專利名稱：整體型翅片管軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械成型設(shè)備，主要提出一種整體型翅片管軋機(jī)。
本實(shí)用新型完成其發(fā)明任務(wù)所采取的技術(shù)方案是軋機(jī)主要由傳動部分、軋制機(jī)構(gòu)、壓下裝置等構(gòu)成，傳動部分主要由電機(jī)、皮帶、減速器、聯(lián)軸器、分配箱、三個萬向傳動軸構(gòu)成，軋制機(jī)構(gòu)主要由軋輥前支座、軋輥后支座、軋輥軸等構(gòu)成，具有三套相同的壓下裝置；壓下裝置設(shè)置有壓下螺桿和螺母構(gòu)成的螺紋副，螺母裝配在牌坊上并由法蘭軸向定位，壓下螺桿上部與螺母螺紋配合、下端與托板固聯(lián)且端頭穿過托板作為軋制機(jī)構(gòu)的水平旋轉(zhuǎn)軸，并設(shè)置限制壓下螺桿轉(zhuǎn)動的輔助軸。輔助軸其下端與托板固聯(lián)，上部位于牌坊上開置的槽中并可沿槽上下移動，設(shè)置有將輔助軸定位的壓板和壓緊螺栓，用以當(dāng)壓下螺桿調(diào)整好位置時，將輔助軸與牌坊貼合壓緊，從而使壓下螺桿定位，壓下裝置的托板與軋制機(jī)構(gòu)通過固緊螺栓聯(lián)接，構(gòu)成壓下螺桿帶動軋制機(jī)構(gòu)上下移動的聯(lián)動結(jié)構(gòu)。
軋制機(jī)構(gòu)的螺旋角調(diào)整機(jī)構(gòu)中，壓下螺桿下端位于軋輥前支座的孔內(nèi)并構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合，使整體軋制機(jī)構(gòu)可繞壓下螺桿的軸心轉(zhuǎn)動；軋輥后支座上設(shè)置有定位塊，并設(shè)置使定位塊帶動軋制機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)螺栓，構(gòu)成螺旋角調(diào)整機(jī)構(gòu)。調(diào)整時，利用調(diào)節(jié)螺栓的轉(zhuǎn)動，移動軋輥后支座上的定位塊，并帶動軋制機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，改變軋輥軸的水平方向。
軋輥前支座為箱形結(jié)構(gòu)，其上部平面與托板相貼合，內(nèi)部的圓柱孔與軋輥后支座的圓柱面相配合，前、后支座之間用螺栓壓緊并用柱銷定位，軋輥軸一端采用圓柱孔軸承，另一端采用圓錐孔軸承。形似箱形的軋制機(jī)構(gòu)其特點(diǎn)是整體性強(qiáng)、剛度大、拆卸相對方便，安裝精度高。
本實(shí)用新型提出的壓下裝置和軋制機(jī)構(gòu)的螺栓角調(diào)整機(jī)構(gòu)，可方便地根據(jù)管坯直徑調(diào)整軋輥的下壓位置，并科學(xué)地調(diào)整軋制翅片的螺旋角，整個結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，實(shí)用性較強(qiáng)。
附圖2為


圖1的側(cè)視圖。
附圖3為主軋機(jī)中分配箱結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為圖2的A向視圖。
附圖5為圖4的側(cè)視圖。
附圖6為壓下裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7為圖6的C-C剖面圖。
附圖8為圖7的D向視圖。
附圖9為圖8的K-K剖面圖。
附
圖10為軋輥前支座主視圖。
附
圖11為
圖10的側(cè)視圖。
附
圖12為
圖10的俯視圖。
附
圖13為軋輥后支座主視圖。
附
圖14為
圖13的A-A剖面圖。
附
圖15為
圖13的后視圖。
圖中，1、底座，2、電機(jī)，3、皮帶，4、減速器，5、聯(lián)軸器，6、分配箱，7、萬向傳動軸，9、牌坊，10、壓下裝置，11、、12、齒輪，13、中心齒輪，14、中空軸，16、17、齒輪，18、分配箱體，19、壓下螺桿，20、輔助軸，21、31、34、螺母，22、28、33、36、38、螺栓，23、法蘭，24、壓下手輪，25、托板，26、軋輥前支座，27、軋輥后支座，29、壓板，30、軋輥軸，32、螺釘，35、定位塊，37、定位銷，39、環(huán)形加熱器，40、毛坯管，41、成品翅片管。
如附圖3所示，分配箱6主要由齒輪11、12構(gòu)成的齒輪副、中空軸4、齒輪13、三組互呈120°分布的分別與齒輪13嚙合的齒輪15及分配箱體18構(gòu)成。齒輪11通過聯(lián)軸器5與減速器4聯(lián)接，齒輪11轉(zhuǎn)動帶動齒輪12轉(zhuǎn)動，齒輪12固定在中空軸上，因而中空軸隨之轉(zhuǎn)動，中空軸14又帶動固定在其另一端的齒輪13轉(zhuǎn)動，齒輪13與齒輪15嚙合從而使動力經(jīng)齒輪15向下一級即萬向傳動軸傳遞。分配箱6通過螺栓和鍵聯(lián)接在底座1上。
如附圖6、7、8、9所示，軋制機(jī)構(gòu)主要由箱形結(jié)構(gòu)的軋輥前支座26、軋輥后支座27和軋輥軸30等構(gòu)成。軋輥軸30一端固定在軋輥前支座26、另一端固定在軋輥后支座27上，軋輥軸的中部有平鍵的，標(biāo)注“III”的部分即為安裝軋輥片的位置，軋輥片套在軸上后，用螺母31壓緊。軋輥前支座26與托板25之間用螺栓33固定，限制托板25與軋輥前支座26之間不能相對轉(zhuǎn)動，壓下螺桿19的下端位于軋輥前支座26頂部的孔內(nèi)構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合，使整體軋制機(jī)構(gòu)可繞壓下螺桿19軸心轉(zhuǎn)動。軋制機(jī)構(gòu)由齒輪16、齒輪17帶動軋輥軸30轉(zhuǎn)動，三組軋輥的轉(zhuǎn)動完成軋制動作。軋輥軸前端用鍵聯(lián)接著齒輪17，齒輪17又與套裝在軋輥前支座軸上的齒輪16相嚙合，齒輪16上的法蘭與萬向傳動軸7連結(jié)，從而帶動軋輥軸30轉(zhuǎn)動。是否要用齒輪16，應(yīng)視結(jié)構(gòu)的需要而定，若不需要時則把齒輪17改為法蘭直接與萬向傳動軸連結(jié)即可。
如圖6所示，壓下裝置主要由壓下螺桿19、螺母21構(gòu)成的螺紋副、手輪24、輔助軸20、托板25、壓板29等構(gòu)成。螺母裝配在牌坊19上并由法蘭23軸向定位，壓下螺桿19上部與螺母21螺紋配合，下端與托板25固連，且端頭穿過托板25作為軋制機(jī)構(gòu)的水平旋轉(zhuǎn)軸，輔助軸20上部位于牌坊9的槽內(nèi)并可上下移動，下端與托板25固聯(lián)，設(shè)置有將輔助軸20定位的壓板29和壓緊螺栓28，壓板29的螺紋孔內(nèi)有螺栓28用于將輔助軸20緊固在牌坊9上，從而固定整個軋制機(jī)構(gòu)的位置。當(dāng)壓下螺桿19調(diào)整好位置時，將輔助軸20與牌坊9之間用螺栓28壓緊使它們之間貼合壓緊。當(dāng)需調(diào)節(jié)軋制機(jī)構(gòu)靠近或遠(yuǎn)離軋制中心位置時，轉(zhuǎn)動手輪24使螺母21旋轉(zhuǎn)即可使整個軋制機(jī)構(gòu)隨壓下螺桿上下移動，當(dāng)調(diào)到所需位置時，用壓緊螺栓28壓緊輔助軸20即可固定其位置。牌坊9是軋鋼設(shè)置中支承軋機(jī)的架子、牌坊上安裝著整個壓下裝置，牌坊9通過螺栓和鍵與底座相聯(lián)。
軋制機(jī)構(gòu)的螺旋角調(diào)整機(jī)構(gòu)中(如圖7所示)，壓下螺桿19下端位于軋輥前支座26頂部的孔內(nèi)并構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合(圖6中II所示部位)，定位塊35安裝在軋輥后支座27的頂部，定位塊的頂部與托板25上平面在同一高度，一對調(diào)節(jié)螺栓36在托板25的螺孔內(nèi)。當(dāng)工作過程中需調(diào)節(jié)翅片管不同螺旋角時，松開緊固螺栓33，扳動調(diào)節(jié)螺栓36即可使整個軋制機(jī)構(gòu)繞壓下螺桿19軸心轉(zhuǎn)動，當(dāng)調(diào)節(jié)達(dá)到所需角度時，用緊固螺栓33固定即可。緊固螺栓33用以使軋輥前支座26與托板25之間固緊，限制托板25與軋輥前支座26之間不能相對轉(zhuǎn)動，并設(shè)置有定位銷37。軋制機(jī)構(gòu)螺旋角的調(diào)整壓下螺桿19和輔助軸20，該兩軸的軸線在一個鉛垂面內(nèi)，該平面與托板25垂直，工作時，該平面與軋制線之間的水平夾角應(yīng)該是翅片管的中徑螺旋角。當(dāng)該角度處于零度的狀態(tài)時，稱其為“零位”。此時定位塊35上的P面與壓下螺桿19和輔助軸20所形成的平面相一致(圖7、圖8)，也就是說此時軋輥軸30的軸線與軋制線在水平面上相一致。注意圖9上所示的K-K剖面上標(biāo)注的定位銷37，該銷使托板25與軋輥前支座26之間不能相對轉(zhuǎn)動，此狀態(tài)即為“零位”狀態(tài)。此時將百分表?xiàng)U插入到托板25的B孔的孔中(圖7)，用螺釘32壓住表?xiàng)U，表?xiàng)U的頭部頂住定位塊35的P面，把表盤讀數(shù)調(diào)整為零。此后，松開四個螺栓33，抬起定位銷37，用托板上的一對調(diào)整螺栓36迫使定位塊35向需要移動的方向移動(當(dāng)然帶動了軋制機(jī)構(gòu)移動)，當(dāng)百分表顯示到了預(yù)先計算好的數(shù)值時，移動完畢，用螺栓36上的螺母固定住移動的狀態(tài)，擰緊螺母33，取下百分表，調(diào)整螺旋角的工作完成。此時定位銷不用也不可能拆下。這種調(diào)整結(jié)構(gòu)和方法，使螺旋角的調(diào)整簡單易行，角度準(zhǔn)確、固定可靠。
如附圖6、7、10、11、12、13、14所示，軋輥前支座26為箱形結(jié)構(gòu)，其上部平面與托板25貼合，內(nèi)部圓柱孔與軋輥后支座27的圓柱面互相配合(圖6中I所示位置)，前、后支座之間用螺栓38壓緊并用圓柱銷定位，軋輥軸30一端采用圓柱孔軸承，另一端采用圓錐孔軸承，形成箱形的軋制機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是整體性強(qiáng)、剛度大、拆裝方便，安裝精度高。
權(quán)利要求1.一種整體型翅片管軋機(jī)，軋機(jī)主要由傳動部分、軋制機(jī)構(gòu)、壓下裝置等構(gòu)成，傳動部分主要由電機(jī)(2)、皮帶(3)、減速器(4)、聯(lián)軸器(5)、分配箱(6)、三個萬向傳動軸(7)構(gòu)成的齒輪副構(gòu)成，軋制機(jī)構(gòu)主要由軋輥前支座(26)、軋輥后支座(27)、軋輥軸(30)等構(gòu)成，具有三套相同的壓下裝置(10)；其特征是a、壓下裝置(10)設(shè)置有壓下螺桿(19)和螺母(21)構(gòu)成的螺紋副，螺母(21)裝配在牌坊(9)上并由法蘭(23)軸向定位，壓下螺桿(19)上部與螺母(21)螺紋配合、下端與托板(25)固聯(lián)且端頭穿過托板(25)作為軋制機(jī)構(gòu)的水平旋轉(zhuǎn)軸，并設(shè)置限制螺桿轉(zhuǎn)動的輔助軸(20)，輔助軸(20)下端與托板(25)固聯(lián)，上部位于牌坊(9)上開置的槽中并可沿槽上下移動，設(shè)置有將輔助軸(20)定位的壓板(29)和壓緊螺栓(28)，壓下裝置(10)的托板(25)與軋制機(jī)構(gòu)通過固緊螺栓(33)聯(lián)接，構(gòu)成壓下螺桿帶動軋制機(jī)構(gòu)上下移動的聯(lián)動結(jié)構(gòu)；b、軋制機(jī)構(gòu)的螺旋角調(diào)整機(jī)構(gòu)中，壓下螺桿(19)下端位于軋輥前支座(26)的孔內(nèi)并構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合，軋輥后支座(27)上設(shè)置有定位塊(35)，并設(shè)置使定位塊(35)帶動軋制機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)螺栓(36)，構(gòu)成螺旋角調(diào)整機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體型翅片管軋機(jī)，其特征是軋輥前支座(26)為箱形結(jié)構(gòu)，其上部平面與托板(25)相貼合，內(nèi)部的圓柱孔與軋輥后支座(27)的圓柱面相配合，前、后支座之間用螺栓(38)壓緊并用柱銷定位，軋輥軸(30)一端采用圓柱孔軸承，另一端采用圓錐孔軸承。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械成型設(shè)備。提出的整體型翅片管軋機(jī)主要由傳動部分、軋制機(jī)構(gòu)、壓下裝置等構(gòu)成，壓下裝置(10)設(shè)置有壓下螺桿(19)和螺母(21)構(gòu)成的螺紋副，螺母(21)裝配在牌坊(9)上并由法蘭(23)軸向定位，壓下螺桿(19)上部與螺母(21)螺紋配合、下端與托板(25)固聯(lián)且端頭穿過托板(25)作為軋制機(jī)構(gòu)的水平旋轉(zhuǎn)軸，并設(shè)置限制螺桿轉(zhuǎn)動的輔助軸(20)壓下螺桿(19)下端位于軋輥前支座(26)的孔內(nèi)并構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合，軋輥后支座(27)上設(shè)置有定位塊(35)，并設(shè)置使定位塊(35)帶動軋制機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)螺栓(36)，構(gòu)成軋制機(jī)構(gòu)的螺旋角調(diào)整機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型整個結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，實(shí)用性較強(qiáng)。
文檔編號B21D53/04GK2544858SQ0221492
公開日2003年4月16日 申請日期2002年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月27日
發(fā)明者趙長新 申請人:趙長新