專利名稱：微處理器控制的自動(dòng)鉆孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種鉆孔裝置，特別是一種微處理器控制的自動(dòng)鉆孔裝置。
有鑒于前述缺點(diǎn)，本創(chuàng)作人特加以研究與改良，以改善上述缺失。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
一種微處理器控制的自動(dòng)鉆孔裝置，包括通過第一開關(guān)連接電源的吸附裝置、通過第二開關(guān)及第一開關(guān)接通電源的鉆孔馬達(dá)和進(jìn)給馬達(dá)等，其特征是設(shè)有一控制鉆孔馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)及進(jìn)給馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)的微處理器、一加工環(huán)境檢測單元及一進(jìn)給馬達(dá)控制單元；該第二開關(guān)的輸出端接降壓整流電路，降壓整流電路的輸出經(jīng)由濾波穩(wěn)壓電路接微處理器，供給微處理器電源，使微處理器動(dòng)作，微處理器的輸出接第一繼電器及第二繼電器，該第一繼電器的開關(guān)串接于第一開關(guān)、第二開關(guān)、鉆孔馬達(dá)與電源之間，其輸出還通過整流電路BD2及第二繼電器的開關(guān)接進(jìn)給馬達(dá)；當(dāng)?shù)谝焕^電器動(dòng)作時(shí)，第一繼電器開關(guān)閉合，鉆孔馬達(dá)與電源連接，使鉆孔馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作；當(dāng)?shù)诙^電器動(dòng)作時(shí)，第二繼電器的開關(guān)閉合，使進(jìn)給馬達(dá)正向旋轉(zhuǎn)，并向下作動(dòng)；該加工環(huán)境檢測單元包括上述微處理器、一比較器、一串接于鉆孔馬達(dá)回路中的電流互感器；上述降壓整流電路降壓整流后的電源輸出一負(fù)荷電流參考及經(jīng)一比較器作低電壓的判斷輸入至該微處理器中，該串接于鉆孔馬達(dá)回路中的電流互感器的輸出經(jīng)由放大、整流、濾波電路接模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組，模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組的輸出接微處理器；電流互感器感應(yīng)鉆孔馬達(dá)的電流、將該電流經(jīng)過放大、整流、濾波傳輸至模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組，轉(zhuǎn)換成數(shù)字訊號傳輸至微處理器中與外界及存儲器中的加工條件對比演算，作一較佳的判斷輸出，輸出的訊號經(jīng)一數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換模組，而以一速度命令方式傳輸至進(jìn)給馬達(dá)控制單元，該進(jìn)給馬達(dá)控制單元?jiǎng)t藉由串接于整流電路BD2輸入端的反饋電路測得目前進(jìn)給馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，并與速度命令作一比較，以隨時(shí)利用串接于反饋電路中的雙向可控硅導(dǎo)通程度修正進(jìn)給馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，而當(dāng)鉆孔馬達(dá)感應(yīng)到的電流經(jīng)過模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組轉(zhuǎn)換后的數(shù)值小于微處理器中的設(shè)定值時(shí)，于一定時(shí)間后，輸出一等于零的速度命令給進(jìn)給馬達(dá)，讓進(jìn)給馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并延遲一段時(shí)問，使進(jìn)給馬達(dá)慣性運(yùn)轉(zhuǎn)停止，此時(shí)，微處理器發(fā)出一訊號令第二繼電器導(dǎo)通，且發(fā)出一最高速度命令給進(jìn)給馬達(dá)控制單元，使進(jìn)給馬達(dá)以最高速度快速逆轉(zhuǎn)方式上提刀具復(fù)歸至期初狀態(tài)。
除上述必要技術(shù)特征外，在具體實(shí)施過程中，還可補(bǔ)充如下技術(shù)內(nèi)容其中，進(jìn)給馬達(dá)控制單元內(nèi)亦設(shè)定一比較運(yùn)轉(zhuǎn)速度，當(dāng)反饋的運(yùn)轉(zhuǎn)速度高于該比較運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，進(jìn)給馬達(dá)控制單元即發(fā)出一訊號至微處理器，以使微處理器可做應(yīng)變的保護(hù)措施。
其中，第一開關(guān)是控制一電磁線圈，當(dāng)?shù)谝婚_關(guān)閉合時(shí)，該電磁線圈即產(chǎn)生磁性吸附于被加工物上，達(dá)到固定被加工物的目的。
其中，在電流互感器的輸出與模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組之間接有一信號位準(zhǔn)抵補(bǔ)電路，電流互感器所感應(yīng)到的電流在傳輸至模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組前，先經(jīng)該信號位準(zhǔn)抵補(bǔ)電路，使鉆孔馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組的信號為零，而鉆孔馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)則有信號輸入模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組內(nèi)，以達(dá)到動(dòng)作確實(shí)的目的。
其中，微處理器連接多個(gè)指示燈，將目前的負(fù)荷電流及功能狀態(tài)以指示燈顯示出來，以提供使用者了解目前狀態(tài)的目的。
其中，在微處理器發(fā)出的速度命令傳輸至進(jìn)給馬達(dá)控制單元前連接一積分濾波電路，以達(dá)到防止雜訊干擾的目的。
其中，于該裝置外部設(shè)一手動(dòng)開關(guān)，當(dāng)此手動(dòng)開關(guān)閉合輸入一訊號至微處理器時(shí)，微處理器發(fā)出一訊號控制鉆孔馬達(dá)快速動(dòng)作，將斷屑切斷，以達(dá)到避免斷屑影響加工動(dòng)作的目的。
其中，微處理器連接一復(fù)歸參考接點(diǎn)開關(guān)，使刀具回復(fù)至期初狀態(tài)時(shí)即導(dǎo)通該接點(diǎn)，以達(dá)到刀具確實(shí)回復(fù)期初狀態(tài)的目的。
本實(shí)用新型利用一環(huán)境檢測單元得知目前的加工環(huán)境與被加工物的材質(zhì)，并與運(yùn)轉(zhuǎn)中的進(jìn)給馬達(dá)速度作一比較，適時(shí)地修正進(jìn)給馬達(dá)速度，以提高鉆孔品質(zhì)及減少鉆孔刀具損耗，達(dá)到鉆孔動(dòng)作高速化及自動(dòng)化的目的。
本實(shí)用新型所能達(dá)成的效益如下1、由于本實(shí)用新型是利用一電流互感器(CT)不停地感應(yīng)鉆孔馬達(dá)的電流，因此當(dāng)鉆孔馬達(dá)遇到較硬材質(zhì)的被加工物時(shí)，鉆孔馬達(dá)速度較慢，其所感應(yīng)到的電流較大，進(jìn)給馬達(dá)的轉(zhuǎn)速亦較慢，使得刀具不致嚴(yán)重?fù)p耗，反之，當(dāng)被加工物的材質(zhì)較軟，鉆孔馬達(dá)速度較快，感應(yīng)到主電流較小時(shí)，使進(jìn)給馬達(dá)的轉(zhuǎn)速較快，縮短鉆孔所需的時(shí)間，藉此即可因應(yīng)被加工物的不同材質(zhì)自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給馬達(dá)的速度，以達(dá)到保護(hù)刀具及縮短加工時(shí)間、減少制造成本的目的。
2、本實(shí)用新型在加工完成后，亦以一快速逆轉(zhuǎn)方式將刀具上升，并在復(fù)歸參考接點(diǎn)導(dǎo)通后判斷回復(fù)至期初位置，以達(dá)到節(jié)省等待時(shí)間并使回復(fù)動(dòng)作確實(shí)的目的。
3、由于本實(shí)用新型均以自動(dòng)檢測外界加工環(huán)境，輸入微處理器作結(jié)果判斷及轉(zhuǎn)速輸出，因此不需憑經(jīng)驗(yàn)操作，即可減少因人為因素造成制造成本提高的缺弊。
4、本實(shí)用新型亦于外界接設(shè)一切削斷屑功能的開關(guān)，當(dāng)開關(guān)開啟時(shí)，即可利用鉆孔馬達(dá)高速度運(yùn)轉(zhuǎn)以刀具將斷屑切斷，達(dá)到使斷屑不致影響后續(xù)加工動(dòng)作的目的。
為對本實(shí)用新型能有更進(jìn)一步了解，下列茲舉一較佳實(shí)施例并配合附圖詳述如后


圖1是本實(shí)用新型的動(dòng)作方塊圖。
圖2是本實(shí)用新型的線路圖一。
圖3是為本實(shí)用新型的線路圖二。
圖4是本實(shí)用新型的線路圖三。
一加工環(huán)境檢測單元3(圖2所示)其是將第二開關(guān)31閉合時(shí)的電源經(jīng)降壓整流電路32，以成為一負(fù)荷電流參考依據(jù)，輸入微處理器2中，且該電壓經(jīng)一比較器33作低電壓判斷，并將比較結(jié)果輸入徽處理器2中，而該經(jīng)降壓整流后的電源則再經(jīng)濾波、穩(wěn)壓電路34，供給第一繼電器21、第二繼電器22及微處理器2電源，另鉆孔馬達(dá)A則以一電流互感器(CT)35不停地感應(yīng)其電流，并經(jīng)放大36、整流、濾波37及信號抵補(bǔ)38等電路，以一線性模擬電壓方式傳輸至模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組39，其輸出的數(shù)字信號經(jīng)微處理器2與負(fù)荷電流參考依據(jù)、低電壓判斷結(jié)果及存儲器24內(nèi)所-記憶的加工條件作一演算判斷后，以一速度命令方式經(jīng)數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換模組40、積分濾波電路41傳導(dǎo)至進(jìn)給馬達(dá)控制單元5中(見圖4)；一進(jìn)給馬速控制單元5其是連接一雙向可控硅(TRIAC)51，當(dāng)速度命令到達(dá)進(jìn)給馬達(dá)控制單元5時(shí)，即利用該雙向可控硅(TRIAC)51的導(dǎo)通使進(jìn)給馬達(dá)B運(yùn)轉(zhuǎn)，而該進(jìn)給馬達(dá)B的電源則利用一整流電路52將交流電源轉(zhuǎn)換成直流電源供給，且該進(jìn)給馬達(dá)B的運(yùn)轉(zhuǎn)方向由第二繼電器22控制，另，進(jìn)給馬達(dá)B的運(yùn)轉(zhuǎn)速度利用一反饋電路53反饋至進(jìn)給馬達(dá)控制單元5中，使與微處理器2的速度命令作一比較，適時(shí)地改變雙向可控硅(TRIAC)51導(dǎo)通程度，以修正進(jìn)給馬達(dá)B的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，并與一設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)速度54比較，判斷是否傳輸異常信號至微處理器2中；請參閱附圖，當(dāng)本實(shí)用新型的電源進(jìn)入時(shí)，操作人員以手動(dòng)方式將第一開關(guān)11閉合，該電源即經(jīng)由一交流整流電路12產(chǎn)生脈動(dòng)直流電源供給一電磁線圈13，使電磁線圈13產(chǎn)生強(qiáng)大磁力吸附于被加工物上，且當(dāng)?shù)诙_關(guān)31閉合時(shí)，電源一端經(jīng)一降壓整流電路32，使電源輸出一負(fù)荷電流參考依據(jù)及經(jīng)一比較器33所作的低電壓判斷結(jié)果傳輸至微處理器2中，同時(shí)，該電源再經(jīng)濾波穩(wěn)壓電路34，輸出供給第一繼電器21、第二繼電器22及微處理器2電源，使微處理器2發(fā)出一訊號令第一繼電器21導(dǎo)通及第二繼電器22閉合，當(dāng)?shù)谝焕^電器21動(dòng)作時(shí)，鉆孔馬達(dá)A與電源連接，開始旋轉(zhuǎn)，而第二繼電器22閉合時(shí)，進(jìn)給馬達(dá)B則正向旋轉(zhuǎn)開始向下動(dòng)作，在鉆孔馬達(dá)A旋轉(zhuǎn)時(shí)，其利用一電流互感器(CT)35感應(yīng)電流，并將感應(yīng)電流經(jīng)放大電路36放大，且經(jīng)整流、濾波37及信號位準(zhǔn)抵補(bǔ)38的電路后，以一線性模擬電壓輸入模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組39中，若鉆孔馬達(dá)A不旋轉(zhuǎn)時(shí)，其輸入的信號為零，而旋轉(zhuǎn)時(shí)則有信號傳入，該經(jīng)轉(zhuǎn)換后的信號且進(jìn)入微處理器2內(nèi)與存儲器24中的加工條件及外界環(huán)境(即電壓過低、負(fù)荷電流過大或運(yùn)轉(zhuǎn)速度異常)作判斷及連度演算，并經(jīng)一數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換模組40以一速度命令方式傳輸至進(jìn)給馬達(dá)控制單元5中，利用進(jìn)給馬達(dá)控制單元5控利一雙向可控硅(TRIAC)51導(dǎo)通程度，以改變進(jìn)給馬達(dá)B的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，另藉由一反饋電路53將目前運(yùn)轉(zhuǎn)速度反饋至進(jìn)給馬達(dá)控制單元5中與速度命令作比較，以期隨時(shí)因應(yīng)鉆孔馬達(dá)A的感應(yīng)電流及外界因素對進(jìn)給馬達(dá)B作速度改變。當(dāng)進(jìn)給馬達(dá)B正轉(zhuǎn)向下加工時(shí)，電流互感器(CT)35所感應(yīng)到的鉆孔馬達(dá)A電流開始增加，微處理器2則判斷鉆孔馬達(dá)A刀具已開始加工，適時(shí)加快進(jìn)給馬達(dá)B速度，以提高效率，并依微處理器2存儲器24內(nèi)部所設(shè)定的運(yùn)算速度命令計(jì)算出較佳的速度，適時(shí)地利用雙向可控硅(TRIAC)修正進(jìn)給馬達(dá)B速度，使進(jìn)給馬達(dá)B的速度可依不同材質(zhì)的被加工物或不同大小的鉆孔刀具而有所改變，若感應(yīng)到的電流轉(zhuǎn)換成的數(shù)值小于存儲器24中的設(shè)定值，并達(dá)一定時(shí)間后，微處理器2判斷加工已完成，輸出一等于零的速度命令給進(jìn)給馬達(dá)B，使進(jìn)給馬達(dá)B停止正轉(zhuǎn)，且在延遲一段時(shí)間，等待進(jìn)給馬達(dá)B慣性運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，微處理器2發(fā)出一命令使第二繼電器22導(dǎo)通，進(jìn)給馬達(dá)B則以最高速度逆轉(zhuǎn)上升刀具，以節(jié)省加工時(shí)間，并在導(dǎo)通復(fù)歸參考接點(diǎn)25后判斷已回復(fù)至期初狀態(tài)，以使第一繼電器21關(guān)閉，停止鉆孔馬達(dá)A及進(jìn)給馬達(dá)B運(yùn)轉(zhuǎn)，完成一次加工的動(dòng)作。
另，當(dāng)進(jìn)給馬達(dá)B反饋的運(yùn)轉(zhuǎn)速度有異常時(shí)，進(jìn)給馬達(dá)控制單元5發(fā)出一異常信號傳輸至微處理器2中，以判斷作應(yīng)變保護(hù)措施。而當(dāng)一切削斷屑功能的開關(guān)25啟動(dòng)時(shí)，微處理器2亦會(huì)發(fā)出一訊號令鉆孔馬達(dá)A運(yùn)轉(zhuǎn)，利用其所裝設(shè)的切削鉆孔刀具將斷屑切斷，使斷屑不致影響加工動(dòng)作，因應(yīng)被加工物材質(zhì)較硬且斷屑較多的特殊工作場合。
綜上所述，由于習(xí)式的自動(dòng)鉆孔裝置雖可達(dá)到自動(dòng)鉆孔加工的動(dòng)作，但其無法依被加工物的材質(zhì)適時(shí)地改變進(jìn)給馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使得加工時(shí)間無法縮短，工作效率不能提高，且切削后的鐵屑亦容易堆積在被加工物周圍，影響加工的程序，而本實(shí)用新型則利用一電流互感器(CT)感應(yīng)鉆孔馬達(dá)電流，與反饋的進(jìn)給馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)速度作一比較，適時(shí)地改變進(jìn)給馬達(dá)速度，以使刀具在遇到不同材質(zhì)的被如工物時(shí)，能依材質(zhì)的軟硬改變進(jìn)給馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，且可在加工完成后以最高速度將刀具回復(fù)至期初位置，達(dá)到保護(hù)刀具及縮短加工時(shí)間的目的，其確較習(xí)式具有實(shí)質(zhì)上的效益增進(jìn)，因此特為提出申請。
權(quán)利要求1.一種微處理器控制的自動(dòng)鉆孔裝置，包括通過第一開關(guān)連接電源的吸附裝置、通過第二開關(guān)及第一開關(guān)接通電源的鉆孔馬達(dá)和進(jìn)給馬達(dá)等，其特征是設(shè)有一控制鉆孔馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)及進(jìn)給馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)的微處理器、一加工環(huán)境檢測單元及一進(jìn)給馬達(dá)控制單元；該第二開關(guān)的輸出端接降壓整流電路，降壓整流電路的輸出經(jīng)由濾波穩(wěn)壓電路接微處理器，供給微處理器電源，使微處理器動(dòng)作，微處理器的輸出接第一繼電器及第二繼電器，該第一繼電器的開關(guān)串接于第一開關(guān)、第二開關(guān)、鉆孔馬達(dá)與電源之間，其輸出還通過整流電路BD2及第二繼電器的開關(guān)接進(jìn)給馬達(dá)；當(dāng)?shù)谝焕^電器動(dòng)作時(shí)，第一繼電器開關(guān)閉合，鉆孔馬達(dá)與電源連接，使鉆孔馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作；當(dāng)?shù)诙^電器動(dòng)作時(shí)，第二繼電器的開關(guān)閉合，使進(jìn)給馬達(dá)正向旋轉(zhuǎn)，并向下作動(dòng)；該加工環(huán)境檢測單元包括上述微處理器、一比較器、一串接于鉆孔馬達(dá)回路中的電流互感器；上述降壓整流電路降壓整流后的電源輸出一負(fù)荷電流參考及經(jīng)一比較器作低電壓的判斷輸入至該微處理器中，該串接于鉆孔馬達(dá)回路中的電流互感器的輸出經(jīng)由放大、整流、濾波電路接模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組，模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組的輸出接微處理器；電流互感器感應(yīng)鉆孔馬達(dá)的電流、將該電流經(jīng)過放大、整流、濾波傳輸至模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組，轉(zhuǎn)換成數(shù)字訊號傳輸至微處理器中與外界及存儲器中的加工條件對比演算，作一較佳的判斷輸出，輸出的訊號經(jīng)一數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換模組，而以一速度命令方式傳輸至進(jìn)給馬達(dá)控制單元，該進(jìn)給馬達(dá)控制單元?jiǎng)t藉由串接于整流電路BD2輸入端的反饋電路測得目前進(jìn)給馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，并與速度命令作一比較，以隨時(shí)利用串接于反饋電路中的雙向可控硅導(dǎo)通程度修正進(jìn)給馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，而當(dāng)鉆孔馬達(dá)感應(yīng)到的電流經(jīng)過模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組轉(zhuǎn)換后的數(shù)值小于微處理器中的設(shè)定值時(shí)，于一定時(shí)間后，輸出一等于零的速度命令給進(jìn)給馬達(dá)，讓進(jìn)給馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并延遲一段時(shí)問，使進(jìn)給馬達(dá)慣性運(yùn)轉(zhuǎn)停止，此時(shí)，微處理器發(fā)出一訊號令第二繼電器導(dǎo)通，且發(fā)出一最高速度命令給進(jìn)給馬達(dá)控制單元，使進(jìn)給馬達(dá)以最高速度快速逆轉(zhuǎn)方式上提刀具復(fù)歸至期初狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微處理器控制的自動(dòng)鉆孔裝置，其特征是其中，進(jìn)給馬達(dá)控制單元內(nèi)亦設(shè)定一比較運(yùn)轉(zhuǎn)速度的比較器，當(dāng)反饋的運(yùn)轉(zhuǎn)速度高于該比較運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，進(jìn)給馬達(dá)控制單元即發(fā)出一訊號至微處理器，以使微處理器可做應(yīng)變的保護(hù)措施。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微處理器控制的自動(dòng)鉆孔裝置，其特征是其中，第一開關(guān)是控制一電磁線圈，當(dāng)?shù)谝婚_關(guān)閉合時(shí)，該電磁線圈即產(chǎn)生磁性吸附于被加工物上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微處理器控制的自動(dòng)鉆孔裝置，其特征是其中，在電流互感器的輸出與模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組之間接有一信號位準(zhǔn)抵補(bǔ)電路，電流互感器所感應(yīng)到的電流在傳輸至模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組前，先經(jīng)該信號位準(zhǔn)抵補(bǔ)電路，使鉆孔馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組的信號為零，而鉆孔馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)則有信號輸入模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模組內(nèi)，以達(dá)到動(dòng)作確實(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微處理器控制的自動(dòng)鉆孔裝置，其特征是其中，微處理器連接多個(gè)指示燈，將目前的負(fù)荷電流及功能狀態(tài)以指示燈顯示出來。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微處理器控制的自動(dòng)鉆孔裝置，其特征是其中，在微處理器發(fā)出的速度命令傳輸至進(jìn)給馬達(dá)控制單元前連接一積分濾波電路，以達(dá)到防止雜訊干擾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微處理器控制的自動(dòng)鉆孔裝置，其特征是其中，于該裝置外部設(shè)一手動(dòng)開關(guān)，當(dāng)此手動(dòng)開關(guān)閉合輸入一訊號至微處理器時(shí)，微處理器發(fā)出一訊號控制鉆孔馬達(dá)快速動(dòng)作，將斷屑切斷，以達(dá)到避免斷屑影響加工動(dòng)作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微處理器控制的自動(dòng)鉆孔裝置，其特征是其中，微處理器連接一復(fù)歸參考接點(diǎn)開關(guān)，使刀具回復(fù)至期初狀態(tài)時(shí)即導(dǎo)通該接點(diǎn)，以達(dá)到刀具確實(shí)回復(fù)期初狀態(tài)。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)一種微處理器控制的自動(dòng)鉆孔裝置，其是利用一微處理器控制鉆孔馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)及進(jìn)給馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)的方向，且將一電流互感器感應(yīng)到的鉆孔馬達(dá)電流轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，并傳輸至微處理器與存儲器中的加工條件作演算判斷，以一速度命令方式傳達(dá)至進(jìn)給馬達(dá)控制單元，以控制進(jìn)給馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，而進(jìn)給馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度則反饋至進(jìn)給馬達(dá)控制單元與速度命令相比較。且，利用一雙向可控硅的導(dǎo)通程度改變進(jìn)給馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使該鉆孔裝置可因應(yīng)各種不同的加工環(huán)境及被加工物材質(zhì)適時(shí)地修正進(jìn)給馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，以提高鉆孔品質(zhì)及減少鉆孔刀具損耗，并達(dá)到鉆孔作業(yè)高速化及自動(dòng)化的目的。
文檔編號B23B39/08GK2542376SQ0223154
公開日2003年4月2日 申請日期2002年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月22日
發(fā)明者陳寶猜 申請人:洪坤銘