專利名稱：鋼坯表面清理燒剝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬機械技術領域，具體涉及一種新的鋼坯表面清理燒剝裝置。
本實用新型提出的鋼坯表面清理燒剝裝置，由支撐塊1、上預熱塊2、下預熱塊3及本體4四個部分組成，支撐塊1、上預熱塊2、下預熱塊3分別固定在本體4上，支撐塊1與本體4采用螺栓連接，上預熱塊2、下預熱塊3分別與本體4采用定位銷連接，上預熱塊2、下預熱塊3平行排列，其間構成一個5-6mm的狹窄通道供清理氧氣用，上預熱塊2與下預熱塊3內排列有預熱小孔，支撐塊1、上預熱塊2、下預熱塊3與本體4內均設有水冷卻通道。
本實用新型鋼坯表面清理燒剝裝置，其支撐塊1表面裝有3-8排耐高溫的硬質合金，支撐或浮動在鋼坯表面，為靴子狀，內設有水冷卻通道，以防止支撐塊在高溫的鋼坯上熔化，起著保護裝置的作用。
本實用新型鋼坯表面清理燒剝裝置，上預熱塊2為長方體，一端與本體4固定連接，另一端內有預熱小孔6可以有50-65個，直徑為2-3mm，內緊配嵌入直徑為0.8-1.2mm預熱噴嘴，煉焦煤氣從這里噴出，各組孔之間利用密封圈相互隔離互不串氣。上預熱塊內還可以再增加一排30-40個燃燒噴嘴5，氧氣和煉焦煤氣通過燃燒噴嘴相互混合，各組之間也互不串氣，便于清理寬度不同的鋼坯，當鋼坯寬度短于本實用新型清理燒剝裝置時，可以關閉幾組混合噴嘴和煤氣噴孔。
本實用新型鋼坯表面清理燒剝裝置，下預熱塊3為長方體，一端與本體4固定連接，另一端內有預熱小孔7，為40-50個，直徑為2.4-3.2mm，內緊配嵌入直徑為0.8-1.6mm預熱噴嘴，各組之間利用密封圈相互隔離互不串氣，煉焦煤氣從預熱噴嘴噴出，起著預熱鋼坯表面的作用。當鋼坯寬度短于本實用新型清理燒剝裝置時，可以關閉幾組混合噴嘴和煤氣噴孔。
本實用新型提出的鋼坯表面清理燒剝裝置，其清理寬度為最大可達2448mm，清理厚度最達可達544mm。清理速度鋼坯760℃時13-40米/分，21℃時8-25米/分，并由清理的深度決定速度。
本實用新型的工作過程如下當開始清理鋼坯時，裝置內的上預熱塊與下預熱塊內的小孔內噴出的氧、煤氣氣體，使不動的鋼坯表面熔化出一個小小的啟動區(qū)域，接著鋼坯以受控速度從噴出的連續(xù)而干燥的純氧流中通過，清理氧氣流從上、下預熱塊之間扁平的狹窄中噴出，其噴射角度與鋼坯成32°，氧流與表面金屬化合，將其與所缺陷一道吹至預定深度，鋼渣隨高壓的?；疀_走，清理深度及速度能在控制室內予以調整。
本實用新型的工作原理首先利用氧氣和煉焦煤氣的混合燃燒火焰，預熱連鑄鋼坯，然后利用高壓的純氧流與鋼坯表面產生氧化反應，對低溫或中溫鋼坯的一個頂面、一個底面和二個側面的表面缺陷進行大面積的火焰機械清理作業(yè)。根據所清理板坯的規(guī)格尺寸，在預定的范圍內實現(xiàn)自動調整。
本實用新型在清理作業(yè)中始終處于高溫的鋼坯表面，對裝置的各部分有很高的材質要求。首先，不能使用鋼材，因為各構件處于高壓的氧氣流之中，如果使用不銹鋼，則大大增加了制造成本，所以，最好的材質是合金紫銅，既不被氧氣腐蝕，又能保持必須的強度、硬度、耐磨性能。上、下預熱塊及支撐塊采用鉻鋯合金銅，其中鉻的含量0.65～0.85％，鋯的含量0.15～0.22％，鍛打成形，鉻的成分太低，不容易達到必要的硬度和耐磨性，太高又容易開裂，鋯元素主要增加其紅硬性能，即在高溫狀況下，硬度不下降，由于鉻、鋯的熔點很高，用一般的冶煉方法無法達到，必須使用真空冶煉方法，材料還必須經過回火調質處理，以達到其必要的紅硬性及強度。
本實用新型清理燒剝裝置用于板坯連鑄的機械清理作業(yè)，具有金屬消耗少，清理質量好，自動化程度高的優(yōu)點，板坯清理后的表面平整程度能滿足鋼材的軋鋼質量的要求，能有效地取代手工清理方法。
本實用新型預熱小孔、燃燒噴嘴所噴出的火焰均勻一致，在鋼坯上呈線狀排列，對鋼坯的強化預熱效果明顯，能有效清除鋼坯表面的缺陷，裝置的水冷卻效果明顯，在高溫下能連續(xù)正常工作，使用壽命長，部件的互換性能優(yōu)異，能適應鋼鐵企業(yè)機械化清理作業(yè)的需要。
圖2為支撐塊的結構圖示，其中圖2(a)為正面圖示，圖2(b)為俯視圖示。
圖3為下預熱塊結構圖示，其中圖3(a)為正面圖示，圖3(b)為俯視圖示，圖3(c)為P向視圖。
圖4為上預熱塊結構圖示，其中圖4(a)為正面圖示，圖4(b)為俯視圖示，圖44(c)為P向視圖。
圖5為裝置本體結構圖示，其中圖，5(a)為正面圖示，圖5(b)為俯視圖示。
圖6為裝置本體結構圖示，其中圖，6(a)為S向視圖，圖6(b)為P向旋轉視圖。
圖中標號1為支撐塊，2為上預熱塊，3為下預熱塊，4為本體，5為上預熱塊燃燒噴嘴，6為上預熱塊預熱小孔，7為下預熱塊預熱小孔。
實施例，清理鋼坯厚度250mm，寬度1930mm，使用本清理剝燒裝置，鋼坯2個側面各使用1套，頂面水平面與底面水平面各使用7套，合計使用16套裝置，以每套計算，支撐塊表面裝有5排耐高溫的硬質合金，下預熱塊上有45個預熱小孔，分成9組，每組5個，孔徑為1.2mm，煉焦煤氣從這里噴出。上預熱塊上有59個預熱小孔，每套分為9組，每組7個，其中兩端的2組各5個，孔徑為1.4mm，煉焦煤氣從這里噴出，另有34個燒燒噴嘴，分為9組，每組為4個，端面兩組每組為3個，所有構件均采用循環(huán)水冷卻，以保證在高溫下正常使用。上、下預熱塊及支撐塊采用鉻鋯合金鋼。
權利要求1.一種鋼坯表面清理燒剝裝置，其特征在于由支撐塊(1)、上預熱塊(2)、下預熱塊(3)及本體(4)四個部分組成，支撐塊(1)、上預熱塊(2)、下預熱塊(3)分別固定在本體(4)上，支撐塊(1)與本體(4)采用螺栓連接，上預熱塊(2)、下預熱塊(3)分別與本體(4)采用定位銷連接，上預熱塊(2)、下預熱塊(3)平行排列，其間構成一個5-6mm的狹窄通道，上預熱塊(2)與下預熱塊(3)內排列有預熱小孔，支撐塊(1)、上預熱塊(2)、下預熱塊(3)與本體(4)內均設有水冷卻通道。
2.一種如權利要求1所述的鋼坯表面清理燒剝裝置，其特征在于支撐塊(1)表面裝有3-8排耐高溫的硬質合金，支撐或浮動在鋼坯表面，為靴子狀。
3.一種如權利要求1所述的鋼坯表面清理燒剝裝置，其特征在于上預熱塊(2)為長方體，一端與本體(4)固定連接，另一端內有預熱小孔(6)，孔為50-65個，孔直徑為2-3mm，內緊配嵌入直徑為0.8-1.2mm預熱噴嘴，各組孔之間利用密封圈相互隔離互不串氣。
4.一種如權利要求3所述的鋼坯表面清理燒剝裝置，其特征在于上預熱塊(2)內再增加有一排30-40個燃燒噴嘴(5)，各組之間也互不串氣。
5.一種如權利要求1所述的鋼坯表面清理燒剝裝置，其特征在于下預熱塊(3)為長方體，一端與本體(4)固定連接，另一端內設有預熱小孔(7)，孔為40-50個，孔直徑為2.4-3.2mm，內緊配嵌入直徑為0.8-1.6mm預熱噴嘴，各組之間利用密封圈相互隔離互不串氣。
6.一種如權利要求1所述的鋼坯表面清理燒剝裝置，其特征在于上預熱塊(2)、下預熱塊(3)及支撐塊(1)采用鉻鋯合金銅。
專利摘要本實用新型屬機械技術領域，具體涉及一種新的鋼坯表面清理燒剝裝置。由支撐塊、上預熱塊、下預熱塊及本體四個部分組成，利用氧氣和煉焦煤氣的混合燃燒火焰，預熱連鑄鋼坯，然后使用高壓的純氧流與鋼坯表面產生氧化反應，對板坯連鑄進行機械清理作業(yè)，具有金屬消耗少，清理質量好，自動化程度高的優(yōu)點，清理后的板坯表面平整程度能滿足鋼材的軋鋼質量的要求，能有效地取代手工清理方法，滿足現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)高質量鋼種的表面清理需求。
文檔編號B23K7/06GK2571529SQ0226033
公開日2003年9月10日 申請日期2002年9月27日 優(yōu)先權日2002年9月27日
發(fā)明者鐘菊妹, 李家慶, 李粟宗, 王堅群, 章永年, 楊燕 申請人:上海振華焊割工具有限公司