專利名稱：新型螺角接頭的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，特別涉及一種新型螺角接頭的成型模具。
因此，如何將上述缺點(diǎn)加以摒除，即為本創(chuàng)作人所欲解決的技術(shù)困難點(diǎn)之所在。
有鑒于此，本創(chuàng)作人以其本身所具備的專業(yè)素養(yǎng)與技術(shù)理念及本身從事該項(xiàng)工作多年的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多次的試作及改進(jìn)，終使本實(shí)用新型得以誕生。
本實(shí)用新型是要提供一種新型螺角接頭的成型模具，以解決使其制造出的螺角接頭鎖固時(shí)更為便利，及減少制程、降低成本的技術(shù)問(wèn)題。
解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是這樣的一種新型螺角接頭的成型模具，該螺角接頭為一組合接頭，其一端為擴(kuò)大頸部，另一端為套接部，其特征是該成型模具上設(shè)有一螺帽成型部；該成型模具為一夾擠成型模具，該螺帽成型部設(shè)置在相對(duì)于螺角接頭的擴(kuò)大頸部與套接部相鄰處；該成型模具為一沖壓成型模具，該模具本體具有一開口，由開口朝模具本體向內(nèi)依序形成相對(duì)于擴(kuò)大頸部的第一管道，及一管徑較第一管道小的相對(duì)于套接部的第二管道，且于第一管道及第二管道相鄰處設(shè)有一螺帽成型部；該成型模具的螺帽成型部為多角形；該成型模具的螺帽成型部為六角形。
本實(shí)用新型是一種新型螺角接頭的成型模具，特別是指一種可減少制程及制造成本的螺角接頭的模具，并可使接頭于鎖固時(shí)更為便利，其特征是該模具上具有一螺帽成型部，使之于成型的接頭上形成一螺帽部，其因螺角接頭上具有一螺帽部，因而使螺角接頭于鎖固時(shí)，得以由螺帽部配合扳手將其螺角接頭鎖固，從而解決了使其制造出的螺角接頭鎖固時(shí)更為便利，及減少制程、降低成本的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其優(yōu)點(diǎn)如下1.僅須使用一個(gè)模具本體及一道制程即可完全接頭的生產(chǎn)；2.簡(jiǎn)化其制程，而且節(jié)省額外開設(shè)模具的費(fèi)用，大幅降低制造成本；3.簡(jiǎn)化制程，并能節(jié)省工時(shí)亦可相對(duì)提高產(chǎn)量；4.其接頭的擴(kuò)大頸部與套接部相鄰處形成一螺帽部，方便使用扳手鎖固；5.具實(shí)用性；6.具先進(jìn)性；7.具工商界及產(chǎn)業(yè)界上利用價(jià)值。


圖1是未加工工件的外觀圖；圖2是已知生產(chǎn)組合接頭模具的實(shí)施例圖；圖3是已知生產(chǎn)組合接頭的成型外觀圖；圖4是本實(shí)用新型的加工件的外觀圖；圖5是本實(shí)用新型的生產(chǎn)組合接頭模具加工示意圖；圖6是本實(shí)用新型的生產(chǎn)組合接頭模具加工后的外觀圖；圖7是本實(shí)用新型的生產(chǎn)組合接頭的成型外觀圖；圖8是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的模具立體圖；圖9是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的模具立體剖面圖；圖10是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的模具對(duì)工件進(jìn)行沖壓的立體剖視圖；圖11是為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的工件經(jīng)模具加工后的外觀立體圖；圖12是為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的工件經(jīng)加工后的外觀圖。
再請(qǐng)參閱圖8及圖9所示，是本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例，該模具包括有一本體4，該本體4為一中空?qǐng)A柱體，其底端具有一開口41，且本體4的頂端表面設(shè)有多個(gè)等距間隔的螺孔42，可將本體4螺固在一沖壓機(jī)具的垂直移動(dòng)裝置(圖中未示)上，其由本體4的開口41朝本體4內(nèi)部依序形成有直接連接的第一管道43及一管徑較該第一管道43小的第二管道44，并于該第一管道43壁面靠近該第二管道44的一端形成一螺帽成型部45，此外，該預(yù)備被沖壓的工件5是為一圓管狀管體。
如圖9、圖10及圖11所示，當(dāng)以該本體4的開口41向下對(duì)工件5進(jìn)行沖壓時(shí)，該本體4的第一管道43經(jīng)過(guò)工件5時(shí)，因其管徑與工件5的外徑相當(dāng)，因此，工件5與第一管道43相對(duì)位置的外徑不變，而當(dāng)?shù)诙艿?4經(jīng)工件5時(shí)，其第二管道44的外徑較工件5小，使工件5與第二管道44的表面產(chǎn)生緊迫，使得工件5的部分外徑向內(nèi)縮，因此使工件5外觀形成具有擴(kuò)大頸部51及套接部52；另外，第一管道43壁面具有一螺帽成型部45，使本體4對(duì)工件5沖壓同時(shí)，于該擴(kuò)大頸部51的一端形成一螺帽部53。
最后請(qǐng)參閱圖11及圖12所示，當(dāng)工件5經(jīng)由模具沖壓后，形成一端具有擴(kuò)大頸部51及一端具有套接部52的成型工件，其擴(kuò)大頸部51與套接部52相鄰處并有一螺帽部53，最后在該工件5上除了螺帽部53以外的擴(kuò)大頸部51表面區(qū)域形成螺紋54，以及于套接部52表面形成多齒結(jié)構(gòu)55，即完全一螺角接頭6。
由上可知，本實(shí)用新型是利用一模具以?shī)A擠方式，使其接頭的擴(kuò)大頸部與套接部相鄰處形成一螺帽部，進(jìn)而使接頭更能順利鎖固；其本實(shí)用新型進(jìn)一步更可使用一模具本體，由本體上第一管道壁上所形成的螺帽成型部，使該本體對(duì)工件進(jìn)行沖壓的過(guò)程中，同時(shí)于工件上形成擴(kuò)大頸部、套接部及螺帽部，因而僅須使用一個(gè)模具本體及一道制程即可完成接頭的生產(chǎn)，如此不但簡(jiǎn)化其制程，而且節(jié)省額外開設(shè)模具的費(fèi)用，大幅降低制造成本，并且簡(jiǎn)化制程，并能節(jié)省工時(shí)亦可相對(duì)提高產(chǎn)量，更能方便鎖固。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及創(chuàng)作說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
綜上所述，本實(shí)用新型在突破先前的技術(shù)結(jié)構(gòu)下，確實(shí)已達(dá)到所欲增進(jìn)的功效，且也非熟悉該項(xiàng)技藝者所易于思及；再有，本實(shí)用新型申請(qǐng)前未曾公開，其所具的先進(jìn)性、實(shí)用性，已符合實(shí)用新型專利的申請(qǐng)要件，故依法提出實(shí)用新型專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種新型螺角接頭的成型模具，該螺角接頭為一組合接頭，其一端為擴(kuò)大頸部，另一端為套接部，其特征是該成型模具上設(shè)有一螺帽成型部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型螺角接頭的成型模具，其特征是該成型模具為一夾擠成型模具，該螺帽成型部設(shè)置在相對(duì)于螺角接頭的擴(kuò)大頸部與套接部相鄰處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型螺角接頭的成型模具，其特征是該成型模具為一沖壓成型模具，該模具本體具有一開口，由開口朝模具本體向內(nèi)依序形成相對(duì)于擴(kuò)大頸部的第一管道，及一管徑較第一管道小的相對(duì)于套接部的第二管道，且于第一管道及第二管道相鄰處設(shè)有一螺帽成型部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型螺角接頭的成型模具，其特征是該成型模具的螺帽成型部為多角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型螺角接頭的成型模具，其特征是該成型模具的螺帽成型部為六角形。
專利摘要一種新型螺角接頭的成型模具，該螺角接頭為一組合接頭，其一端為擴(kuò)大頸部，另一端為套接部，其特征是該成型模具上設(shè)有一螺帽成型部；該成型模具為一夾擠成型模具，該螺帽成型部設(shè)置在相對(duì)于螺角接頭的擴(kuò)大頸部與套接部相鄰處；該成型模具為一沖壓成型模具，該模具本體具有一開口，由開口朝模具本體向內(nèi)依序形成相對(duì)于擴(kuò)大頸部的第一管道，及一管徑較第一管道小的相對(duì)于套接部的第二管道，且于第一管道及第二管道相鄰處設(shè)有一螺帽成型部；該成型模具可減少制程及制造成本，使接頭于鎖固時(shí)更為方便，因螺角接頭上具有一螺帽部，鎖固時(shí)使用扳手由螺帽部將其螺角接頭鎖固，而具實(shí)用性。
文檔編號(hào)B21D53/00GK2541081SQ0220605
公開日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2002年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月19日
發(fā)明者黃敏勝, 黃金興 申請(qǐng)人:黃敏勝, 黃金興