專利名稱：一種管端開槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于管端開槽裝置的，詳細(xì)地說，是關(guān)于在消防用水、冷卻水、排水等的鋪管作業(yè)時(shí)由杯狀管接頭連接的場合，在管子端部嵌合杯狀管接頭殼體時(shí)在管端上加工出溝槽這樣一種管端開槽裝置。
背景技術(shù)：
以前，為了要吸收管子的繞曲和伸縮，有一種連接兩個(gè)管子的接頭是用可繞性優(yōu)異的杯狀管接頭。該杯狀管接頭如圖5(a)所示，由密封墊板1和兩個(gè)殼體2、2`以及鎖緊該殼體的螺栓3和螺母4組成。要將兩個(gè)管子5和5`連接時(shí)，要在5和5`各管子的管端用溝槽加工機(jī)加工出溝槽6，接下來要將5和5`各管子的管端插入圖5(b)所示的密封墊板1，再將殼體2、2`裝到密封墊板1的外周上，并使該殼體2、2`的兩個(gè)側(cè)面部位與5和5`各管子上的溝槽6對(duì)準(zhǔn)，用螺栓3和螺母5將兩個(gè)殼體2、2`夾緊固定。
使用上述杯狀管接頭時(shí)，必須在管端上做出溝槽6，該槽的加工要用專用機(jī)械。圖6是這種管端開槽裝置的一個(gè)例子，(a)是正面圖，(b)是側(cè)面圖。這個(gè)管端開槽裝置由帶三個(gè)腳7的基臺(tái)8、在該基臺(tái)8上設(shè)置的裝置本體9和液壓供給泵10組成。
裝置本體9有殼體11，殼體11的前面上部有懸伸狀突出的部位11a，在懸伸狀突出的部位11a的下方設(shè)置著一個(gè)由圖中未表示出的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過減速器做回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的環(huán)狀開槽滾輪12。在懸伸狀突出的部位11a上還設(shè)置著與前述的環(huán)狀開槽滾輪12相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)滾輪13，該從動(dòng)滾輪13通過軸承部件14可以由液壓缸15來驅(qū)動(dòng)，使得其可以在上下方向上移動(dòng)。該液壓缸15由管子16與前述的液壓供給泵10連接來供油。符號(hào)10a是液壓供給泵10的操作桿。
用這樣構(gòu)成的舊式管端溝槽加工裝置來做溝槽加工時(shí)，如圖7(a)的側(cè)面圖所示，要先將作溝槽加工的管子5的一端插入環(huán)狀開槽滾輪12上，由液壓供給泵10的工作來驅(qū)動(dòng)裝置本體的液壓缸15，使從動(dòng)滾輪13下降。同時(shí)，用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)來回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)環(huán)狀開槽滾輪12，使從動(dòng)滾輪13下壓，而將與該從動(dòng)滾輪13接觸的管端部分壓入環(huán)狀開槽滾輪12的溝槽內(nèi)，由塑性變形而在管子的外周上形成環(huán)狀溝槽。
用這樣的舊式管端開槽裝置進(jìn)行溝槽加工時(shí)，因溝槽加工開始時(shí)的振動(dòng)，管子的軸心易產(chǎn)生少量的偏斜，有了偏斜，管子5就會(huì)因持續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)而從環(huán)狀開槽滾輪12中脫出，從而使得溝槽加工不能正常進(jìn)行。因此，如圖7(b)所示，比如當(dāng)從環(huán)狀開槽滾輪12的正面看其作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，如將被加工管5的軸心相對(duì)于環(huán)狀開槽滾輪12的軸心從上方看是偏向左側(cè)(箭頭A)方向設(shè)置時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向著機(jī)子本體的壓力F，防止管子的脫落。
但是，隨著被加工管5的偏角θ的加大，在作溝槽加工時(shí)，管子5的端面和環(huán)狀開槽滾輪12的側(cè)面接觸壓力就會(huì)按比例地增大，其結(jié)果就會(huì)造成管子端部象喇叭狀一樣地?cái)U(kuò)大。這個(gè)擴(kuò)管現(xiàn)象在用杯狀接頭時(shí)會(huì)在密封墊板上造成比規(guī)定的壓縮力大的壓縮，因而這不是所希望的現(xiàn)象。因此偏角θ有必要控制在一個(gè)不會(huì)使被加工管從環(huán)狀開槽滾輪中脫出的最小限度范圍內(nèi)。這個(gè)最小限度的角度是0.3-0.5度左右。
設(shè)置被加工管子的偏角可以用目視或者用如圖7所示的設(shè)置在裝置上并預(yù)先成了一個(gè)規(guī)定角度的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比桿17這樣的方法來進(jìn)行。但是，管子若是長尺寸的設(shè)置的角度就容易產(chǎn)生偏差。而一般情況下，往往會(huì)重視防止管子的脫落，而容易將偏角設(shè)定得偏大，其結(jié)果就造成管子的擴(kuò)管現(xiàn)象。因此，必須要能熟練地、正確地來安裝管子。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是著眼于上述以前的作業(yè)方法的問題點(diǎn)，來設(shè)計(jì)一種管端開槽裝置，在被加工管子上作開槽加工時(shí)能自動(dòng)地壓制管子端部的擴(kuò)管。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種管端開槽裝置，具有一個(gè)基臺(tái)，其上安裝著一個(gè)裝置本體，該裝置本體包括一個(gè)由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)的環(huán)狀開槽滾輪、由液壓缸驅(qū)動(dòng)的壓向該環(huán)狀開槽滾輪的環(huán)狀溝的從動(dòng)滾輪，上述裝置本體在基臺(tái)上是被一個(gè)垂直軸回轉(zhuǎn)地支撐著；而且裝置本體上還設(shè)置著一個(gè)恢復(fù)彈簧機(jī)構(gòu)，使得裝置本體總是按照所規(guī)定的方向回轉(zhuǎn)。
采用這一機(jī)構(gòu)，將被加工管子設(shè)置成一個(gè)偏角θ狀的位置。開始作溝槽加工時(shí)由偏角θ來防止管子的脫出。進(jìn)一步，隨著加工的進(jìn)展，與作用在從動(dòng)滾輪上的壓力成比例的被加工管的壓入力F作用在環(huán)狀開槽滾輪的凸起部位上，由這個(gè)力F使裝置本體回轉(zhuǎn)，來保持裝置本體的軸心和被加工管子的軸心一致。這樣就可以防止管子端部的喇叭狀擴(kuò)大。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是依靠本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的管端開槽裝置，裝置本體可以在水平面上自由旋轉(zhuǎn)，用彈簧給予所定方向回轉(zhuǎn)的力量，即使將被加工管子沒有設(shè)置正，在做溝槽加工時(shí)，也能自動(dòng)地使環(huán)狀開槽滾輪和被加工管子的軸心保持一致，使吃入環(huán)狀開槽滾輪的力消失，從而防止在設(shè)置被加工管子時(shí)的過偏而產(chǎn)生的管子端部喇叭狀擴(kuò)大現(xiàn)象出現(xiàn)。這樣，以前在做被加工管子的設(shè)定時(shí)所需要的微細(xì)調(diào)整和熟練要求就不需要了。另外，由于沒有了管端的擴(kuò)開問題，在用杯狀管接頭作管子的連接時(shí)的可靠性就得到了提高。


附圖1是說明本實(shí)用新型實(shí)施形態(tài)的正面圖；附圖2是附圖1的A-A線處的截面圖；附圖3是表示本實(shí)用新型實(shí)施形態(tài)的基臺(tái)圖，(a)是平面圖，(b)是側(cè)面圖，(c)是(a)圖的c-c線處的截面圖；附圖4是說明本實(shí)用新型實(shí)施形態(tài)的作用原理圖。
附圖5是說明以前的杯狀接頭的圖，(a)是分解立體圖，(b)是截面圖；附圖6是表示以前的管端開槽裝置的圖，(a)是正面圖，(b)是側(cè)面圖；附圖7是說明實(shí)用新型所要解決的課題的圖；符號(hào)說明1…密封墊板；2、2`…殼體；3…螺栓；4…螺母；5、5`…管子；6…溝槽；7…腳；8…基臺(tái)；9…裝置本體；10…油壓本體；11…框架殼體；12…環(huán)狀開槽滾輪；13…從動(dòng)滾輪；14…軸承零件；15…液壓缸；16…軟管；20…基臺(tái)；21…裝置本體；22…液壓供給泵；23…基臺(tái)本體；24…回轉(zhuǎn)臺(tái)；25、26、41、42、54、55…軸承；27、56…軸；28…回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝板；29…螺栓；30…彈簧；31…抬起防止零件；32…滾輪；33…定位用凸起；34…擋銷；35…螺栓孔；40…殼體；43…回轉(zhuǎn)軸；44…環(huán)狀開槽滾輪；45…螺母；46…減速齒輪；47…驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；48…開關(guān)；49…減速器；50…小齒輪；51…液壓缸；52…活塞桿；53…軸承支撐零件；57…從動(dòng)滾輪；58…軟管；59…擋塊；60…被加工管；61…管支撐件；具體實(shí)施方式
圖1至圖3是表示本實(shí)用新型實(shí)施的形態(tài)的管端開槽裝置圖，圖1是正面圖，圖2是圖1的A-A線處的截面圖，圖3是表示基臺(tái)形狀的圖。本實(shí)施形態(tài)是由圖1及圖2所示的機(jī)臺(tái)和設(shè)在該基臺(tái)上的裝置本體21和液壓供給泵22組成。
基臺(tái)20如圖3所示，由基臺(tái)本體23和回轉(zhuǎn)臺(tái)24組成。基臺(tái)本體23是有4個(gè)腳23a的臺(tái)子狀，其中央部位是安裝裝置本體21的區(qū)域，側(cè)面是安裝液壓供給泵22的區(qū)域。在安裝裝置本體21區(qū)域的前部，通過用圓錐滾子軸承25、26支撐的軸27的支持，使回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝板28可以自由地回轉(zhuǎn)。在該回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝板28上由螺栓28a將回轉(zhuǎn)臺(tái)24固定著。有一個(gè)彈簧30，其一端用螺栓29固定在基臺(tái)本體23上，另一端固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)24上，這樣回轉(zhuǎn)臺(tái)24就始終受到一個(gè)沿著箭頭A方向回轉(zhuǎn)的力。
在基臺(tái)23的后邊安裝著一個(gè)防止回轉(zhuǎn)臺(tái)24抬起的抬起阻止零件31，在基臺(tái)23和該抬起阻止零件31之間有滾子32，使基臺(tái)23能夠滾動(dòng)自如。符號(hào)33是為了搬運(yùn)時(shí)的安全，將回轉(zhuǎn)臺(tái)24固定在基臺(tái)本體23上時(shí)定位用的凸起。34是將靠在該定位用凸起33上的回轉(zhuǎn)臺(tái)24固定或釋放的固定銷。35是固定裝置本體21用的螺栓孔。
在裝置本體21內(nèi)，如圖1及圖2所示，在回轉(zhuǎn)臺(tái)24上安裝著殼體40，由裝在其體內(nèi)的滾子軸承41和球軸承42支撐著回轉(zhuǎn)軸43，該回轉(zhuǎn)軸43的一端有環(huán)狀開槽滾輪44，環(huán)狀開槽滾輪44用螺母45固定在回轉(zhuǎn)軸43上，回轉(zhuǎn)軸43的另一端安裝著減速齒輪46。在裝置本體21的后邊，有裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)24上的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)47，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)47通過減速器49及小齒輪50回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)著回轉(zhuǎn)軸43以及環(huán)狀開槽滾輪44。符合48是驅(qū)動(dòng)馬達(dá)47的啟動(dòng)、停止用的開關(guān)。
殼體40的上部有懸伸狀突出到前面的突出部分40a，在該突出部分40a上安裝著液壓缸51，該液壓缸51的活塞桿52上安裝著叉子狀的軸承支撐零件53，該軸承支撐零件53通過兩個(gè)軸承54、55及軸56支持著從動(dòng)滾輪57。該軸承支撐零件53由活塞桿52支持，并在由鍵槽導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向使得軸56和環(huán)狀開槽滾輪44的回轉(zhuǎn)軸43維持著平行的狀態(tài)下，在上下方向上可以移動(dòng)。
而且，該從動(dòng)滾輪57與環(huán)狀開槽滾輪44的溝44a保持相對(duì)應(yīng)。該從動(dòng)滾輪57上的溝槽57a與環(huán)狀開槽滾輪44的圓盤44b也保持相對(duì)應(yīng)。前述的液壓缸51由管子58連接到液壓供給泵22而獲得壓力供給。符號(hào)59是從動(dòng)滾輪的下降停止擋塊。
這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的作用原理用圖1至圖4來加以說明。首先，將圖3所示的擋銷34拉出，使得回轉(zhuǎn)臺(tái)24回轉(zhuǎn)自由。接著，將如圖4(a)所示的被加工管60的端部嵌插入環(huán)狀開槽滾輪44，在設(shè)置該被加工管60時(shí)，要將偏角θ調(diào)整到比能夠防止管子脫落所需要的最小角度0.3-0.5度稍微大一點(diǎn)的角度，而且還要在被加工的管子的另一端設(shè)置一個(gè)中間管支撐工具61。管支撐工具61最好是設(shè)計(jì)成可在高度方向上可以調(diào)節(jié)的V字形臂狀，其接觸部位設(shè)置有多個(gè)回轉(zhuǎn)球，且在被加工管子60的長度方向可以滑動(dòng)也可以回轉(zhuǎn)。
接下來，啟動(dòng)圖2所示的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)47，通過減速器49、齒輪50、46以及軸43帶動(dòng)環(huán)狀開槽滾輪44回轉(zhuǎn)，同時(shí)，操作液壓供給泵向液壓缸51供油。于是，液壓缸51的活塞下降，通過活塞桿52、軸承支撐零件53、軸承54、55、以及軸56使從動(dòng)滾輪57下降，將被加工管60壓向環(huán)狀開槽滾輪44，由環(huán)狀開槽滾輪44的溝槽44a和從動(dòng)滾輪57在被加工管上擠壓出溝槽。
當(dāng)從動(dòng)滾輪57壓到被加工管60后，如圖4(b)所示，與擠壓力成比例的被加工管的壓入力F作用在環(huán)狀開槽滾輪44的凸起部位44c處。這個(gè)力F起到使裝置本體21按照箭頭B的方向回轉(zhuǎn)的力的作用。當(dāng)這個(gè)回轉(zhuǎn)力超過使回轉(zhuǎn)臺(tái)24按照箭頭A方向復(fù)位的彈簧30的作用力時(shí)，裝置本體21就以回轉(zhuǎn)中心O為中心沿著箭頭B的方向回轉(zhuǎn)。如圖4(c)所示，裝置本體21的軸心與被加工管子60的軸心是一致的。一般說來，被加工管壓出0.5毫米左右的溝槽時(shí)，由被加工管自身所形成的溝受到從動(dòng)滾輪57的控制，即使有振動(dòng)等現(xiàn)象，被加工管也不會(huì)脫落。這樣，事先調(diào)整好彈簧30的強(qiáng)度，在不產(chǎn)生脫落的情況下形成溝槽的同時(shí)，裝置本體21的軸心也能與被加工管子60的軸心保持一致。其結(jié)果，由溝槽加工時(shí)的偏角而產(chǎn)生的被加工管子的壓入力就被抵消，從而能夠防止管子端部的口部擴(kuò)大問題。
依靠本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的管端開槽裝置，裝置本體可以在水平面上自由旋轉(zhuǎn)，用彈簧給予所定方向回轉(zhuǎn)的力量，即使將被加工管子沒有設(shè)置正，在做溝槽加工時(shí)，也能自動(dòng)地使環(huán)狀開槽滾輪和被加工管子的軸心保持一致，使吃入環(huán)狀開槽滾輪的力消失，從而防止在設(shè)置被加工管子時(shí)的過偏而產(chǎn)生的管子端部喇叭狀擴(kuò)大現(xiàn)象出現(xiàn)。這樣，以前在做被加工管子的設(shè)定時(shí)所需要的微細(xì)調(diào)整和熟練要求就不需要了。另外，由于沒有了管端的擴(kuò)開問題，在用杯狀管接頭作管子的連接時(shí)的可靠性就得到了提高。
權(quán)利要求1.一種管端開槽裝置，具有一個(gè)基臺(tái)(20)，其上安裝著一個(gè)裝置本體(21)，該裝置本體(21)包括一個(gè)由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(47)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)的環(huán)狀開槽滾輪(44)、由液壓缸(51)驅(qū)動(dòng)的壓向該環(huán)狀開槽滾輪(44)的環(huán)狀溝(44a)的從動(dòng)滾輪(57)，其特征在于上述裝置本體(21)在基臺(tái)(20)上是被一個(gè)垂直軸回轉(zhuǎn)地支撐著；而且裝置本體(21)上還設(shè)置著一個(gè)恢復(fù)彈簧機(jī)構(gòu)(30)，使得裝置本體(21)總是按照所規(guī)定的方向回轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端開槽裝置，其特征在于當(dāng)從裝置本體(21)上方看時(shí)，由彈簧機(jī)構(gòu)(30)所驅(qū)動(dòng)的裝置本體(21)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與當(dāng)從裝置本體(21)前方看時(shí)的環(huán)狀開槽滾輪(44)的回轉(zhuǎn)方向是互相反向的。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于管端開槽裝置，有一個(gè)基臺(tái)20，其上安裝著一個(gè)裝置本體21，該裝置本體21上具備一個(gè)由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)47帶動(dòng)回轉(zhuǎn)的環(huán)狀開槽滾輪44和由液壓缸51驅(qū)動(dòng)的壓向該環(huán)狀開槽滾輪44的環(huán)狀溝44a的從動(dòng)滾輪57，上述裝置本體21在基臺(tái)20上是可以繞著一個(gè)垂直軸回轉(zhuǎn)地支撐著；而且還設(shè)置著一個(gè)恢復(fù)彈簧機(jī)構(gòu)30，使裝置本體21總是按照所規(guī)定的方向回轉(zhuǎn)。在被加工管子上作開槽加工時(shí)能防止管子端部的擴(kuò)管。
文檔編號(hào)B21D17/04GK2576373SQ0225786
公開日2003年10月1日 申請日期2002年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月15日
發(fā)明者西川廣重 申請人:蘇州力克士機(jī)電工業(yè)有限公司