專利名稱：加工鈦合金大型等溫鍛造液壓機上的頂出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鍛造液壓機上的頂出裝置，特別是涉及一種加工鈦合金材料的大型等溫鍛造液壓機上的頂出裝置。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本實用新型是在由缸體、密封導(dǎo)向裝置、活塞、缸口導(dǎo)套、鎖母組成的基礎(chǔ)上，是這樣實現(xiàn)本實用新型的目的，在大型等溫鍛造液壓機的工作臺上通過連接法蘭安裝缸體，在缸體內(nèi)裝有活塞，在活塞的后端安裝密封導(dǎo)向裝置，在活塞的底部固裝限位桿，在活塞的前端安裝缸口導(dǎo)套，缸口導(dǎo)套通過鎖母固裝于缸體，在缸體上固裝有導(dǎo)向套。
本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施來實現(xiàn)所述密封導(dǎo)向裝置的具體結(jié)構(gòu)是，在活塞的后端安裝數(shù)條導(dǎo)向帶，在數(shù)條導(dǎo)向帶的中間部位裝有格萊圈。
所述導(dǎo)向帶的條數(shù)為4-8條。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于在壓機工作臺底部采用了法蘭連接結(jié)構(gòu)，則使本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具有便于安裝和加工以及能夠保證密封性能好的特點。又由于增裝了限位桿和導(dǎo)向套以及采用在數(shù)條導(dǎo)向帶的中間部位裝有格萊圈所構(gòu)成的密封導(dǎo)向裝置，所以使得本實用新型能夠靈活調(diào)整頂出裝置的行程，既運行平穩(wěn)又減少泄漏?？傊緦嵱眯滦湍軌蜻m用大噸位重型壓機的加工要求，達到能夠加工用于飛機制造業(yè)大型鈦合金材料的目的。
圖中的標號分別為1.連接法蘭2.缸體A.密封導(dǎo)向裝置3.導(dǎo)向帶4.格萊圈 5.活塞6.缸口導(dǎo)套7.鎖母8.導(dǎo)向套 9.限位桿10.工作臺
權(quán)利要求1.一種加工鈦合金大型等溫鍛造液壓機上的頂出裝置，是由缸體、密封導(dǎo)向裝置、活塞、缸口導(dǎo)套、鎖母組成，其特征是在大型等溫鍛造液壓機的工作臺(10)上通過連接法蘭(1)安裝缸體(2)，在缸體(2)內(nèi)裝有活塞(5)，在活塞(5)的后端安裝密封導(dǎo)向裝置(A)，在活塞(5)的底部固裝限位桿(9)，在活塞(5)的前端安裝缸口導(dǎo)套(6)，缸口導(dǎo)套(6)通過鎖母(7)固裝于缸體(2)，在缸體(2)上固裝有導(dǎo)向套(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工鈦合金大型等溫鍛造液壓機上的頂出裝置，其特征是密封導(dǎo)向裝置(A)的具體結(jié)構(gòu)是，在活塞(5)的后端安裝數(shù)條導(dǎo)向帶(3)，在數(shù)條導(dǎo)向帶(3)的中間部位裝有格萊圈(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工鈦合金大型等溫鍛造液壓機上的頂出裝置，其特征是導(dǎo)向帶(3)的條數(shù)為4-8條。
專利摘要本實用新型涉及一種加工鈦合金大型等溫鍛造液壓機上的頂出裝置。特征體現(xiàn)在，大型等溫鍛造液壓機的工作臺上通過連接法蘭安裝缸體，其內(nèi)裝有活塞，活塞后端安裝密封導(dǎo)向裝置，活塞底部固裝限位桿，活塞前端安裝缸口導(dǎo)套，缸口導(dǎo)套通過鎖母固裝于其上帶導(dǎo)向套的缸體。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，既運行平穩(wěn)又減少泄漏，具有便于安裝和加工以及能夠保證密封性能好的特點?？傊緦嵱眯滦湍軌蜻m用大噸位重型壓機的加工要求，達到能夠加工用于飛機制造業(yè)大型鈦合金材料的目的。
文檔編號B21J9/00GK2589118SQ0229088
公開日2003年12月3日 申請日期2002年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月12日
發(fā)明者隋巖 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司