專利名稱：一種新型銑皮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬銑削設(shè)備，特別是一種用于加工管、棒料的銑皮機。
本發(fā)明進一步的目的是提供一種可使所需加工管、棒料夾持可靠，定心準確且在銑削過程中無振動的銑皮機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種銑皮機，包括機座、主軸及由盤形銑刀和刀桿組成的刀盤，其中機座上設(shè)有由皮帶輪驅(qū)動且可通過傳動齒輪帶動主軸轉(zhuǎn)動的傳動軸，所述主軸與機座之間設(shè)有由設(shè)置于主軸的外齒輪、設(shè)置于機座的內(nèi)齒輪及設(shè)置于內(nèi)、外齒輪之間的若干行星輪組成的行星輪系，其特點是所述主軸前端設(shè)有呈均勻分布于主軸外端表面的若干組可調(diào)節(jié)刀盤徑向位置的搖臂裝置。
為使搖臂裝置具有良好的可調(diào)性及使用的可靠性，上述各組搖臂裝置還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)，其中調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連桿、絲桿，所述連桿一端與搖臂通過軸銷相鉸接，所述絲桿裝于一帶有絲孔的軸座中，該軸座下段固定連接在主軸凸臺端面，所述連桿與絲桿之間通過螺栓連接成一體；鎖緊機構(gòu)包括設(shè)于搖臂兩側(cè)的一對凸塊，該凸塊上設(shè)有開口相反的導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽中設(shè)有鎖緊螺栓，所述主軸凸臺端面設(shè)有供鎖緊螺栓旋入的螺孔。
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是上述主軸軸孔內(nèi)設(shè)有通過機座后端固定的空心軸，該空心軸內(nèi)設(shè)有至少一組三輥鎖緊裝置。
上述鎖緊裝置可以采用一組三輥鎖緊裝置，也可以采用兩組三輥鎖緊裝置，該鎖緊裝置位于空心軸內(nèi)孔壁附近。
上述鎖緊裝置為一組三輥鎖緊裝置，包括設(shè)置于空心軸內(nèi)的傳動機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和夾緊機構(gòu)，其中空心軸后端設(shè)有兩級軸臺，包括設(shè)在軸端的U型軸臺和盤形軸臺，所述U型軸臺頂部開有一橫貫的通孔，通孔下方設(shè)有沿空心軸向開設(shè)的環(huán)型槽腔，在環(huán)型槽腔內(nèi)環(huán)壁沿軸向均勻分布有橫向貫穿空心軸軸壁的三個軸孔，所述空心軸前端靠近三軸孔位置上設(shè)有沿各軸孔徑向貫穿的凹腔上述傳動機構(gòu)為一套蝸輪、蝸桿傳動機構(gòu)，包括設(shè)置在空心軸環(huán)型槽腔內(nèi)的帶內(nèi)螺紋孔的蝸輪及設(shè)置于U型軸臺頂部通孔內(nèi)的可實現(xiàn)與蝸輪聯(lián)動的蝸桿，所述U型軸臺頂部通孔兩端設(shè)有可支承蝸桿桿軸的軸承及端蓋，在蝸桿桿軸伸出端蓋的一端設(shè)有一轉(zhuǎn)動手輪；上述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與蝸輪內(nèi)螺孔相旋接的導(dǎo)向螺母及沿導(dǎo)向螺母外壁圓周均布且橫向穿過導(dǎo)向螺母的三支調(diào)節(jié)絲桿，所述三支調(diào)節(jié)絲桿的桿頭前段設(shè)置在空心軸軸壁的三個軸孔中；上述夾緊機構(gòu)包括橫穿空心軸三個軸孔并與三支調(diào)節(jié)絲桿桿頭前段相螺紋聯(lián)接的三支拉桿及分別與各拉桿相鉸接的壓輥，所述壓輥由連桿、帶輥輪的輥套鉸接而成，所述輥套在靠近輥輪附近設(shè)有可將輥套與空心軸軸壁相鉸接的銷軸。
本發(fā)明由于采用了在主軸前端設(shè)置的呈均勻分布于主軸外端表面的若干組可調(diào)節(jié)刀盤徑向位置的搖臂裝置，當(dāng)對不同直徑的管、棒外皮進行加工時，無需更換刀具，只要將搖臂沿徑向調(diào)至所需的安裝位置便可實施對另件的加工，大大提高了生產(chǎn)效率。又由于在主軸軸孔內(nèi)的通過機座后端固定的空心軸中設(shè)置的至少一組三輥鎖緊裝置，特別是采用了由傳動機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和夾緊機構(gòu)組成的一組或二組三輥鎖緊裝置，可使所需加工的管、棒材可靠的夾持，定心于銑皮機盤形銑刀工作面附近。這樣，當(dāng)管、棒材通過設(shè)在銑皮機外側(cè)的定位夾緊裝置定心后進入銑皮機內(nèi)鎖緊裝置時，由一組或兩組三輥定心壓輥可再一次對管、棒坯定心，從而確保了棒管坯在切削過程中定心準確、無振動。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明
具體實施例方式
本發(fā)明如

圖1、圖2所示一種銑皮機，包括機座1、主軸2及由盤形銑刀3和刀桿4組成的刀盤，其中機座1中部設(shè)有由皮帶輪5驅(qū)動且可通過傳動齒輪6、7帶動主軸轉(zhuǎn)動的傳動軸8，所述主軸2與機座1之間設(shè)有由設(shè)置于主軸2的外齒輪9、設(shè)置于機座1的內(nèi)齒輪10及設(shè)置于內(nèi)、外齒輪9、10之間的若干行星輪11組成的行星輪系，其特點是，所述主軸2前端設(shè)有呈均勻分布于主軸2外端表面的若干組可調(diào)節(jié)刀盤徑向位置的搖臂裝置20。
本發(fā)明具體的實施方式是在上述主軸2前端設(shè)置有三套搖臂裝置20。上述各組搖臂裝置20包括帶有搖臂22及設(shè)置于搖臂22內(nèi)的傳動機構(gòu)23，各組搖臂22與主軸2的連接是這樣的實現(xiàn)的，在主軸2外端表面設(shè)有一環(huán)形凸臺12，環(huán)形凸臺12臺面沿軸向開有三個軸孔13，軸孔13均布于環(huán)形凸臺12臺面，上述各組搖臂裝置20通過搖臂22上的搖臂軸21裝在主軸的軸孔13內(nèi)，其間為動配合，這樣可使搖臂22以搖臂軸21為軸心沿主軸2端面擺動，其搖臂22擺動形成的弧線成一扇形，由于裝有盤形銑刀3的刀盤與搖臂22安裝為一體，故刀盤可作擺動，其擺動的結(jié)果是使銑刀沿徑向位置產(chǎn)生位移，從而達到對不同棒管料實施切削時位置及進刀量的確定。上述搖臂22內(nèi)設(shè)置的傳動機構(gòu)23包括與行星輪系中各行星輪11相連的介軸24及安裝于刀盤刀桿4一端的刀桿齒輪25，所述刀桿齒輪25與介軸24之間設(shè)有可與刀桿齒輪25相嚙合的介輪26，這樣，由行星齒輪11將動力傳遞到介軸24，而由介軸24通過介輪26與刀桿齒輪25將動力傳遞到刀盤，形成盤形銑刀旋轉(zhuǎn)并切削坯料。在搖臂22外端設(shè)有封蓋27，封蓋27上設(shè)有供刀桿4穿過的軸孔，軸孔中裝有軸承，所述封蓋27可通過螺栓28與搖臂22外端相連接，當(dāng)然搖臂22也可與封蓋27一體制出。為使搖臂裝置20具有良好的可調(diào)性及使用的可靠性，上述各組搖臂裝置如圖3所示還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)30和鎖緊機構(gòu)40，其中上述調(diào)節(jié)機構(gòu)30包括連桿31、絲桿32，所述連桿31一端與搖臂32通過軸銷23相鉸接，所述絲桿32裝于一帶有絲孔的軸座34中，該軸座34下段固定連接在主軸2凸臺12端面，所述連桿31與絲桿32之間通過螺栓連接成一體，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時，只需調(diào)整絲桿32便可推動搖臂22擺動至適應(yīng)的位置，當(dāng)位置調(diào)整好后，便可通過鎖緊機構(gòu)40將其鎖緊，上述鎖緊機構(gòu)40包括設(shè)于搖臂22兩側(cè)的一對凸塊41，該凸塊41上設(shè)有開口相反的導(dǎo)槽42，在導(dǎo)槽42中設(shè)有鎖緊螺栓43，所述主軸2的凸臺12端面設(shè)有供鎖緊螺栓43旋入的螺孔。為能準確的確定盤形銑刀的進刀位置及切削量，在上述鎖緊機構(gòu)40的兩鎖緊螺栓43所形成的連線上設(shè)有刻制于主軸2的凸臺12端面的刻度盤44，這樣可通過刻度盤44直接確定切削量，給使用帶來方便。上述搖臂裝置20可以是上面所述的三套，也可根據(jù)不同的情況設(shè)置為兩套或多套，由于采用了上述可調(diào)節(jié)刀盤徑向位置的搖臂裝置，不僅提高了管棒銅材的加工的生產(chǎn)效率，而且也保證了加工的質(zhì)量。
為實現(xiàn)本發(fā)明進一步的目的，上述主軸2軸孔內(nèi)設(shè)有通過機座1后端固定的空心軸130，該空心軸130內(nèi)設(shè)有至少一組三輥鎖緊裝置。
本發(fā)明具體的技術(shù)方案如圖4、圖5、圖6所示，上述鎖緊裝置為一組三輥鎖緊裝置，包括設(shè)置于空心軸130內(nèi)的傳動機構(gòu)140、調(diào)節(jié)機構(gòu)150和夾緊機構(gòu)60，其中如圖7所示，空心軸130后端設(shè)有兩級軸臺，包括設(shè)在軸端的U型軸臺131和盤形軸臺132，所述U型軸臺131頂部開有一橫貫的通孔133，通孔133下方設(shè)有沿空心軸130軸向開設(shè)的環(huán)型槽腔134，在環(huán)型槽腔134內(nèi)環(huán)壁沿軸向均勻分布有橫向貫穿空心軸130軸壁的三個軸孔，所述空心軸130前端靠近三軸孔位置上設(shè)有沿各軸孔徑向貫穿的凹腔135；上述傳動機構(gòu)為一套蝸輪、蝸桿傳動機構(gòu)，包括設(shè)置在空心軸130環(huán)型槽腔134內(nèi)的帶內(nèi)螺紋孔的蝸輪141及設(shè)置于U型軸臺131頂部通孔內(nèi)的可實現(xiàn)與蝸輪141聯(lián)動的蝸桿142，所述U型軸臺131頂部通孔兩端設(shè)有可支承蝸桿142桿軸的軸承143及端蓋144，在蝸桿142桿軸伸出端蓋的一端設(shè)有一轉(zhuǎn)動手輪145；上述調(diào)節(jié)機構(gòu)150包括與蝸輪141內(nèi)螺孔相旋接的導(dǎo)向螺母151及沿導(dǎo)向螺母151外壁圓周均布且橫向穿過導(dǎo)向螺母151的三支調(diào)節(jié)絲桿152，所述三支調(diào)節(jié)絲桿152的桿頭前段設(shè)置在空心軸130軸壁的三個軸孔中；上述夾緊機構(gòu)60包括橫穿空心軸130三個軸孔并與三支調(diào)節(jié)絲桿152桿頭前段相螺紋聯(lián)接的三支拉桿153及分別與各拉桿153相鉸接的壓輥154，所述壓輥154由連桿155、帶輥輪156的輥套157鉸接而成，所述輥套157在靠近輥輪156附近設(shè)有可將輥套157與空心軸130軸壁相鉸接的銷軸158。上述各調(diào)節(jié)絲桿152與導(dǎo)向螺母151之間設(shè)有一彈性聯(lián)接機構(gòu)，包括套制在調(diào)節(jié)絲桿152且藏入導(dǎo)向螺母151內(nèi)孔的彈簧159及設(shè)于彈簧159一端的套環(huán)160，套環(huán)160一側(cè)設(shè)有一對限位螺母161。上述空心130軸U型軸臺131軸端設(shè)有一盤形封蓋136，該盤型封蓋136與軸端為固定連接，在盤形封蓋136沿圓周設(shè)有供各調(diào)節(jié)絲桿152尾部穿出的通孔。上述各調(diào)節(jié)絲桿152的尾部設(shè)有可供工具卡入并轉(zhuǎn)動絲桿的卡位162，該卡位162為二角或四角或六角卡位。上述U型軸臺131頂部設(shè)有一鎖緊手柄146，所述鎖緊手柄146由手把147和帶螺紋的鎖軸148構(gòu)成，其中，鎖軸148可通過與U型軸臺131頂部設(shè)置的徑向螺孔使鎖軸148軸端直接作用于蝸桿142軸軸面。上述空心軸軸130盤形軸臺132之間為固定聯(lián)接，在其各部連接處設(shè)有密封圈。
本發(fā)明的再一個具體技術(shù)方案如圖8所示，上述鎖緊裝置為二組三輥鎖緊裝置，包括設(shè)置于空心軸130內(nèi)的傳動機構(gòu)140、調(diào)節(jié)機構(gòu)150和夾緊機構(gòu)60，其中如圖4所示空心軸130后端設(shè)有兩級軸臺，包括設(shè)在軸端的U型軸臺131和盤形軸臺132，所述U型軸臺131頂部開有一橫貫的通孔133，通孔133下方設(shè)有沿空心軸130向開設(shè)的環(huán)型134槽腔，在環(huán)型槽腔134內(nèi)環(huán)壁沿軸向均勻分布有橫向貫穿空心軸130軸壁的6個軸孔，所述空心軸130前端靠近6個軸孔位置上設(shè)有沿各軸孔徑向貫穿的凹腔135；上述傳動機構(gòu)為一套蝸輪、蝸桿傳動機構(gòu)，包括設(shè)置在空心軸130環(huán)型槽腔134內(nèi)的帶內(nèi)螺紋孔的蝸輪141及設(shè)置于U型軸臺131頂部通孔內(nèi)的可實現(xiàn)與蝸輪141聯(lián)動的蝸桿142，所述U型軸臺頂部通孔兩端設(shè)有可支承蝸桿桿軸的軸承143及端蓋144，在蝸桿142桿軸伸出端蓋的一端設(shè)有一轉(zhuǎn)動手輪145；上述調(diào)節(jié)機構(gòu)150包括與蝸輪141內(nèi)螺孔相旋接的導(dǎo)向螺母151及沿導(dǎo)向螺母151外壁圓周均布且橫向穿過導(dǎo)向螺母的6支調(diào)節(jié)絲桿152，所述6支調(diào)節(jié)絲桿152的桿頭前段設(shè)置在空心軸130軸壁的6個軸孔中；上述夾緊機構(gòu)包括橫穿空心軸6個軸孔并與6支調(diào)節(jié)絲桿桿頭前段相螺紋聯(lián)接的6支拉桿153及分別與各拉桿153相鉸接的壓輥154，所述壓輥154由連桿155、帶輥輪156的輥套157鉸接而成，所述輥套157在靠近輥輪156附近設(shè)有可將輥套157與空心軸130軸壁相鉸接的銷軸158。上述二組三輥鎖緊裝置以三個壓輥為一組沿空心軸前段呈前后排列設(shè)置。后排的一組三個壓輥與前排一組三個壓輥沿空心軸內(nèi)孔軸面相錯位設(shè)置，其中前后各壓輥沿軸芯錯開的角度為30°-45°。
本發(fā)明的具體操作及機構(gòu)動作是這樣實現(xiàn)的，將所需加工的管、棒料由銑皮機一端沿軸向?qū)肟招妮S130，轉(zhuǎn)動手輪145使蝸桿142帶動蝸輪141轉(zhuǎn)動，而在蝸輪141轉(zhuǎn)動的同時可帶動與其相螺紋旋接的導(dǎo)向螺母151沿軸向移動，在導(dǎo)向螺母151內(nèi)設(shè)有與其貫穿的調(diào)節(jié)絲桿152，調(diào)節(jié)絲桿152上設(shè)有由彈簧159、套環(huán)160及鎖緊螺母組成的彈性連接機構(gòu)，調(diào)節(jié)絲桿152的一端與拉桿159構(gòu)推動拉桿153向前移動，并通過設(shè)在拉桿153前端的連桿155使壓輥154壓緊管、棒料，加工完畢后，反轉(zhuǎn)手輪145便可解除夾持，由于上述蝸輪、蝸桿傳動機構(gòu)可同時帶動三輥同時動作，故夾持后的管、棒料具有良好的同心度，此外，所述每一壓輥也可進行單獨的微調(diào)，其方法是用工具旋動調(diào)節(jié)絲桿桿頭的卡位便可實現(xiàn)。為進一步確保對棒料能更好地夾持、定心、鎖緊，本發(fā)明也可采用上述二組三輥鎖緊機構(gòu)，其操作與一組三輥鎖緊機構(gòu)相同，只是在一組壓輥的位置上沿所需加工的管、棒料呈前后設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)可使夾持定心更為準確，使棒料的加工質(zhì)量得以保證。
權(quán)利要求
1.一種新型銑皮機，包括機座(1)、主軸(2)及由盤形銑刀(3)和刀桿(4)組成的刀盤，其中機座(1)上設(shè)有由皮帶輪(5)驅(qū)動且可通過傳動齒輪(6)(7)帶動主軸(2)轉(zhuǎn)動的傳動軸(8)，所述主軸(2)與機座(1)之間設(shè)有由設(shè)置于主軸(2)的外齒輪(9)、設(shè)置于機座(1)的內(nèi)齒輪(10)及設(shè)置于內(nèi)、外齒輪(9)(10)之間的若干行星輪(11)組成的行星輪系，其特征在于，所述主軸(2)前端設(shè)有呈均勻分布于主軸(2)外端表面的若干組可調(diào)節(jié)刀盤徑向位置的搖臂裝置(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型銑皮機，其特征在于上述主軸(2)前端設(shè)有三組搖臂裝置(20)，所述主軸(2)外端表面設(shè)有環(huán)形凸臺(12)，凸臺(12)上設(shè)有與各組搖臂裝置(20)相連接的軸孔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型銑皮機，其特征在于上述各組搖臂裝置(20)包括帶有搖臂軸(21)的搖臂(22)及設(shè)置于搖臂(22)內(nèi)的傳動機構(gòu)(23)，所述搖臂(22)通過搖臂軸(21)與主軸(2)上的各軸孔(13)呈動配合連為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型銑皮機，其特征在于上述搖臂內(nèi)(22)的傳動機構(gòu)(23)包括與行星輪系中各行星輪(11)相連的介軸(24)及安裝于刀盤刀桿(4)一端的刀桿齒輪(25)，所述刀桿齒輪(25)與介軸(24)之間設(shè)有可與刀桿齒輪(25)相嚙合的介輪(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型銑皮機，其特征在于上述各組搖臂裝置(20)還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)(30)和鎖緊機構(gòu)(40)，其中上述調(diào)節(jié)機構(gòu)(30)包括連桿(31)、絲桿(32)，所述連桿(31)一端與搖臂(22)通過軸銷(33)相鉸接，所述絲桿(32)裝于一帶有絲孔的軸座(34)中，該軸座(34)下段固定連接在主軸(2)凸臺(12)端面，所述連桿(31)與絲桿(32)之間通過螺栓連接成一體；上述鎖緊機構(gòu)(40)包括設(shè)于搖臂(22)兩側(cè)的一對凸塊(41)，該凸塊(41)上設(shè)有開口相反的導(dǎo)槽(42)，在導(dǎo)槽(42)中設(shè)有鎖緊螺栓(43)，所述主軸(42)凸臺(12)端面設(shè)有供鎖緊螺栓(43)旋入的螺孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型銑皮機，其特征在于所述主軸(2)軸孔內(nèi)設(shè)有通過機座(1)后端固定的空心軸(130)，該空心軸(130)內(nèi)設(shè)有至少一組三輥鎖緊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型銑皮機，其特征在于上述鎖緊裝置為一組或二組三輥鎖緊裝置，該鎖緊裝置位于空心軸內(nèi)孔壁附近。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的新型銑皮機，其特征在于上述鎖緊裝置包括設(shè)置于空心軸(130)內(nèi)的傳動機構(gòu)(140)、調(diào)節(jié)機構(gòu)(150)和夾緊機構(gòu)(60)，其中空心軸(130)后端設(shè)有兩級軸臺，包括設(shè)在軸端的U型軸臺(131)和盤形軸臺(132)，所述U型軸臺(131)頂部開有一橫貫的通孔(133)，通孔(133)下方設(shè)有沿空心軸(130)軸向開設(shè)的環(huán)型槽腔(134)，在環(huán)型槽腔(134)內(nèi)環(huán)壁沿軸向均勻分布有橫向貫穿空心軸(130)軸壁的三個軸孔，所述空心軸(130)前端靠近三軸孔位置上設(shè)有沿各軸孔徑向貫穿的凹腔(135)；上述傳動機構(gòu)(140)為一套蝸輪、蝸桿傳動機構(gòu)，包括設(shè)置在空心軸(130)環(huán)型槽腔(134)內(nèi)的帶內(nèi)螺紋孔的蝸輪(141)及設(shè)置于U型軸臺(131)頂部通孔(133)內(nèi)的可實現(xiàn)與蝸輪(141)聯(lián)動的蝸桿(142)，所述U型軸臺(131)頂部通孔兩端設(shè)有可支承蝸桿(142)桿軸的軸承(143)及端蓋(144)，在蝸桿(142)桿軸伸出端蓋的一端設(shè)有一轉(zhuǎn)動手輪(145)；上述調(diào)節(jié)機構(gòu)(150)包括與蝸輪(141)內(nèi)螺孔相旋接的導(dǎo)向螺母(151)及沿導(dǎo)向螺母(151)外壁圓周均布且橫向穿過導(dǎo)向螺母(151)的三支調(diào)節(jié)絲桿(152)，所述三支調(diào)節(jié)絲桿(152)的桿頭前段設(shè)置在空心軸軸壁的三個軸孔中；上述夾緊機構(gòu)(60)包括橫穿空心軸三個軸孔并與三支調(diào)節(jié)絲桿(152)桿頭前段相螺紋聯(lián)接的三支拉桿(153)及分別與各拉桿(153)相鉸接的壓輥(154)，所述壓輥(154)由連桿(155)、帶輥輪(156)的輥套(157)鉸接而成，所述輥套(157)在靠近輥輪(156)附近設(shè)有可將輥套(157)與空心軸(130)軸壁相鉸接的銷軸(158)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型銑皮機，其特征在于上述各調(diào)節(jié)絲桿(152)與導(dǎo)向螺母(151)之間設(shè)有一彈性聯(lián)接機構(gòu)，包括套制在調(diào)節(jié)絲桿(152)且藏入導(dǎo)向螺母(151)內(nèi)孔的彈簧(159)及設(shè)于彈簧(159)一端的套環(huán)(160)，套環(huán)(160)一側(cè)設(shè)有一對限位螺母(161)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的新型銑皮機，其特征在于上述兩組三輥鎖緊裝置以三壓輥(154)為一組沿空心軸(130)前段呈前后排列設(shè)置，其中后排的一組三個壓輥(154)與前排一組三個壓輥(154)沿空心軸(130)內(nèi)孔軸面相錯位設(shè)置，所述前后各壓輥(154)沿軸心錯開的角度為30°-45°。
全文摘要
一種新型銑皮機，包括機座、主軸及由盤形銑刀和刀桿組成的刀盤，其中機座上設(shè)有由皮帶輪驅(qū)動且可通過傳動齒輪帶動主軸轉(zhuǎn)動的傳動軸，所述主軸與機座之間設(shè)有由設(shè)置于主軸的外齒輪、設(shè)置于機座的內(nèi)齒輪及設(shè)置于內(nèi)、外齒輪之間的若干行星輪組成的行星輪系，其特點是，所述主軸前端設(shè)有呈均勻分布于主軸外端表面的若干組可調(diào)節(jié)刀盤徑向位置的搖臂裝置。本發(fā)明由于采用了在主軸前端設(shè)置的呈均勻分布于主軸外端表面的若干組可調(diào)節(jié)刀盤徑向位置的搖臂裝置，當(dāng)對不同直徑的管、棒外皮進行加工時，無需更換刀具，只要將搖臂沿徑向調(diào)至所需的安裝位置便可實施對零件的加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23C3/00GK1424167SQ02151789
公開日2003年6月18日 申請日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者張占柱, 朱旭, 張金龍 申請人:順德市冠邦科技有限公司