專利名稱：鋼筋連接件坯拉擠強(qiáng)化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋連接的鋼筋連接件坯，具體的說一種鋼筋連接件坯拉擠強(qiáng)化裝置。
本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是有一個基座，基座內(nèi)安裝有分合模，分合模的中心安裝有模心。所述的基座內(nèi)面安裝分合模處是喇叭口形狀的，其形狀是內(nèi)小外大。所述的分合模是由3～8塊獨(dú)立的斜錐塊組組成的；每個斜錐塊組組合起來的外部斜度與基座喇叭斜度是一致的，內(nèi)部的圓徑大于模芯外徑，稍小于鋼筋連接件坯的外徑，其差正好為坯件外表面擠壓余量。每塊獨(dú)立的斜錐塊內(nèi)徑的端頭都帶有斜錐，斜錐的內(nèi)頂端設(shè)有凹槽。所述的模芯朝基座喇叭口的一端其頭部大于模芯的直徑，稍大于鋼筋連接件原坯的內(nèi)徑其差正好為坯件內(nèi)孔擠壓余量。使用時只要將鋼筋連接件坯套入到模芯上，模芯通過機(jī)械的運(yùn)動將其從本裝置內(nèi)推(拉)過即可以實現(xiàn)拉擠強(qiáng)化的全過程了。而且其外表面也會被斜錐的內(nèi)頂端設(shè)有凹槽擠出條紋(或含形狀的多面柱體)，其擠出的內(nèi)孔達(dá)到規(guī)定尺寸的要求。
本實用新型的有益效果是由于強(qiáng)化后鋼材組織的晶粒細(xì)化，所以同等鋼號鋼材制造的鋼筋連接件坯，用本實用新型方法制成后其強(qiáng)度要比原方法高出1.30到1.65倍。這種勿需切削的制造方法，制造過程不僅省材料，而且節(jié)省加工工時，更重要的是利用本實用新型裝置和方法加工可使鋼材組織細(xì)化，而且具有強(qiáng)度高及混凝土的握緊力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。因此，本實用新型可以達(dá)到擬定的目的。


圖1中1.基座，2.分合模，3.模心。
權(quán)利要求1.一種鋼筋連接件坯拉擠強(qiáng)化裝置，其特征是有一個基座，基座內(nèi)安裝有分合模，分合模的中心安裝有模心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接件坯拉擠強(qiáng)化裝置，其特征是所述的基座內(nèi)面安裝分合模處是喇叭口形狀的，其形狀是內(nèi)小外大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接件坯拉擠強(qiáng)化裝置，其特征是所述的分合模是由3～8塊獨(dú)立的斜錐塊組組成的；每個斜錐塊組組合起來的外部斜度與基座喇叭斜度是一致的，內(nèi)部的圓徑大于模芯外徑，即稍小于鋼筋連接件原坯的外徑，其差正好為坯件的外表面擠壓余量，每塊獨(dú)立的斜錐塊內(nèi)徑的端頭都帶有斜錐，斜錐的內(nèi)頂端設(shè)有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接件坯拉擠強(qiáng)化裝置，其特征是所述的模芯朝基座喇叭口的一端其頭部大于模芯的直徑，即稍大于鋼筋連接件原坯的內(nèi)徑，其差正好為坯件的內(nèi)孔擠壓余量。
專利摘要本實用新型公開了一種精選的內(nèi)面為通孔的圓柱形鋼管材，作為鋼筋連接件的原坯，實現(xiàn)該鋼筋連接件拉擠強(qiáng)化裝置。該裝置有一個基座，基座內(nèi)安裝有分合模，分合模的中心安裝有模心。使用時只要將鋼筋連接件坯套入到模芯上，模芯通過機(jī)械的運(yùn)動將其從本裝置內(nèi)推(拉)過即可以實現(xiàn)拉擠強(qiáng)化的全過程了。而且其外表面也會被斜錐的內(nèi)頂端設(shè)有凹槽擠出條紋(或含形狀的多面柱體)，其擠出的內(nèi)孔達(dá)到規(guī)定尺寸的要求。
文檔編號B21C25/00GK2537488SQ0220835
公開日2003年2月26日 申請日期2002年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者王榕生, 林瑞良 申請人:王榕生