專利名稱：對(duì)金屬容器表面進(jìn)行二次加工的模壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于液壓壓力機(jī)的造型模具，尤其是一種對(duì)金屬容器表面進(jìn)行二次加工的模壓裝置。
背景技術(shù)：
在液壓技術(shù)領(lǐng)域中以液壓壓力機(jī)中的模具作為金屬容器的加工裝置已經(jīng)是一種慣用的技術(shù)手段了，可以說只要模具定型、被加工的金屬胚件適于工藝工裝的要求，被加工的容器或管就可以通過壓力機(jī)制造出來；然而，由于在相當(dāng)多的情況下被壓力機(jī)加工成型的產(chǎn)品其體表面上還需要再次加工呈現(xiàn)圖案，此時(shí)不得不將模壓加工成型出來的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序或另一個(gè)生產(chǎn)線上或進(jìn)行焊接或進(jìn)行腐蝕或進(jìn)行粘接或進(jìn)行涂繪的表層處理。如此等等勢必產(chǎn)生諸如工程繁瑣，工藝復(fù)雜，產(chǎn)量少，質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種模具裝置，該裝置可以在實(shí)現(xiàn)金屬容器或金屬管成型的同時(shí)又可對(duì)被加工的工件進(jìn)行體表圖案的處理直至生產(chǎn)出具有特殊花紋或圖案的金屬容器或金屬管；籍此，解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種對(duì)金屬容器表面進(jìn)行二次加工的模壓裝置，其中，所述的裝置具有至少兩塊分離模塊的本體，且所述分離模塊的本體上設(shè)有至少一個(gè)以上的泄壓孔，其本體的內(nèi)腔壁上具有至少一道凹槽，其本體底端面是一種整合密封面。相比現(xiàn)有技術(shù)及已知的公開文獻(xiàn)，本實(shí)用新型所具有的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步是十分明顯的在本體內(nèi)的凹槽是專為對(duì)金屬胚件的外表面二次加工而設(shè)計(jì)的，當(dāng)模具中的金屬胚件受到來自壓力源的壓力時(shí)它會(huì)向凹槽內(nèi)方向脹型，可以說有什么樣的凹槽結(jié)構(gòu)，被加工的金屬胚件的成型件就會(huì)有什么樣的表面造型；本體上設(shè)有的泄壓孔是為了解決在模壓過程中金屬容器的內(nèi)部和模具中的空氣對(duì)金屬容器形狀變化的應(yīng)力不均的問題；本體底端的整合密封面則保證了在模壓開始至終的來自于壓力源的壓力介質(zhì)不滲漏的要求。


圖1是將本裝置設(shè)于液壓壓力機(jī)中的結(jié)構(gòu)設(shè)置示意圖；圖2是關(guān)于圖1中的在本裝置上安裝了待加工的金屬胚件的示意圖；圖3是金屬容器花紋成型完成示意圖；圖4是金屬容器和模具密封方法示意圖，其中，圖4-1中的14-1是密封面放大示意圖；圖5是金屬容器花紋增壓成型完成示意圖，其中，圖5-1中的15-1是金屬容器花紋增壓成型的局部放大示意圖；圖6是花紋模具示意圖，其中，圖6-1是本裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖7及圖7-1是金屬容器成型完成前后的示意圖。
圖中1-下部機(jī)體，2-模具固定架，3-對(duì)金屬容器表面進(jìn)行二次加工的模壓裝置，3-1分離模塊本體，3-1-1-本體內(nèi)腔凹槽，4-金屬容器，5-上部磨具架，6-上部移動(dòng)機(jī)體，7-一次運(yùn)動(dòng)缸體，8-油泵，9-氣缸，10-二次運(yùn)動(dòng)缸體，11-軸內(nèi)加壓管，12-加壓棒，13-三次運(yùn)動(dòng)缸體，14-整合密封面，15-增壓室，16-液壓池，17-液壓導(dǎo)柱，18-泄壓孔。
具體實(shí)施方式
由圖1至圖7，本實(shí)用新型涉及一種對(duì)金屬容器表面進(jìn)行二次加工的模壓裝置，其中，所述的裝置3具有至少一組兩塊分離模塊的本體3-1，且所述分離模塊的本體3-1上設(shè)有至少一個(gè)以上的泄壓孔18，其本體3-1的內(nèi)腔壁上具有至少一道凹槽3-1-1，其本體底端面是一種整合密封面14。所述分離模塊的本體3-1是一組幾何形狀相對(duì)稱的分離模塊本體，且其整合密封面相對(duì)稱；或者所述分離模塊的本體3-1是一組幾何形狀不相對(duì)稱的分離模塊本體，但其整合密封面相對(duì)稱。并且，所述分離模塊本體3-1內(nèi)腔壁上的凹槽3-1-1是一種包括花紋形狀在內(nèi)的、呈規(guī)則或不規(guī)則幾何形狀的凹槽，且根據(jù)被加工的金屬容器表面的圖案要求所述的凹槽彼此之間可以緊湊連接或彼此之間不緊湊連接或部分連接。當(dāng)將本裝置3及金屬容器胚件設(shè)置在壓力機(jī)上時(shí)來自于壓力源的壓力介質(zhì)進(jìn)入金屬容器4，由于此時(shí)本裝置的整合密封面14已與模具固定架2完全密合，因此壓力介質(zhì)完全充盈于金屬容器4的內(nèi)部，在壓力介質(zhì)的作用下金屬容器4開始脹型并向本體內(nèi)腔壁上的凹槽3-1-1擠兌直至也將凹槽的空間擠滿，此時(shí)處于凹槽內(nèi)的金屬容器表面的形狀與凹槽的形狀也一模一樣了。
權(quán)利要求1.一種對(duì)金屬容器表面進(jìn)行二次加工的模壓裝置，其特征是，所述的裝置具有至少一組兩塊分離模塊的本體，且所述分離模塊的本體上設(shè)有至少一個(gè)以上的泄壓孔，其本體的內(nèi)腔壁上具有至少一道凹槽，其本體底端面是一種整合密封面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)金屬容器表面進(jìn)行二次加工的模壓裝置，其特征是，所述分離模塊的本體是一組幾何形狀相對(duì)稱的分離模塊本體，且其整合密封面相對(duì)稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)金屬容器表面進(jìn)行二次加工的模壓裝置，其特征是，所述分離模塊的本體是一組幾何形狀不相對(duì)稱的分離模塊本體，且其整合密封面相對(duì)稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)金屬容器表面進(jìn)行二次加工的模壓裝置，其特征是，所述分離模塊本體內(nèi)腔壁上的凹槽是一種包括花紋形狀在內(nèi)的、呈規(guī)則或不規(guī)則幾何形狀的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的對(duì)金屬容器表面進(jìn)行二次加工的模壓裝置，其特征是，所述的本體內(nèi)腔壁上的凹槽彼此之間緊湊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的對(duì)金屬容器表面進(jìn)行二次加工的模壓裝置，其特征是，所述的本體內(nèi)腔壁上的凹槽彼此之間不緊湊連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)金屬容器表面進(jìn)行二次加工的模壓裝置，其中，所述的裝置具有至少兩塊分離模塊的本體，且所述分離模塊的本體上設(shè)有至少一個(gè)以上的泄壓孔，其本體的內(nèi)腔壁上具有至少一道凹槽，其本體底端面是一種整合密封面。以本裝置可以無需轉(zhuǎn)入其它工序而同時(shí)在壓力機(jī)上生產(chǎn)制造出其表面具有不同花紋或圖案的金屬容器或金屬管。
文檔編號(hào)B21D51/00GK2611068SQ0223483
公開日2004年4月14日 申請日期2002年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月20日
發(fā)明者苗敏 申請人:苗敏