專利名稱：平直縫自動焊用軌道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平直縫自動焊用軌道，與自動焊機(jī)配合可在車間或野外對儲罐、容器等鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動化焊接。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有儲罐、容器自動焊用軌道采用柔性和半剛性材料制造難以保證沿軌道運(yùn)行的焊槍與儲罐和容器外壁的距離保持一致，從而影響焊接電弧的穩(wěn)定性；現(xiàn)有的掛鉤式安裝設(shè)備難以保證軌道的連接部分緊密貼合，從而影響焊接機(jī)頭運(yùn)行的平穩(wěn)性；現(xiàn)有的采用螺栓式軌道連接難以實(shí)現(xiàn)快速安裝，增加焊接施工的輔助時間，影響施工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種直線性好、重量輕、安裝拆卸簡便、吸附平穩(wěn)可靠、施工效率高、可用于儲罐、容器自動化焊接的平直縫自動焊用軌道。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下平直縫自動焊用軌道，其特征是由直齒條1、在直齒條1下面的導(dǎo)向板2、基體3、4～6對吸附組件4組成，吸附組件4由球形連接件41、外殼42、磁性材料43、耐高溫膠44、導(dǎo)磁塊45、開啟塊46、手柄47、連接板48組成。
平直縫自動焊用軌道，較優(yōu)的是直齒條1長1.5～2.5m、齒條寬10～20mm、厚度5～10mm，導(dǎo)向板2長1.5～2.5m、寬度100～120mm、厚度2～4mm、由高錳彈簧鋼板制成，基體3長1.5～2.5m、寬度80～100mm、厚度40～50mm。
平直縫自動焊用軌道，較優(yōu)的是直齒條1長2m、齒條寬11mm、厚度6mm，導(dǎo)向板2長2m，寬度100mm、厚度2mm，基體3長2m、寬度80mm、厚度40mm，有4對吸附組件4、每個吸附組件4有2塊相對磁極的磁性材料43和3塊導(dǎo)磁塊45、球形連接件41可旋轉(zhuǎn)0～40°的錐角。
平直縫自動焊用軌道的工作過程如下將吸附組件4上的開啟塊46用手柄47調(diào)至與導(dǎo)向板2的平面呈垂直的位置，移動平直縫自動焊用軌道距焊接縫坡口一定距離，到焊接時的位置，再將手柄47調(diào)至與導(dǎo)向板2的平面呈平行的位置，使吸附組件4吸附在預(yù)焊工件上，調(diào)整球形連接件41的傾斜角度使吸附組件4牢固吸到預(yù)焊工件上。焊接時把自動焊機(jī)頭上的4個導(dǎo)向輪卡緊導(dǎo)向板2上，機(jī)頭上的齒輪與直齒條1嚙合，把機(jī)頭放置到起焊位置進(jìn)行焊接施工，焊接結(jié)束，卸下機(jī)頭，然后依次將各吸附組件4上的手柄47搬起，與導(dǎo)向板2的平面呈垂直時即可卸下平直縫自動焊用軌道。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果如下1、直齒條1經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，具有較高的耐磨性，導(dǎo)向板2耐磨性好、強(qiáng)度高、導(dǎo)向性好，基體3由鋁合金制成，重量輕、強(qiáng)度高，吸附組件4的球形連接件41可在一定錐角范圍旋轉(zhuǎn)，可使吸附組件4牢固吸附在預(yù)焊工件上，保證焊機(jī)機(jī)頭穩(wěn)定運(yùn)行焊接。
2、安裝拆卸簡便、施工效率高，可用于儲罐、容器的平直縫自動焊接施工。



圖1是平直縫自動焊用軌道橫向剖視圖；圖2是吸附組件4的橫向剖視圖；圖3是平直縫自動焊用軌道的正視圖；圖中1-直齒條；2-導(dǎo)向板；3-基體；4-吸附組件；41-球形連接件；42-外殼；43-磁性材料；44-耐高溫膠；45-導(dǎo)磁塊；46-開啟塊；47-手柄；48-連接板。
具體實(shí)施方式
1平直縫自動焊用軌道，直齒條1長2m、寬11mm、厚度6mm、導(dǎo)向板2長2m、寬100mm、厚度2mm，基體3長2m、寬80mm、厚40mm，有4對吸附組件4，每個吸附組件4有2塊相對磁極的磁性材料43和3塊導(dǎo)磁塊45、球形連接件41可旋轉(zhuǎn)0～40°的錐角。
采用中國石油集團(tuán)公司工程技術(shù)研究院生產(chǎn)的APW型自動焊機(jī)，施工中安裝調(diào)節(jié)簡便、焊接效率高、可保證焊接質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種平直縫自動焊用軌道，其特征是由直齒條(1)、在直齒條(1)下面的導(dǎo)向板(2)、基體(3)、4～6對吸附組件(4)組成，吸附組件(4)由球形連接件(41)、外殼(42)、磁性材料(43)、耐高溫膠(44)、導(dǎo)磁塊(45)、開啟塊(46)、手柄(47)、連接板(48)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平直縫自動焊用軌道，其特征是直齒條(1)長1.5～2.5m、齒條寬10～20mm、厚度5～10mm，導(dǎo)向板(2)長1.5～2.5m、寬度100～120mm、厚度2～4mm、由高錳彈簧鋼板制成，基體(3)長1.5～2.5m、寬度80～100mm、厚度40～50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平直縫自動焊用軌道，其特征是直齒條(1)長2m、齒條寬11mm、厚度6mm，導(dǎo)向板(2)長2m，寬度100mm、厚度2mm，基體(3)長2m、寬度80mm、厚度40mm，有4對吸附組件(4)、每個吸附組件(4)有2塊相對磁極的磁性材料(43)和3塊導(dǎo)磁塊(45)、球形連接件(41)可旋轉(zhuǎn)0～40°的錐角。
專利摘要本實(shí)用新型的平直縫自動焊用軌道，由直齒條、導(dǎo)向板、基體、吸附組件組成，吸附組件由球形連接件、外殼、磁性材料、耐高溫膠、導(dǎo)磁塊、開啟塊、手柄、連接板組成，具有安裝拆卸簡便、施工效率高、保證焊機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行特點(diǎn)，可用于儲罐、容器自動化焊接。
文檔編號B23K37/00GK2589144SQ02291518
公開日2003年12月3日 申請日期2002年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者馮標(biāo), 張建護(hù), 唐德渝, 李春潤, 張?zhí)锢?申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司