專利名稱：鋼絲螺套自動繞套機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種鋼絲螺套自動繞制設(shè)備，它涉及對現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的改進與性能上的提高。
鋼絲螺套是一種為保護有色金屬螺紋而發(fā)展起來的嵌入物，采用軋制的對短軸非對稱菱形剖面鋼絲繞制而成，主要用于螺釘連接。其外形如同圓柱彈簧，一端有安裝柄，以將螺套旋入基體螺紋孔用。由于它具有一定的彈性，可使螺紋牙勻載，改善螺釘應(yīng)力分布，提高螺釘疲勞壽命，同時在連接件承受變載荷時，可以起緩沖和減振作用。其結(jié)構(gòu)可靠，性能良好，使用方便，廣泛應(yīng)用于航空、航天、兵器、電器、儀表、化纖、冶金、化工等行業(yè)。
目前，國內(nèi)普遍采用改制的普通車床來加工鋼絲螺套，由于是手工操作，工人勞動強度大，效率低，質(zhì)量不可靠。
本實用新型的目的正是針對上述問題而設(shè)計提供了一種新型的鋼絲螺套自動繞套機，它是一種鋼絲螺套的專用加工設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，調(diào)整方便，制造費用低，可實現(xiàn)鋼絲螺套的大批量自動化繞制。
本實用新型的目的是通過以下措施來實現(xiàn)的該種鋼絲螺套自動繞制設(shè)備，包括床身、定螺距轉(zhuǎn)動機構(gòu)、送絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)、纏繞芯軸及電氣控制箱等組件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計特征主要體現(xiàn)在以下兩個方面(1).定螺距轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電機、軸套、花鍵軸、定螺距螺母等組件，其中，電機通過皮帶與軸套連接，花鍵軸與軸套連接轉(zhuǎn)動并能在軸套中移動，花鍵軸外表面加工有三角螺紋，并嚙合套裝在定螺距螺母內(nèi)，定螺距螺母被固定在機床床身上，花鍵軸的前端安裝纏繞芯軸，這樣，定螺距傳動機構(gòu)通過花鍵軸和定螺距螺母的傳動，把電機輸出的轉(zhuǎn)動變換為纏繞芯軸邊旋轉(zhuǎn)邊按要求螺距平移而合成的螺旋運動；(2).送絲機構(gòu)中，鋼絲被引導(dǎo)軸承裝夾固定在送絲板及送絲頭上，送絲板與滑套連接，可在滑桿上前后移動的滑套的兩端分別受作用于復(fù)位彈簧和送絲凸輪，這樣，與滑套連接的送絲板就可在前進、后退的運動過程中完成送絲動作。
附圖的圖面說明如下


圖1是鋼絲螺套的外形圖圖2是螺套連接示意圖圖3是本實用新型自動繞制設(shè)備的正視圖圖4是本實用新型自動繞制設(shè)備的俯視圖圖5是本實用新型自動繞制設(shè)備的側(cè)視圖以下將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步地詳述
圖1給出了鋼絲螺套的外形，圖2是鋼絲螺套裝入基體螺紋孔后與螺釘連接的示意圖。鋼絲螺套是一種精密的螺紋緊固件，按航標(biāo)HB6202-89《航空用鋼絲螺套技術(shù)條件》及國軍標(biāo)GJB119.1-119.4-86《普通型鋼絲螺套》規(guī)定，鋼絲螺套裝入基體內(nèi)螺紋后，形成的內(nèi)螺紋精度為粗牙5H，細牙6H。為了達到這么高的連接精度，除了保證菱形鋼絲的角度和截面尺寸精度以外，繞制時精確控制鋼絲螺套的外徑、間隙、菱形絲截面軸線對螺套中心的垂直度等因素也同樣重要。目前，國內(nèi)廠家常用的繞套方法是把繞套用的螺紋芯軸夾在普通車床的卡盤上，菱形絲通過專用夾具與車床刀架固定，調(diào)整車床走刀箱掛輪到所需螺距，繞制時，撥動專用夾具中的夾絲輪使菱形絲處于芯軸的頂端，手搖車床尾座手輪，用頂尖把菱形絲頂緊在芯軸上，車床正轉(zhuǎn)，菱形絲隨刀架按螺距平移，鋼絲被纏繞在芯軸的螺紋牙型中，形成螺套，停車，手動退回尾座頂尖，車床反轉(zhuǎn)，把繞制好的螺套從芯軸中退出，用斜口鉗把鋼絲夾斷，完成一個工作循環(huán)，整個過程為手工操作，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
圖3、圖4、圖5分別是本實用新型鋼絲螺套自動繞制設(shè)備的三向視圖，該設(shè)備包括床身1、定螺距轉(zhuǎn)動機構(gòu)、送絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)、纏繞芯軸7及電氣控制箱12等組件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計特征主要體現(xiàn)在以下兩個方面(1).定螺距轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電機4、軸套2、花鍵軸3、定螺距螺母5等組件，其中，電機4通過皮帶6與軸套2連接，花鍵軸3與軸套2連接轉(zhuǎn)動并能在軸套2中移動，花鍵軸3外表面加工有三角螺紋，并嚙合套裝在定螺距螺母5內(nèi)，定螺距螺母5被固定在機床床身上，花鍵軸3的前端安裝纏繞芯軸7，這樣，定螺距傳動機構(gòu)通過花鍵軸3和定螺距螺母5的傳動，把電機輸出的轉(zhuǎn)動變換為纏繞芯軸7邊旋轉(zhuǎn)邊按要求螺距平移而合成的螺旋運動；(2).送絲機構(gòu)中，鋼絲8被引導(dǎo)軸承9裝夾固定在送絲板10及送絲頭11上，送絲板10與滑套13連接，可在滑桿15上前后移動的滑套13的兩端分別受作用于復(fù)位彈簧14和送絲凸輪16，這樣，與滑套13連接的送絲板10就可在前進、后退的運動過程中完成送絲動作。送絲頭11還可調(diào)整送絲的軸向位置，絲材偏轉(zhuǎn)角度及絲頭中心高度。
該設(shè)備在工作中，纏繞芯軸7能自動引導(dǎo)菱形鋼絲纏繞在纏繞芯軸7的螺紋牙型中形成螺套，送絲及斷絲機構(gòu)依靠絲杠17傳動，在送絲凸輪16和復(fù)位彈簧14的作用及電氣元件的控制下，送絲板10可以在滑桿15上前進、后退，隨著送絲板10的正反向位移而夾緊或松開，自動完成送絲動作，再通過纏繞芯軸7協(xié)調(diào)動作，從而自動完成纏繞芯軸正轉(zhuǎn)→送絲→繞套→纏繞芯軸→切斷→纏繞芯軸再正轉(zhuǎn)的鋼絲螺套繞制的全過程，實現(xiàn)鋼絲螺套的自動化加工。
本實用新型所述鋼絲螺套自動繞制設(shè)備填補了國內(nèi)螺套自動化加工設(shè)備的空白，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、調(diào)整方便，穩(wěn)定性高，制造費用低的特點，通過長時間的生產(chǎn)使用，證明效果良好，完全達到了設(shè)計要求。
權(quán)利要求1.一種鋼絲螺套自動繞制設(shè)備，包括床身(1)、定螺距轉(zhuǎn)動機構(gòu)、送絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)、纏繞芯軸(7)及電氣控制箱(12)等組件，其特征在于(1).定螺距轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電機(4)、軸套(2)、花鍵軸(3)、定螺距螺母(5)等組件，其中，電機(4)通過皮帶(6)與軸套(2)連接，花鍵軸(3)與軸套(2)連接轉(zhuǎn)動并能在軸套(2)中移動，花鍵軸(3)外表面加工有三角螺紋，并嚙合套裝在定螺距螺母(5)內(nèi)，定螺距螺母(5)被固定在機床床身上，花鍵軸(3)的前端安裝纏繞芯軸(7)；(2).送絲機構(gòu)中，鋼絲(8)被引導(dǎo)軸承(9)裝夾固定在送絲板(10)及送絲頭(11)上，送絲板(10)與滑套(13)連接，可在滑桿(15)上前后移動的滑套(13)的兩端分別受作用于復(fù)位彈簧(14)和送絲凸輪(16)。
專利摘要本實用新型是一種鋼絲螺套自動繞制設(shè)備，包括床身、定螺距轉(zhuǎn)動機構(gòu)、送絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)、纏繞芯軸及電氣控制箱等組件，定螺距轉(zhuǎn)動機構(gòu)中，電機通過皮帶與軸套連接，花鍵軸與軸套連接轉(zhuǎn)動并能在軸套中移動，花鍵軸外表面加工有三角螺紋，并嚙合套裝在定螺距螺母內(nèi)，定螺距螺母被固定在機床床身上，花鍵軸的前端安裝纏繞芯軸，送絲機構(gòu)中，鋼絲被引導(dǎo)軸承裝夾固定在送絲板及送絲頭上，送絲板與滑套連接，可在滑桿上前后移動的滑套的兩端分別受作于復(fù)位彈簧和送絲凸輪。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，調(diào)整方便，制造費低的優(yōu)點，可實現(xiàn)鋼絲螺套的大批量自動化繞制。
文檔編號B23G7/00GK2566970SQ0220500
公開日2003年8月20日 申請日期2002年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月14日
發(fā)明者蘆志剛, 林文 申請人:國營第五四○廠