專利名稱：改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)，用以配置于折床的沖柱上以夾持刀具，該夾持座能補償折床動作時沖柱所產(chǎn)生的變形量。
而折床所加工制造出來的加工成品在彎折處所呈現(xiàn)的直線性，受到許多加工條件的影響，目前亟待克服的因素是在折床沖柱動作時的變形，


圖1-1、1-2是現(xiàn)有折床外觀示意圖及現(xiàn)有折床側(cè)視圖，如圖所示，該折床是在床臺91滑柱92設(shè)置一沖柱93，該沖柱93一側(cè)組裝多個夾持座94，并在該多個夾持座94一側(cè)組裝刀具95，當(dāng)折床動作時沖柱93往床臺91方向動作，并將其動能通過刀具95在工件上產(chǎn)生極大壓力，從而使工件產(chǎn)生變形以達到加工成型的目的。但由于沖柱93的動作是由位于沖柱93兩側(cè)的滑柱92所帶動，導(dǎo)致在接觸到工件時的力量不平均，從而使整個沖柱93產(chǎn)生彎曲變形，雖然沖柱93彎曲變形量很小，但在工件上卻能很清楚地呈現(xiàn)出來，較明顯的不良品甚至用肉眼不需任何儀器便可看出其彎折處變形彎曲的情況，目前所采取的做法是在沖柱93與夾持座94間或在夾持座94與刀具95間塞入紙片或銅片，以用來補償沖柱93所產(chǎn)生的變形，這種塞入墊高物的做法存在以下缺陷1. 由于沖柱的變形呈一彎曲狀，每一段的變形量均不同，所以塞入墊高物的厚度必須隨位置不同而有所增減，由此浪費了操作人員大量的調(diào)整時間。
2. 由于不同工件有不同的加工條件，所以在替換不同工件后就必須重新調(diào)整墊高物的厚度。
3. 雖然墊高物的厚度不高，可是在巨大壓力長期作用下與墊高物不夠平整的情況下，易造成刀具變形，這對直線度要求相當(dāng)高的彎折加工來說無疑是一個不良的影響，而且刀具價格昂貴，只要刀具變形超過一定的量，就必須花費大量資金重新購置新的刀具，對廠家造成沉重的負擔(dān)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)由一相對應(yīng)成平行運動關(guān)系的上、下滑塊、一限位元件、一調(diào)節(jié)元件、一定位元件及固定于下滑塊兩側(cè)以夾持刀具的二夾板構(gòu)成；借由該調(diào)節(jié)元件調(diào)節(jié)上、下滑塊相對位移，從而調(diào)節(jié)夾持座高度，以補償折床動作時沖柱所產(chǎn)生的變形量。
有關(guān)本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及構(gòu)造現(xiàn)配合附圖詳細說明如下。
圖1-2為現(xiàn)有折床側(cè)視圖。
圖2為本實用新型的外觀立體示意圖。
圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖4-1、4-2為本實用新型的動作示意圖。
上述相對應(yīng)成平行運動關(guān)系的上、下滑塊1、2中，分別在該上、下滑塊1、2配接處設(shè)有相對應(yīng)的滑軌11、滑槽21，該滑軌11、滑槽21成斜面狀，使上、下滑塊1、2相對位移時，因滑軌11、滑槽21間斜面關(guān)系，從而調(diào)節(jié)夾持座5高度；其中，上滑塊1設(shè)有一對應(yīng)于調(diào)節(jié)元件7的螺孔12；下滑塊2分設(shè)有對應(yīng)固定件73、74的孔22、23，借此，該固定件73、74將限位元件6、定位元件8固定于下滑塊2上。
該限位元件6上，設(shè)有一對應(yīng)于下滑塊2的孔22的另一孔61，利用固定件73穿過上述二孔22、61將限位元件6固定于下滑塊2上，下滑塊2與限位元件6也可以通過焊接、鉚接或一體成型固接在一起；另外，在限位元件6上設(shè)一槽62以套接調(diào)節(jié)元件7。
該調(diào)節(jié)元件7，設(shè)有二凸肋71、72及一側(cè)設(shè)有外螺紋，使該調(diào)節(jié)元件7套設(shè)于槽62并旋入螺孔12后，二凸肋71、72卡固于槽62兩側(cè)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)元件7而造成上、下滑塊1、2相對位移。
該定位元件8上，設(shè)有一對應(yīng)于下滑塊2的孔23的另一孔81，利用固定件74穿過上述二孔23、81將定位元件8固定于下滑塊2一側(cè)，下滑塊2與定位元件8也可通過焊接、鉚接或一體成型固接在一起；在上滑塊1、定位元件8上設(shè)相對應(yīng)的螺孔13及滑動槽82、及一對應(yīng)于上述螺孔13、滑動槽82的預(yù)緊螺絲83。借此，該預(yù)緊螺絲83穿過滑動槽82及螺孔13固定而定位上、下滑塊1、2的相對位置。
該二夾板3、4，分別借固定件75、76固定于下滑塊62兩側(cè)，以夾持刀具(圖中未示)。
參見圖4-1、4-2，為本實用新型的動作示意圖。如圖所示，本實用新型的夾持座5，借預(yù)緊螺絲83固定于滑動槽82及螺孔13上而定位上、下滑塊1、2的相對位置。當(dāng)為補償折床動作時沖柱所產(chǎn)生的變形量時，先將預(yù)緊螺絲83松開，使上滑塊1可相對于下滑塊2位移，再借由調(diào)節(jié)元件7與螺孔12間螺合關(guān)系及上、下滑塊1、2平行運動關(guān)系，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)元件7而帶動上滑塊1相對下滑塊2位移，因滑軌11、滑槽21間斜面關(guān)系，從而調(diào)節(jié)夾持座5高度，待調(diào)整至所需高度后，再旋緊預(yù)緊螺絲83以固定上滑塊1，并定位上、下滑塊1、2的相對位置；由此，借調(diào)節(jié)夾持座高度以補償沖柱動作時的變形量，進而改進傳統(tǒng)所采取的在沖柱與夾持座間或在夾持座與刀具間塞入紙片或銅片用來補償沖柱所產(chǎn)生的變形的方法。
權(quán)利要求1.一種改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)，用以配置于折床上以夾持刀具(95)，其特征在于該夾持座包括一相對應(yīng)成平行運動關(guān)系的上、下滑塊(1、2)；一限位元件(6)，設(shè)于下滑塊(2)的一端，并于該限位元件(6)上設(shè)一槽(62)；一調(diào)節(jié)元件(7)，套設(shè)于上述限位元件(6)的槽(62)內(nèi)，并由該調(diào)節(jié)元件(7)螺合上滑塊(1)；二夾板(3、4)，分別固定于下滑塊(2)兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)，其特征在于該上、下滑塊(1、2)配接處可分設(shè)相對應(yīng)的滑軌(11)、滑槽(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)，其特征在于該滑軌(11)、滑槽(21)呈斜面狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)，其特征在于該限位元件(6)可通過焊接、鉚接與下滑塊(2)相連，并可借助螺絲固定于下滑塊(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)，其特征在于該限位元件(6)與下滑塊(2)可設(shè)計成一體式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)，其特征在于該調(diào)節(jié)元件(7)的一側(cè)設(shè)有對應(yīng)于限位元件(6)的槽(62)兩側(cè)的二凸肋(71、72)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括一設(shè)于下滑塊(2)一側(cè)的定位元件(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)，其特征在于該定位元件(8)設(shè)置有一滑動槽(82)及一對應(yīng)于滑動槽(82)的預(yù)緊螺絲(83)，并在上述上滑塊(1)上設(shè)有一對應(yīng)于預(yù)緊螺絲(83)的孔(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)，其特征在于該定位元件(8)可通過焊接、鉚接與下滑塊(2)相連，并可借由螺絲固定于下滑塊(2)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)，其特征在于該定位元件(8)與下滑塊(2)可設(shè)計成一體式。
專利摘要一種改進型折床夾持座結(jié)構(gòu)，由包括一相對應(yīng)成平行運動關(guān)系的上、下滑塊、一限位元件、一調(diào)節(jié)元件、一定位元件及固定于下滑塊兩側(cè)以夾持刀具的二夾板構(gòu)成，借由該調(diào)節(jié)元件調(diào)節(jié)上、下滑塊相對位移，從而調(diào)節(jié)夾持座高度，以補償折床動作時沖柱所產(chǎn)生的變形量。
文檔編號B21D5/16GK2576372SQ0225234
公開日2003年10月1日 申請日期2002年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月27日
發(fā)明者古宏俊 申請人:晟銘電子科技股份有限公司