專利名稱：程控雙動(dòng)力臥式脹管機(jī)的制作方法
專利說(shuō)明 本實(shí)用新型涉及一種臥式脹管機(jī)。空調(diào)機(jī)生產(chǎn)行業(yè)在生產(chǎn)空調(diào)熱交換器的過(guò)程中，有一道工序是對(duì)熱交換器的眾多銅管進(jìn)行加工一方面是把銅管直徑脹大，使之與鋁質(zhì)散熱片充分接觸，增大傳熱效率，同時(shí)把散熱片固定；另外，還要把銅管頭部脹大成帶錐形口沿的杯形，以利于下道工序其他對(duì)接的銅管插入。這一道工序所使用的機(jī)器稱之為脹管機(jī)，如果被加工的熱交換器比較長(zhǎng)大，只利于躺臥狀態(tài)下加工，所使用的機(jī)器則稱為“臥式脹管機(jī)”。
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有面市的臥式脹管機(jī)是液壓式的。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)


圖1，包括一個(gè)由油缸4驅(qū)動(dòng)的脹桿模座5，脹桿模座上設(shè)有與銅管9軸向?qū)?yīng)的脹桿6，在脹桿模座的行程內(nèi)，脹桿能從銅管的端口插入，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)銅管直徑的擴(kuò)充；在脹桿模座的行程上設(shè)有活動(dòng)的沖頭模座，沖頭模座上設(shè)有由脹桿作軸向穿設(shè)的沖頭，使沖頭模座在脹桿模座的推動(dòng)下，沖頭能插入銅管端口，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅管端口的擴(kuò)充。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)油泵2產(chǎn)生壓力油液，驅(qū)動(dòng)油缸4，活塞桿推動(dòng)脹桿模座5，使裝在脹桿模座上的脹桿6移動(dòng)。脹桿進(jìn)入銅管9進(jìn)行脹桿，當(dāng)脹桿頭行進(jìn)到接近銅管尾部時(shí)，脹桿模座5與沖頭模座7接觸。此時(shí)脹桿模座5還在繼續(xù)推動(dòng)，于是推動(dòng)沖頭模座7連帶沖頭8一起向銅管方向行進(jìn)。當(dāng)脹桿模座5行進(jìn)到終點(diǎn)極限位置時(shí)，沖頭8正好把銅管9頭部沖制成杯形，脹桿6頭部也正好走到銅管9尾端，之后，電磁換向閥3換向，油缸活塞反向運(yùn)動(dòng)，拖出脹桿6和沖頭8，工序完成。
存在下述缺點(diǎn)當(dāng)脹桿脹大銅管直徑時(shí)，銅管軸向方向會(huì)產(chǎn)生一定量的收縮。這是不可避免的。因?yàn)殂~管尺寸、材質(zhì)、漲桿頭部直徑尺寸或多或少存在一些差異，所以每根銅管在長(zhǎng)度方向的收縮量都有所不同。于是表現(xiàn)為銅管頭部高低不齊。此時(shí)沖打銅管頭的杯形，高出的管頭部可能成形太深，造成口部破裂；低矮的管頭部可能成形不全，需手工逐個(gè)沖補(bǔ)成形。這樣勢(shì)必影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。再有，加工不同規(guī)格的熱交換器時(shí)，需調(diào)整多處機(jī)械裝置位置，費(fèi)時(shí)且不易掌握。本實(shí)用新型目的在于提供一種比現(xiàn)有的臥式脹管機(jī)對(duì)銅管頭成形更為可靠且便于調(diào)整的程控雙動(dòng)力臥式脹管機(jī)。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的程控雙動(dòng)力臥式脹管機(jī)，包括一個(gè)在支座上可左右移動(dòng)的脹桿模座，脹桿模座上設(shè)有對(duì)準(zhǔn)銅管的脹桿，還包括一個(gè)在支座上可左右移動(dòng)的沖頭模座，該沖頭模座上設(shè)有由脹桿作軸向穿設(shè)的沖頭，所述沖頭在沖頭模座的行程內(nèi)，能插入銅管端口，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅管端口的擴(kuò)充，其特征在于所述的沖頭模座上設(shè)有一個(gè)與脹桿平行的大絲桿，所述的大絲桿由一數(shù)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)作軸向移動(dòng)；另設(shè)有由另一臺(tái)數(shù)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)而作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的小絲桿，與脹桿平行設(shè)置，并與脹桿模座上的螺母連接，所述的兩臺(tái)數(shù)控電機(jī)均由微機(jī)按設(shè)定運(yùn)行程序控制。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于支座上設(shè)有兩根與脹桿平行并可沿支座左右移動(dòng)的導(dǎo)柱，并列在脹桿的上下兩側(cè)，其一端連接沖頭模座，另一端則連接有橫梁，所述的大絲桿一端連接在橫梁上。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其特征在于脹桿模座設(shè)有兩個(gè)套在兩導(dǎo)柱上的穿孔，使脹桿模座沿導(dǎo)柱在支座上左右移動(dòng)，上述由數(shù)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)的小絲桿共有兩根，分別并列在脹桿的上下兩側(cè)，脹桿模座上與小絲桿連接的螺母對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)。
本實(shí)用新型的工作原理和優(yōu)點(diǎn)是這樣的本實(shí)用新型用微機(jī)控制兩部數(shù)控電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)脹桿模座和沖頭模座，分別實(shí)現(xiàn)脹管和沖打管頭的動(dòng)作。兩副模具(脹桿模座和沖頭模座)運(yùn)行的先后、速度、行程都可根據(jù)需要在微機(jī)上各自設(shè)定，能獲得最佳參量。所以管頭的成形質(zhì)量大大優(yōu)于現(xiàn)有的臥式脹管機(jī)。實(shí)際上是提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)由于是微機(jī)控制，對(duì)于不同規(guī)格(銅管長(zhǎng)度不同)的熱交換器，只需在微機(jī)的操作箱上將預(yù)先設(shè)定的參數(shù)調(diào)出，立即就可生產(chǎn)，不用手工對(duì)脹管機(jī)作位置調(diào)整。全過(guò)程方便、快捷、可靠。
圖1是現(xiàn)有臥式脹管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的正面視圖；圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；圖4是沖頭與脹桿組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3局部“A”的放大圖。參考圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的程控雙動(dòng)力臥式脹管機(jī)，包括一個(gè)在支座11上可左右移動(dòng)的脹桿模座12，脹桿模座12上設(shè)有上、下兩個(gè)小螺母13、14，脹桿模座12上還設(shè)有一排對(duì)準(zhǔn)銅管15的脹桿16，使脹桿16在脹桿模座12的行程內(nèi)，能從銅管15的端口插入，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)銅管15直徑的擴(kuò)充；支座11上設(shè)有兩根與脹桿16平行并可在支座11上左右移動(dòng)的導(dǎo)柱17、18，并列設(shè)置在脹桿16的上下兩側(cè)，導(dǎo)柱一端連接有沖頭模座19，另一端則連接有橫梁20。導(dǎo)柱17、導(dǎo)柱18、沖頭模座19和橫梁20連成一個(gè)可在支座上左右移動(dòng)的整體，沖頭模座19上設(shè)有與脹桿16同軸且由脹桿16作軸向穿設(shè)的沖頭21，沖頭21在沖頭模座19的行程內(nèi)，能插入銅管15端口，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅管15端口的擴(kuò)充，橫梁20上設(shè)有一個(gè)與脹桿16平行的大絲桿22，大絲桿22上螺紋連接有一個(gè)由數(shù)控電機(jī)23驅(qū)動(dòng)的大螺母24；脹桿模座12設(shè)有兩個(gè)套在兩導(dǎo)柱17、18上的穿孔31(32)，使脹桿模座12得以沿導(dǎo)柱17、18在支座11上左右移動(dòng)，兩根由另一臺(tái)數(shù)控電機(jī)25驅(qū)動(dòng)的小絲桿26、27，并列設(shè)置在脹桿16的上下兩側(cè)，并與脹桿模座12上的小螺母13、14螺紋連接，上述的兩臺(tái)數(shù)控電機(jī)23、25均由微機(jī)按設(shè)定運(yùn)行程序控制。
數(shù)控電機(jī)23的動(dòng)力經(jīng)由減速箱28內(nèi)齒輪減速后帶動(dòng)大螺母24，大螺母24驅(qū)使與其連接的大絲桿22作軸向運(yùn)動(dòng)，使沖頭模座19向左或向右移動(dòng)；數(shù)控電機(jī)25經(jīng)動(dòng)力分配箱29驅(qū)動(dòng)上下兩根小絲桿26、27轉(zhuǎn)動(dòng)，小絲桿26、27轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)脹桿模座12作左右移動(dòng)，脹桿16向左行進(jìn)則進(jìn)入銅管15實(shí)施脹管，向右行進(jìn)時(shí)則由銅管15退出。本實(shí)施例在微機(jī)上設(shè)定在脹桿16的頭部進(jìn)入銅管15中間位置時(shí)，沖頭21開始實(shí)施對(duì)銅管15的端頭的沖制，此時(shí)各銅管收縮量差異非常小，各銅管15的端頭不會(huì)表現(xiàn)出高低不一，因而保證了銅管15的端頭的沖制質(zhì)量。
權(quán)利要求1.程控雙動(dòng)力臥式脹管機(jī)，包括一個(gè)在支座上可左右移動(dòng)的脹桿模座，脹桿模座上設(shè)有對(duì)準(zhǔn)銅管的脹桿，還包括一個(gè)在支座上可左右移動(dòng)的沖頭模座，該沖頭模座上設(shè)有與脹桿同軸且由脹桿作軸向穿設(shè)的沖頭，所述沖頭在沖頭模座的行程內(nèi)，能插入銅管端口，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅管端口的擴(kuò)充，其特征在于所述的沖頭模座上設(shè)有一個(gè)與脹桿平行的大絲桿，所述的大絲桿由一數(shù)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)作軸向移動(dòng)；另設(shè)有由另一臺(tái)數(shù)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)而作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的小絲桿，與脹桿平行設(shè)置，并與脹桿模座上的螺母連接，所述的兩臺(tái)數(shù)控電機(jī)均由微機(jī)按設(shè)定運(yùn)行程序控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控雙動(dòng)力臥式脹管機(jī)，其特征在于支座上設(shè)有兩根可沿支座左右移動(dòng)的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱分別并列設(shè)置在脹桿的上下兩側(cè)，其一端與沖頭模座連接，另一端則連接有橫梁，所述的大絲桿的一端連接在橫梁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的程控雙動(dòng)力臥式脹管機(jī)，其特征在于數(shù)控電機(jī)通過(guò)減速箱驅(qū)動(dòng)一個(gè)與大絲桿螺紋連接的大螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的程控雙動(dòng)力臥式脹管機(jī)，其特征在于脹桿模座設(shè)有兩個(gè)套在兩導(dǎo)柱上的穿孔，使脹桿模座支撐在導(dǎo)柱上并可沿導(dǎo)柱在支座上左右移動(dòng)，上述由數(shù)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)的小絲桿共有兩根，分別并列設(shè)置在脹桿的上下兩側(cè)，脹桿模座上與小絲桿連接的螺母對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的程控雙動(dòng)力臥式脹管機(jī)，其特征在于數(shù)控電機(jī)通過(guò)動(dòng)力分配箱驅(qū)動(dòng)上下兩根小絲桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種程控雙動(dòng)力臥式脹管機(jī)，包括一個(gè)在支座上可左右移動(dòng)的脹桿模座，脹桿模座上設(shè)有脹桿，還包括一個(gè)在支座上可左右移動(dòng)的沖頭模座，該沖頭模座上設(shè)有沖頭，其特征在于沖頭模座上設(shè)有一個(gè)與脹桿平行的大絲桿，所述的大絲桿由一數(shù)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)作軸向移動(dòng)；另設(shè)有由另一臺(tái)數(shù)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)而作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的小絲桿，與脹桿平行設(shè)置，并與脹桿模座上的螺母連接，所述的兩臺(tái)數(shù)控電機(jī)均由微機(jī)按設(shè)定運(yùn)行程序控制。脹桿模座和沖頭模座運(yùn)行的先后、速度、行程都可根據(jù)需要在微機(jī)上各自設(shè)定，能獲得最佳參量。
文檔編號(hào)B21D39/08GK2564275SQ0227221
公開日2003年8月6日 申請(qǐng)日期2002年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月31日
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