專利名稱：具有可轉動噴嘴的錫槽結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊錫爐的錫槽結構，特別是一種可對焊錫噴嘴角度做適度調整的焊錫爐錫槽結構。
一般而言，決定電路板裝配件合格率的最關鍵步驟為組件接腳的焊錫程序。特別是當芯片封裝的接腳數(shù)量增加而排列更為密集時，如何避免接腳焊點發(fā)生橋接短路(bridge)、沾錫不良、縮錫(dewetting)、吹孔(blow hole)等缺陷，將可大幅增加所生產電路板的合格率，并降低組件發(fā)生故障的機會。以目前電路板組裝生產線而言，為了增進量產的速度，主要是使用波焊(wavesoldering)方式的焊錫焊接制作。其利用已熔融態(tài)的焊錫在馬達幫浦(pump)的驅動下，向上揚起錫波，而對斜向上升輸送而來的電路板，從下向上壓迫使融熔態(tài)焊錫進孔，或對點膠定位組件的接腳處，進行填錫形成焊點。
請參照


圖1，此圖顯示了用來進行波焊程序的焊錫爐裝置。其中，要進行波焊程序的電路板10，會先置放并固定于由不銹鋼或鈦金屬鋁合金材料所構成裝載夾具上，并借著裝載夾具鏤空的部份，曝露出電路板10上需要焊接的區(qū)域。然后，利用位于傳動軌道12下的爪勾16，沿著裝載夾具的側邊抓取，并沿著傳動軌道12傳送電路板10。在傳送的過程中會先行經過預熱區(qū)18，在該區(qū)域中會對電路板10進行助焊劑(flux)涂布與預熱(preheat)程序。
其中，通過助焊劑的使用，除可使待焊金屬具有清潔的表面，且不致于在高溫空氣環(huán)境中生銹氧化外，亦可協(xié)助熱量均勻的分布而增進待焊區(qū)域的焊錫特性。至于緊接著進行的預熱程序，則可用來趕走助焊劑中揮發(fā)性成份，并提升電路板與組件的溫度，而增加助焊劑的活性與能力，以改善融熔態(tài)焊錫進孔的能力。
請參照圖2，該圖為現(xiàn)有的錫槽結構示意圖，錫槽結構14包含了錫槽20、噴嘴槽25、焊錫噴嘴30與幫浦系統(tǒng)40。錫槽20用來盛裝熔融態(tài)的焊錫，且錫槽20內具有一分隔板22并具有一連通口26，噴嘴槽25即裝設在此分隔板22的連通口26上，焊錫噴嘴30連接于噴嘴槽25上，至于裝設于錫槽20側邊的幫浦系統(tǒng)40，則可旋轉其風扇葉片而驅動熔融態(tài)的焊錫，使焊錫通過位于錫槽20中的焊錫噴嘴30噴出，而形成向上涌動的錫波。如此，傾斜的傳動軌道12可將電路板10傳送至錫槽20上方，而使向上涌起的錫波沿著電路板10上的孔洞灌入，以完成組件接腳的焊接程序。
然而，傳統(tǒng)的錫槽結構由于焊錫噴嘴是固定在噴嘴槽上，所涌出熔融態(tài)焊錫的錫波角度與方向皆為固定，因此對于焊錫程序的效果無法做出適當?shù)恼{整以提升焊錫合格率，對于焊錫程序后所產生的電路板短路情形也無法加以改進。如此一來，就要另以人工除錯的方式對產生橋接短路的電路板進行再處理，以除去電路板短路的情形。有鑒于此，焊錫爐的制造業(yè)者均紛紛致力于錫槽結構的改良，以期能夠有效提升焊錫合格率，進而提高產品生生產能力力。
本實用新型提供一種焊錫爐的錫槽結構，其包括一錫槽、一噴嘴槽、一焊錫噴嘴以及一調整裝置所組成。該錫槽用于盛裝熔融態(tài)的焊錫，且其內具有一分隔板，分隔板將錫槽分隔為上空間與下空間，并具有一連通口，用以連接上空間與下空間，另外，在錫槽一側壁的上端具有一固定座。
噴嘴槽連結于上空間的分隔板連通口上，且兩端側壁分別設有凸出的轉動支柱。焊錫噴嘴套接于噴嘴槽上，焊錫噴嘴的兩端側壁下緣相對于噴嘴槽的轉動支柱位置具有一半圓形開口軸承座，且套接于噴嘴槽的轉動支柱用以與轉動支柱鍥合，使焊錫噴嘴能以轉動支柱為軸進行轉動。另外，焊錫噴嘴的一側壁上端具有調整軸，并在調整軸上連接一調整裝置，該調整裝置為彼此連結的螺桿與套環(huán)，此套環(huán)穿套于調整軸上，而螺桿則貫穿并螺接于錫槽側壁上端的固定座，使螺桿得以旋出或旋入錫槽其固定座。
當螺桿旋入錫槽固定座時可通過套環(huán)推動調整軸進而帶動焊錫噴嘴，而使該焊錫噴嘴以噴嘴槽的轉動支柱為軸并向前后轉動，當螺桿旋出錫槽固定座時可通過套環(huán)拉動調整軸，而使焊錫噴嘴以噴嘴槽的轉動支柱為軸并向后前轉動，且焊錫噴嘴的側壁寬度必須稍大于噴嘴槽的側壁寬度，使焊錫噴嘴得以有足夠的空間作角度調整而改變噴嘴方向。
其中，附圖標記說明如下電路板-10 傳動軌道-12錫槽結構-14 爪勾-16預熱區(qū)-18 錫槽-20 50分隔板-22 52噴嘴槽-25 60連通口-26 56焊錫噴嘴-30 70幫浦系統(tǒng)-40 80 馬達-42 82側壁-55 65 75 轉動支柱-62軸承座-72 調整軸-74后擋板-76 前槽板-78
傳動帶-84 轉動風扇-86調整裝置-90 螺桿-92套環(huán)-94
請參照圖3，該圖為本實用新型實施例的錫槽結構示意圖，本實用新型提供一種焊錫爐的錫槽結構，其組成包括一錫槽50、一噴嘴槽60、一焊錫噴嘴70、以及一幫浦系統(tǒng)80。錫槽50用于盛裝熔融態(tài)的焊錫，且其內具有一分隔板52，分隔板52將錫槽分隔為上空間58與下空間59，在分隔板52上表面并具有一連通口56，用以連接并貫通上空間58與下空間59，另外，在錫槽50一側壁55的上端具有一固定座54。
噴嘴槽60連結于上空間58的連通 56上，且兩端側壁65分別設有凸出的轉動支柱62，以做為焊錫噴嘴70套接于噴嘴槽60上的憑借。焊錫噴嘴70套接于噴嘴槽60上，此焊錫噴嘴70具有一前后擋板76與后前擋板78，可構成焊錫噴嘴70的噴出口，用以控制所噴出的焊錫方向與流量，且焊錫噴嘴70兩端側壁75下緣相對于噴嘴槽60其的轉動支柱62的位置，分別具有半圓形開口的軸承座72，此軸承座72可在套接于噴嘴槽605上時，用來與轉動支柱62鍥合，使焊錫噴嘴70能以噴嘴槽60的轉動支柱62為軸進行轉動。
另外，在此錫槽結構50側邊并裝設了具有一幫浦系統(tǒng)80，用以將錫槽50下空間59的熔融態(tài)焊錫，通過分隔板52的連通口56涌入至焊錫噴嘴70。幫浦系統(tǒng)80包括一馬達82、傳動帶84、及轉動葉片86。轉動葉片86置于錫槽50的下空間59中，馬達82則置于錫槽50外側，并以傳動帶84連接至轉動葉片86，而通過馬達82的運轉帶動傳動帶84使轉動葉片86轉動，讓錫槽50下空間59的熔融態(tài)焊錫產生流動，驅動熔融態(tài)焊錫通過分隔板52的連通口56涌入焊錫噴嘴70，再通過焊錫噴嘴70向上噴出。
請參照圖4，此圖為本實用新型實施例的錫槽結構示意圖，焊錫噴嘴70的側壁75寬度，稍大于噴嘴槽60的側壁65寬度，使焊錫噴嘴70得以有足夠的空間作角度調整。焊錫噴嘴70的側壁75上端并具有一個調整軸74，且在調整軸74上連結了一調整裝置90。此調整裝置90為彼此連結的螺桿92與套環(huán)94，其中套環(huán)94連結于螺桿92的前端，并穿套于調整軸74上，而螺桿92則貫穿并螺接于錫槽側壁55上端的固定座54，使螺桿92得以旋出或旋入錫槽50其固定座54。
當螺桿92旋入固定座54錫槽50時，可通過套環(huán)94推動調整軸74進而帶動焊錫噴嘴70，而使該焊錫噴嘴70以噴嘴槽60的轉動支柱62為軸并向前后轉動。反之，當螺桿92旋出固定座54錫槽50時，可通過套環(huán)94拉動調整軸74進而帶動焊錫噴嘴70，而使該焊錫噴嘴70以噴嘴槽60的轉動支柱62為軸向后前轉動。如此，可通過旋出或旋入螺桿92，使焊錫噴嘴70前后轉動，而調整焊錫噴嘴70噴出口的角度與方向，在進行波焊程序時，將可用來調整錫波噴出與流動的情況。
由于本實施例的錫槽結構分別在噴嘴槽的兩端側壁上設置凸出的轉動支柱，并在焊錫噴嘴的兩端側壁下緣設置軸承座半圓形開口與套接于轉動支柱鍥合，且焊錫噴嘴的側壁寬度稍大于噴嘴槽的側壁寬度，使焊錫噴嘴套接噴嘴槽后能以噴嘴槽的轉動支柱為軸，并有足夠的空間作角度調整，相較于現(xiàn)有技術的固定式焊錫噴嘴的錫槽結構，本實用新型提供一可調整焊錫噴嘴角度的空間，來控制焊錫過程的結果，以提升焊錫合格率。
當然，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，其并非用以限制本實用新型的實施范圍，任何普通技術人員在不違背本實用新型的精神所做的修改均應屬于本實用新型的范圍，因此本實用新型的保護范圍以權利要求做為依據(jù)。
權利要求1.一種焊錫爐的錫槽結構，其特征在于，該結構包括錫槽，用于盛裝熔融態(tài)的焊錫；噴嘴槽，其兩端側壁分別具有凸出的轉動支柱；以及焊錫噴嘴，套接于該噴嘴槽上，其兩端側壁下緣分別具有半圓形開口的軸承座，正好與該轉動支柱鍥合，該焊錫噴嘴能以該轉動支柱為軸進行轉動而調整該焊錫噴嘴的角度。
2.如權利要求1所述的錫槽結構，其特征在于，該焊錫噴嘴的側壁寬度稍大于該噴嘴槽的側壁寬度，該焊錫噴嘴有足夠的空間沿該轉動支柱作角度調整。
3.如權利要求1所述的錫槽結構，其特征在于，該焊錫噴嘴的該側壁上端具有一調整軸，該調整軸連接一調整裝置用以帶動該焊錫噴嘴，并以該噴嘴槽的轉動支柱為軸進行轉動。
4.如權利要求3所述的錫槽結構，其特征在于，該調整裝置為一彼此連結的螺桿與套環(huán)，該套環(huán)連結于該螺桿的前端，且并穿套于該調整軸上，而該錫槽的一側壁上端更具有一固定座，該螺桿則貫穿并螺接于該固定座，并可以使該螺桿旋出或旋入該錫槽固定座。
5.一種焊錫爐的錫槽結構，其特征在于，該結構包括錫槽，用于盛裝熔融態(tài)的焊錫，其一側壁上端具有一固定座；分隔板，將該錫槽分隔為上空間與下空間，且具有至少一個連通口，用以連接該上空間與該下空間；噴嘴槽，連接于該分隔板的連通口上，其兩端側壁分別具有凸出的轉動支柱；焊錫噴嘴，套接于該噴嘴槽上，其兩端側壁下緣分別具有一軸承座套接于該轉動支柱，其中該軸承座具有半圓形開口正好與該轉動支柱鍥合，該焊錫噴嘴以該轉動支柱為軸進行轉動，調整該焊錫噴嘴的角度；調整裝置，連接于該焊錫噴嘴的該側壁上端，用以帶動該焊錫噴嘴，并以該噴嘴槽的該轉動支柱為軸進行轉動；以及幫浦系統(tǒng)，將該下空間的熔融態(tài)焊錫通過該分隔板的連通口涌入至該焊錫噴嘴。
6.如權利要求5所述的錫槽結構，其特征在于，該噴嘴槽連接于該上空間的分隔板連通口上。
7.如權利要求5所述的錫槽結構，其特征在于，該焊錫噴嘴的該側壁上端具有一調整軸，且該調整裝置連結于該調整軸上。
8.如權利要求5所述的錫槽結構，其特征在于，該調整裝置為一彼此連結的螺桿與套環(huán)，該套環(huán)連結于該螺桿的前端，且并穿套于該調整軸上，該螺桿則貫穿并螺接于該錫槽側壁固定座。
專利摘要本實用新型涉及一種焊錫爐的錫槽結構，此結構由錫槽、噴嘴槽、焊錫噴嘴及調整裝置所組成。錫槽內的噴嘴槽兩端側壁分別具有凸出的轉動支柱，焊錫噴嘴套接于噴嘴槽上，此焊錫噴嘴的兩端側壁下緣均具有半圓形開口的軸承座，正好與噴嘴槽的轉動支柱鍥合，使焊錫噴嘴可藉此套接于噴嘴槽上。焊錫噴嘴的側壁寬度稍大于噴嘴槽的側壁寬度，使焊錫噴嘴有足夠空間作角度調整。焊錫噴嘴側壁上端具有調整軸以連結一調整裝置。調整裝置為彼此連結的螺桿與套環(huán)，套環(huán)穿套于調整軸上，而螺桿則螺接于錫槽側壁上端的固定座。當螺桿旋入或旋出時可通過套環(huán)推動或拉動調整軸，并帶動焊錫噴嘴以噴嘴槽的轉動支柱為軸作向后或向前的角度調整。
文檔編號B23K3/04GK2603720SQ0228477
公開日2004年2月18日 申請日期2002年11月14日 優(yōu)先權日2002年11月14日
發(fā)明者王柏鴻, 邱俊雄, 王鵬威, 古榮儀, 吳家豪 申請人:華碩電腦股份有限公司