扁鐵焊接而成柵欄狀，從而使得雨水得以從該柵欄狀的水溝蓋流入水溝。公知用以構(gòu)成水溝蓋的扁鐵是以壓延成型方式制成，并使各扁鐵呈直立面構(gòu)成高強(qiáng)度的水溝蓋；其扁鐵的制造方法是將鐵材加熱至工作溫度后，借助多組滾轆將其不斷壓延成為平狀，并使其二側(cè)的厚度也經(jīng)由滾輪予以成型為平直邊。然而，此種結(jié)構(gòu)形態(tài)的扁鐵在構(gòu)成水溝蓋而設(shè)于水溝孔上后，一旦遇到下雨時容易因扁鐵的上邊呈平直而打滑，對于行人或車輛均構(gòu)成了安全上的威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種止滑扁鐵的制造方法，乃借助輪面呈平整的壓延滾軸將鐵材壓延成扁鐵，而借助輪面形成有環(huán)溝并在上滾輪的底部設(shè)有成型齒的壓延滾輪組對扁鐵的二側(cè)壓延，使得該扁鐵的一側(cè)成型出突齒，而另一側(cè)形成為平直的止滑扁鐵，據(jù)以可供應(yīng)用于組構(gòu)成止滑的水溝蓋。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種止滑扁鐵的制造裝置，是設(shè)有系列呈間隔設(shè)置的壓延滾轆組與壓延滾輪組，該壓延滾轆組包括有輪面呈平整的上、下滾轆，該壓延滾輪組包括有一上滾輪及一下滾輪，該上、下滾輪是在輪面形成有環(huán)周的環(huán)溝，該上滾輪的環(huán)溝底部直徑大于下滾輪的環(huán)溝底部直徑，且上滾輪的環(huán)溝底部寬度大于下滾輪的環(huán)溝底部寬度，在上滾輪的環(huán)溝底面等距設(shè)有多個成型齒，從而使鐵材通過該壓延滾轆組時得以作水平壓扁，而鐵材通過壓延滾輪組時得以將壓扁的鐵材一側(cè)邊成型出突齒，以形成止滑扁鐵。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種止滑為鐵的制造裝置，其除借由輪面呈平整的壓延平滾轆組將鐵材作水平壓整后，再借助輪面呈凸字造型的壓延凸粗滾轆組將其鐵材寬面中央上、下緣處作第一次的粗壓，而后再通過輪面成型有環(huán)溝的壓延滾輪組將鐵材的一側(cè)邊成型出突齒，該壓延滾輪組是在上滾輪的環(huán)溝底部等距設(shè)有多個成型齒，而下滾輪的環(huán)溝底部則呈平整；最后再利用一壓延凸精滾轆組將鐵材中央部的原凹陷處作一精壓，而使其凹陷處與平凸處達(dá)40％～42％的厚度比，據(jù)以可供應(yīng)用于組構(gòu)成一止滑的水溝蓋。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種止滑扁鐵的制造方法，其主要是將鐵材在工作溫度中通過系列間隔設(shè)置的壓延平滾轆組、壓延凸粗滾轆組、壓延滾輪組及壓延凸精滾輪組，通過此一制造方法可使鐵材能在同一的制程中，即可形成為一上邊具有止滑突齒的I型止滑扁鐵。
本發(fā)明的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種止滑扁鐵的制造方法，其中，是將鐵材加熱至工作溫度時，使其通過系列間隔設(shè)置的壓延滾轆組與壓延滾輪組，使鐵材先由壓延滾轆組作水平壓扁后再由壓延滾輪組對鐵材的側(cè)邊作壓延成型，借助設(shè)于壓延滾輪組的上滾輪輪面上的成型齒將鐵材的一側(cè)邊成型出系列突齒。
本發(fā)明所述的一種止滑扁鐵的制造裝置，其中，包括有系列呈間隔設(shè)置的壓延滾轆組與壓延滾輪組，該壓延滾轆組包括有輪面呈平整的上、下滾轆，該壓延滾輪組包括有一上滾輪及一下滾輪，該上、下滾輪在輪面形成有環(huán)周的環(huán)溝，該上滾輪的環(huán)溝底部直徑大于下滾輪的環(huán)溝底部直徑，且上滾輪的環(huán)溝底部寬度大于下滾輪的環(huán)溝底部寬度，在上滾輪的環(huán)溝底面等距設(shè)有多個成型齒，從而使鐵材通過該壓延滾轆組時得以作水平壓扁，而鐵材通過壓延滾輪組時得以將壓扁的鐵材一側(cè)邊成型出突齒。
本發(fā)明所述的止滑扁鐵的制造裝置，其中，該上滾輪的環(huán)溝底部直徑比下滾輪的環(huán)溝底部直徑大2～3mm，且上滾輪的環(huán)溝底部寬度為下滾輪的環(huán)溝底部寬度的1.03～1.05倍。
本發(fā)明所述的止滑扁鐵的制造裝置，其中，設(shè)于上滾輪的環(huán)溝底部的成型齒是以放電加工制造而成。
本發(fā)明所述的一種止滑扁鐵的制造方法，其中，是將鐵材加熱至工作溫度時，使其通過系列間隔設(shè)置的壓延滾轆組、壓延凸粗滾轆組、壓延滾輪組與壓延凸精滾轆組，使鐵材先由壓延滾轆組壓平后，再由壓延凸粗滾轆組上的凸面，對鐵材的寬面中央及上、下緣處壓延形成凹陷，再經(jīng)由壓延滾輪組，讓其中上滾輪的環(huán)溝對鐵材的側(cè)面壓延形成突齒，最后經(jīng)由壓延凸精滾轆組對鐵材中央部的原凹陷處作精壓。
本發(fā)明所述的一種止滑扁鐵的制造裝置，其中，包括有系列呈間隔設(shè)置的壓延滾轆組、壓延凸粗滾轆組、壓延滾輪組與壓延凸精滾轆組，該壓延滾轆組包括有輪面成平整的上、下滾輪，該壓延凸粗滾轆組包括有一上滾輪及一下滾輪，該上、下滾輪在輪面形成有環(huán)周的中央凸面，該壓延滾輪組包括有一上滾輪及一下滾輪，該上滾輪的輪面設(shè)有環(huán)溝，該環(huán)溝設(shè)有間隔規(guī)則排列的凸齒，該下滾輪的輪面設(shè)有環(huán)溝，該環(huán)溝內(nèi)為平整狀，該壓延凸精滾轆組包括有一上滾輪及一下滾輪，該上、下滾輪在輪面形成有環(huán)周的中央凸面，該上、下滾輪環(huán)周的中央凸面的直徑大于壓延凸粗滾轆組上、下滾輪輪面環(huán)周的中央凸面。
本發(fā)明所述的止滑扁鐵的制造裝置，其中，該壓延凸粗滾轆組的上、下滾輪的中央凸面，將鐵材的寬面壓延形成一達(dá)20％的凹陷。
本發(fā)明所述的止滑扁鐵的制造裝置，其中，該壓延凸精滾轆組的上、下滾輪的中央凸面，將鐵材的寬面壓延形成達(dá)40％～42％的凹陷。
為使對本發(fā)明制作的方式與制作出裝置的特征及其產(chǎn)品可達(dá)到的功效有更深一層的認(rèn)識與了解，現(xiàn)舉一較佳的可行實(shí)施例并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是顯示本發(fā)明方法使鐵材通過系列間隔設(shè)置的壓延滾轆組與壓延滾輪組的示意流程圖；圖2是顯示本發(fā)明裝置中，該壓延滾輪組的立體圖；圖3是顯示圖2的壓延滾輪組的平面剖視圖；圖4是顯示以本發(fā)明制造出的止滑扁鐵形態(tài)的立體圖；圖5是顯示以本發(fā)明所制造出的止滑扁鐵構(gòu)成的水溝蓋的立體圖；圖6是顯示本發(fā)明另一型態(tài)的制造流程示意圖；圖7是顯示本發(fā)明另一型態(tài)止滑I型扁鐵粗壓后剖視圖；圖8是顯示本發(fā)明另一型態(tài)止滑I型扁鐵精壓后剖視圖；圖9是顯示本發(fā)明另一型態(tài)止滑I型扁鐵的立體圖；
圖10是顯示本發(fā)明另一型態(tài)止滑I型扁鐵的實(shí)施圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明所提供第一種的止滑為鐵的制造方法與裝置，其制造流程是將鐵材3加熱至工作溫度時，借助輸送設(shè)備(圖中未示)將該鐵材3輸送通過系列間隔設(shè)置的壓延滾轆組1與壓延滾輪組2，使鐵材3先由輪面呈平整的壓延滾轆組1將其作水平壓扁后，再使鐵材3通過壓延滾輪組2，借助壓延滾輪組2的上、下滾輪21、22的輪面所設(shè)的環(huán)溝211、221將鐵材3導(dǎo)引，并利用設(shè)于上滾輪21的環(huán)溝211底部的系列成型齒2111將鐵材3的一側(cè)邊壓延而成型出突齒31，而下滾輪22的平整環(huán)溝221底部則對鐵材的另一側(cè)邊作平直的壓延成型，使得壓延完成后的鐵材3形成一止滑扁鐵4如圖4所示，可供應(yīng)用于構(gòu)成防滑的水溝蓋如圖5所示。
配合圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明所提供第一種的止滑扁鐵的制造裝置，是包括有系列呈間隔設(shè)置的壓延滾轆組1與壓延滾輪組2，該壓延滾轆組1包括有輪面呈平整的上滾轆11與下滾轆12，該壓延滾輪組2包括有一上滾輪21及一下滾輪22，該上、下滾輪21、22是在輪面形成有環(huán)周的環(huán)溝211、221，由于一般二側(cè)邊呈平直的扁鐵的制造，因其二側(cè)邊為對稱，為保持其壓延的穩(wěn)定性，故其上、下滾輪的直徑均為相同，而本發(fā)明所制造的止滑為鐵4由于二側(cè)邊屬不對稱性質(zhì)，使得對二側(cè)壓延時的壓縮比不同，故該上滾輪21的環(huán)溝底部直徑D設(shè)為大于下滾輪22的環(huán)溝底部直徑D1。該環(huán)溝底部直徑D比環(huán)溝底部直徑D1約大2～3mm；另外，因上滾輪21的壓延量較大，為使鐵材在壓延后有伸展的空間，故上滾輪21的環(huán)溝底部寬度W設(shè)為大于下滾輪22的環(huán)溝底部寬度W1，該環(huán)溝底部寬度W約為下滾輪22的環(huán)溝底部寬度W1的1.03～1.05倍。又，在上滾輪21的環(huán)溝211底面以放電加工方式等距地設(shè)有多個成型齒2111，從而使鐵材3通過該壓延滾轆組1時得以作水平壓扁，而鐵材3通過壓延滾輪組2時得以將壓扁的鐵材3一側(cè)邊成型出突齒31，而另一邊則為平直的形狀如圖4所示，可據(jù)以組構(gòu)成水溝蓋如圖5所示。
接著請參閱圖6所示，本發(fā)明所提供第二種型態(tài)的止滑扁鐵的制造方法與裝置，其整體的制造流程是將其鐵材5加熱至工作溫度時，借助輸送設(shè)備(圖中未示)將其鐵材5輸送過系列間隔設(shè)置的壓延平滾轆組6壓滾使鐵材5更加平整，其后當(dāng)鐵材5繼續(xù)通過壓延凸粗滾轆組7時，通過該壓延凸粗滾轆組7中央凸面71將其鐵材5的寬面中央上下緣處壓陷成一達(dá)20％的凹陷51，又當(dāng)經(jīng)壓滾后具凹陷51的鐵材5繼續(xù)通過壓延滾輪組8時，借助壓延滾輪組8的上滾輪81及下滾輪82的環(huán)溝設(shè)計(jì)將鐵材5導(dǎo)引壓延，使該鐵材5的側(cè)緣壓延成型為突齒52，而該突齒52的另一側(cè)緣則被下滾輪82作一平直的壓延成型，其后再將其鐵材5輸送至壓延凸精滾轆組9中，將其鐵材5中央部的原凹陷51處作一精壓，而使其該凹陷51處與平凸處53達(dá)40％～42％的厚度比，使得壓延完成后的鐵材5形成為一止滑I型扁鐵10如圖9所示，可供應(yīng)用于構(gòu)成防滑的水溝蓋如圖10所示。
接著請?jiān)賲㈤唸D7、圖8所示，本發(fā)明所提供第二種型態(tài)的止滑扁鐵的制造方法與裝置，其中由于止滑I型扁鐵10的寬面中央上、下緣處的凹陷51，無法通過壓延或其它工法一次即達(dá)40％的B’∶A的厚度比，因此本發(fā)明乃通過壓延凸粗滾轆組7的作用實(shí)施，將其鐵材5的寬面中央上、下緣處作一粗壓，使該凹陷51的B∶A達(dá)20％的厚度比，并在鐵材5的側(cè)邊突齒52壓設(shè)完成后，再以一壓延凸精滾轆組9針對鐵材5中的凹陷51處作一精壓，使該凹陷51的B’∶A能達(dá)40％～42％的厚度比，而成為一止滑I型扁鐵10。
以上所述僅為用以解釋本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以對本發(fā)明作任何形式上的限制，所以，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本發(fā)明的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護(hù)的范疇。
權(quán)利要求
1.一種止滑扁鐵的制造方法，其特征在于，是將鐵材加熱至工作溫度時，使其通過系列間隔設(shè)置的壓延滾轆組與壓延滾輪組，使鐵材先由壓延滾轆組作水平壓扁后再由壓延滾輪組對鐵材的側(cè)邊作壓延成型，借助設(shè)于壓延滾輪組的上滾輪輪面上的成型齒將鐵材的一側(cè)邊成型出系列突齒。
2.一種止滑扁鐵的制造裝置，其特征在于，包括有系列呈間隔設(shè)置的壓延滾轆組與壓延滾輪組，該壓延滾轆組包括有輪面呈平整的上、下滾轆，該壓延滾輪組包括有一上滾輪及一下滾輪，該上、下滾輪在輪面形成有環(huán)周的環(huán)溝，該上滾輪的環(huán)溝底部直徑大于下滾輪的環(huán)溝底部直徑，且上滾輪的環(huán)溝底部寬度大于下滾輪的環(huán)溝底部寬度，在上滾輪的環(huán)溝底面等距設(shè)有多個成型齒，從而使鐵材通過該壓延滾轆組時得以作水平壓扁，而鐵材通過壓延滾輪組時得以將壓扁的鐵材一側(cè)邊成型出突齒。
3.如權(quán)利要求2所述的止滑扁鐵的制造裝置，其特征在于，該上滾輪的環(huán)溝底部直徑比下滾輪的環(huán)溝底部直徑大2～3mm，且上滾輪的環(huán)溝底部寬度為下滾輪的環(huán)溝底部寬度的1.03～1.05倍。
4.如權(quán)利要求2所述的止滑扁鐵的制造裝置，其特征在于，設(shè)于上滾輪的環(huán)溝底部的成型齒是以放電加工制造而成。
5.一種止滑扁鐵的制造方法，其特征在于，是將鐵材加熱至工作溫度時，使其通過系列間隔設(shè)置的壓延滾轆組、壓延凸粗滾轆組、壓延滾輪組與壓延凸精滾轆組，使鐵材先由壓延滾轆組壓平后，再由壓延凸粗滾轆組上的凸面，對鐵材的寬面中央及上、下緣處壓延形成凹陷，再經(jīng)由壓延滾輪組，讓其中上滾輪的環(huán)溝對鐵材的側(cè)面壓延形成突齒，最后經(jīng)由壓延凸精滾轆組對鐵材中央部的原凹陷處作精壓。
6.一種止滑扁鐵的制造裝置，其特征在于，包括有系列呈間隔設(shè)置的壓延滾轆組、壓延凸粗滾轆組、壓延滾輪組與壓延凸精滾轆組，該壓延滾轆組包括有輪面成平整的上、下滾輪，該壓延凸粗滾轆組包括有一上滾輪及一下滾輪，該上、下滾輪在輪面形成有環(huán)周的中央凸面，該壓延滾輪組包括有一上滾輪及一下滾輪，該上滾輪的輪面設(shè)有環(huán)溝，該環(huán)溝設(shè)有間隔規(guī)則排列的凸齒，該下滾輪的輪面設(shè)有環(huán)溝，該環(huán)溝內(nèi)為平整狀，該壓延凸精滾轆組包括有一上滾輪及一下滾輪，該上、下滾輪在輪面形成有環(huán)周的中央凸面，該上、下滾輪環(huán)周的中央凸面的直徑大于壓延凸粗滾轆組上、下滾輪輪面環(huán)周的中央凸面。
7.如權(quán)利要求6所述的止滑扁鐵的制造裝置，其特征在于，該壓延凸粗滾轆組的上、下滾輪的中央凸面，將鐵材的寬面壓延形成一達(dá)20％的凹陷。
8.如權(quán)利要求6所述的止滑扁鐵的制造裝置，其特征在于，該壓延凸精滾轆組的上、下滾輪的中央凸面，將鐵材的寬面壓延形成達(dá)40％～42％的凹陷。
全文摘要
一種止滑扁鐵的制造方法與裝置，是將在工作溫度的鐵材通過系列間隔設(shè)置的壓延滾轆組與壓延滾輪組，借由輪面呈平整或具有形狀的壓延滾轆組將鐵材作水平壓扁或成型出預(yù)定形狀后，再借助輪面成型有環(huán)溝的壓延滾輪組將鐵材的一側(cè)邊成型出突齒，該壓延滾輪組是在上滾輪的環(huán)溝底部等距設(shè)有多個成型齒，而下滾輪的環(huán)溝底部則呈平整，且上滾輪的環(huán)溝底部直徑及寬度均大于下滾輪的環(huán)溝底部直徑及寬度，使得扁形鐵材的二側(cè)通過上、下滾輪的環(huán)溝時能在鐵材一側(cè)邊成型出突齒。
文檔編號B21D13/00GK1499021SQ0215020
公開日2004年5月26日 申請日期2002年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月4日
發(fā)明者洪偉彥 申請人:金合發(fā)鋼鐵股份有限公司