專利名稱：多級(jí)倒立式拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與拉制和承載鋼絲的裝置有關(guān)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的倒立式拉絲機(jī)構(gòu)均為單級(jí)卷筒，即一臺(tái)電機(jī)只驅(qū)動(dòng)一種規(guī)格尺寸的卷筒拉絲機(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是克服了橫臥式卷筒拉絲機(jī)只能拉制和承載800kg以下小盤重鋼絲的缺點(diǎn)，但受結(jié)構(gòu)布局限制，其儲(chǔ)線容量不能超過(guò)800kg以上至2.5噸大盤重鋼絲；排線無(wú)序，極易壓線造成亂線，給再拉撥的工序的放線造成困難，斷線時(shí)有發(fā)生；生產(chǎn)效率也不高。
實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種工作效率高，節(jié)省人力和占地面積，操作方便的多級(jí)倒立式拉絲機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型多級(jí)倒立式拉絲機(jī)，包括與動(dòng)力輸出軸連接的卷筒(9)，收線盤(13)，鋼絲(14)纏繞在卷筒(9)上，最后落到收線盤(13)上。卷筒至少為兩級(jí)不同直徑的臺(tái)階式卷筒，卷筒外徑尺寸逐級(jí)加大，鋼絲(14)在卷筒(9)上層纏繞至少一圈后，經(jīng)導(dǎo)向輪(11)換向后再纏繞在外徑尺寸大一級(jí)的卷筒(9)上。
壓輥(15)與支架(16)上的軸動(dòng)配合，支架(16)與基礎(chǔ)支架(8)連接，支架(16)與基礎(chǔ)支架(8)之間有彈簧(22)壓緊支架(16)，壓輥(15)壓緊纏繞在卷筒最大外徑段上的鋼絲(14)。
壓輥(15)為兩個(gè)，對(duì)稱地安裝于卷筒(9)最大外徑段側(cè)面，彈簧(22)的壓緊力可調(diào)。
收線盤(13)通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與卷筒(9)連接。
所說(shuō)的連接機(jī)構(gòu)為帶鎖定裝置的鍵(23)和鍵槽(24)。
收線盤(13)的底板園周上安裝有數(shù)個(gè)彈簧壓板(17)，壓板(17)在卷筒(9)的最大外徑段的下端托住鋼絲(14)。壓板(17)下端通過(guò)螺栓(25)固定在安裝板(29)上，螺栓(28)通過(guò)安裝板上的螺孔(27)與壓板(17)接觸。
卷筒(9)最大外徑段為上大下小的倒錐形柱體。
卷筒(9)外側(cè)面有霧化噴咀(21)將冷卻潤(rùn)滑劑噴到鋼絲(14)和卷筒(9)上。
卷筒臺(tái)階級(jí)數(shù)為2-4級(jí)，模具盒(10)為2-4個(gè)，鋼絲(14)穿過(guò)模具盒(10)后纏繞在每級(jí)卷筒上。
卷筒(9)與蝸輪減速器(4)的輸出軸相連接，蝸輪減速器(4)的輸入軸上有大皮帶輪(20)通過(guò)皮帶(3)與電機(jī)輸出軸上小皮帶輪(2)連接。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高。多級(jí)卷筒9的倒立式拉絲機(jī)生產(chǎn)效率成倍提高，倍數(shù)等于卷筒級(jí)數(shù)；設(shè)備占地面積和操作人員減少一半；收線盤13與卷筒9同步旋轉(zhuǎn)收線，以及與彈簧壓板17的協(xié)調(diào)作作保證了落到收線盤13上面的鋼絲14排列有序，規(guī)正，不會(huì)壓線，為再拉拔工序的放線提供了方便，而且收線盤13的儲(chǔ)線容量可達(dá)2.5噸；彈簧22壓緊的壓輥15，不會(huì)像液壓或氣動(dòng)壓輥那樣停電后松開(kāi)，保證鋼絲14不會(huì)隨意滑落；霧化噴咀21的霧化作用，一方面卻了剛出模具的鋼絲14和卷筒9，又可在鋼絲表面保留干燥了的潤(rùn)滑劑，為下一道次的拉拔起到潤(rùn)滑作用。彈簧壓板17的支承力可調(diào)。


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施方案是兩級(jí)卷筒9的倒立式拉絲機(jī)，最大的卷筒直徑為φ1200mm，小卷筒直徑為φ700mm，三相異步電機(jī)功率95Kw，電機(jī)1經(jīng)1∶2皮帶2、大皮帶輪20減速，再?gòu)街行木?00mm的蝸輪減速器4將動(dòng)力傳給卷筒9，直徑為φ8mm的兩噸重盤條14，穿過(guò)模盒10后，纏繞到φ700mm直徑卷筒9上5-8圈，再經(jīng)導(dǎo)向輪12纏繞到φ1200mm直徑的卷筒9上5-8圈后，卸下?tīng)恳搭^，并將壓輥15壓緊鋼絲14，卷筒9旋轉(zhuǎn)拉拔后，開(kāi)始霧化噴淋冷卻潤(rùn)滑劑，鋼絲14沿φ1200mm卷筒往下擠滑，串動(dòng)鋼絲14不斷往下移動(dòng)，直到被彈簧壓板17托頂住，當(dāng)鋼絲14向下擠壓力達(dá)到一定值時(shí)，彈簧壓板17被鋼絲14的水平分力推開(kāi)，鋼絲14就會(huì)一圈圈順次滑落到收線盤13上。由于收線盤13與卷筒9事先用鍵23，槽24連接，因此與卷筒9同步旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成了主動(dòng)收線方式。
為使鋼絲14與卷筒9產(chǎn)生足夠圓周方向磨摩力，在最大尺寸外徑卷筒9側(cè)面。對(duì)稱安裝兩個(gè)壓輥15，它可自轉(zhuǎn)，其中心與卷筒9外圓柱表面平行，靠彈簧22的壓力及支承壓輥15的支架16將鋼絲14順序排列并壓緊貼到卷筒9的圓柱面上，同時(shí)，鋼絲14靠卷筒9上端凸緣下面的圓弧形倒錐面向下擠壓下面鋼絲14往下方串動(dòng)，串到卷筒9下端頭的鋼絲14，由四個(gè)圓周均布的彈簧壓板17托頂，使之不隨意滑落，當(dāng)彈簧壓板17被鋼絲14向下擠壓的水平分力達(dá)到一定值時(shí)被推離，鋼絲14便順次一圈一圈地落到收線盤13上。
收線盤13上端固定一個(gè)方健23，在收線盤13向卷筒9底部平移時(shí)，方鍵23即插到卷筒9下端的矩形鍵槽24內(nèi)，鍵23定位鎖住后，收收盤13就可與卷筒9同步旋轉(zhuǎn)，達(dá)到主動(dòng)收線目的。收線盤13的底板下面的軸頭由滾錐軸承18支承在可移動(dòng)的小車19上。
托頂鋼絲14的四個(gè)彈簧壓板17，其支承桿下端均布地插到收線盤13底板的圓周上，上端各固定安裝一個(gè)可用螺栓調(diào)節(jié)壓力的彈簧壓板17。拉撥結(jié)束的鋼絲14，全部落到收線盤13上，打開(kāi)方鍵23連接的鎖定機(jī)構(gòu)，推動(dòng)小車19平行離開(kāi)卷筒9，再用起重設(shè)備吊裝到下一道工位上。
霧化噴咀21安裝在卷筒9最小一級(jí)直徑圓柱的上端側(cè)面，拉絲過(guò)程中對(duì)準(zhǔn)進(jìn)入卷筒9的鋼絲14噴淋霧化狀的冷卻潤(rùn)滑劑。
這種實(shí)施例的直接效果是生產(chǎn)效率是單級(jí)倒立式拉絲機(jī)的近2倍，操作人員減少了一半，設(shè)備占地面積減少了一半，收線盤13儲(chǔ)線在2-2.5噸，鋼絲排列整齊有序，不產(chǎn)生壓線，為下道工序的放線順暢提供了方便，由于不亂線，且采用110Kw變頻速器的情況下，拉絲啟動(dòng)順利，運(yùn)行中也無(wú)斷線發(fā)生。
權(quán)利要求1.多級(jí)倒立式拉絲機(jī)，包括與動(dòng)力輸出軸連接的卷筒(9)，收線盤(13)，鋼絲(14)纏繞在卷筒(9)上，最后落到收線盤(13)上，其特征在于所說(shuō)的卷筒至少為兩級(jí)不同直徑的臺(tái)階式卷筒，卷筒外徑尺寸逐級(jí)加大，鋼絲(14)在卷筒(9)上層纏繞至少一圈后，經(jīng)導(dǎo)向輪(11)換向后再纏繞在外徑尺寸大一級(jí)的卷筒(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)，其特征在于壓輥(15)與支架(16)上的軸動(dòng)配合，支架(16)與基礎(chǔ)支架(8)連接，支架(16)與基礎(chǔ)支架(8)之間有彈簧(22)壓緊支架(16)，壓輥(15)壓緊纏繞在卷筒外徑段上的鋼絲(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲機(jī)，其特征在于壓輥(15)為兩個(gè)，對(duì)稱地安裝于卷筒(9)最大外徑段側(cè)面，彈簧(22)的壓緊力可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲機(jī)，其特征在于收線盤(13)通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與卷筒(9)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉絲機(jī)，其特征在于所說(shuō)的連接機(jī)構(gòu)為帶鎖定裝置的鍵(23)和鍵槽(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)，其特征在于收線盤(13)的底板園周上安裝有數(shù)個(gè)彈簧壓板(17)，壓板(17)在卷筒(9)的最大外徑段的下端托住鋼絲(14)，壓板(17)下端通過(guò)螺栓(25)固定在安裝板(29)上，螺栓(28)通過(guò)安裝板上的螺孔(27)與壓板(17)接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉絲機(jī)，其特征在于卷筒(9)最大外徑段為上大下小的倒錐形柱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)，其特征在于卷筒(9)外側(cè)面有霧化噴咀(21)將冷卻潤(rùn)滑劑噴到鋼絲(14)和卷筒(9)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉絲機(jī)，其特征在于卷筒臺(tái)階級(jí)數(shù)為2-4級(jí)，模具盒(10)為2-4個(gè)，鋼絲(14)穿過(guò)模具盒(10)后纏繞在每級(jí)卷筒上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲機(jī)，其特征在于卷筒(9)與蝸輪減速器(4)的輸出軸相連接，蝸輪減速器(4)的輸入軸上有大皮帶輪(20)通過(guò)皮帶(3)與電機(jī)輸出軸上小皮帶輪(2)連接。
專利摘要本實(shí)用新型為多級(jí)倒立式拉絲機(jī)，包括與動(dòng)力輸出軸連接的卷筒(9)，收線盤(3)，鋼絲(14)纏繞在卷筒(9)上，最后落到收線盤(13)上。卷筒至少為兩級(jí)不同直徑的臺(tái)階式卷筒，卷筒外徑尺寸逐級(jí)加大，鋼絲(14)在卷筒(9)上層纏繞至少一圈后，經(jīng)導(dǎo)向輪(11)換向后再纏繞在外徑尺寸大一級(jí)的卷筒的下一層上，以此類推，直到纏繞在最大外徑尺寸的卷筒(9)上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，操作方便，節(jié)省人力和占地面積。
文檔編號(hào)B21C1/02GK2555114SQ02223110
公開(kāi)日2003年6月11日 申請(qǐng)日期2002年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者李建 申請(qǐng)人:李建