專利名稱：分度頭銑削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有多邊形基本形狀以及大致可靠切削幾何形狀的分度頭銑削刀片，其包括一個(gè)頂側(cè)，一個(gè)底側(cè)以及四個(gè)周邊側(cè)，在兩個(gè)銳角角落以及兩個(gè)鈍角角落處與第二對相對側(cè)面相交的第一對相對的側(cè)面，以及兩個(gè)切削刃，這兩個(gè)切削刃形成在刀片頂側(cè)上的切屑面和沿周邊側(cè)的側(cè)表面之間，這些切削刃中的每一個(gè)均包括一個(gè)主刀刃部分，以及一個(gè)與一銳角角落相連形成的圓形副刀刃部分，所述副刀刃部分在主刀刃部分的伸出部分中延伸。
背景技術(shù)：
以上提到類型的刀片用于鏤銑機(jī)的銑削工具，通常為了在工件中形成由較薄壁限定的腔或室。為了對鋁進(jìn)行加工以便確保減輕在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中使用的框架部件的重量，應(yīng)特別及經(jīng)常使用這種銑削工具。在這些情況下，對于銑削工具及其刀片存在許多不同的要求，其中最主要的是切屑的高去除能力以及限定槽的壁應(yīng)具有適當(dāng)?shù)谋砻娼Y(jié)構(gòu)。
以前已知的用于鏤銑刀具的刀片形成有平面狀底側(cè)以及平面狀支承側(cè)表面，因此，通過將各個(gè)刀片的底側(cè)壓靠在刀片基座中的平面底部，同時(shí)使一個(gè)或多個(gè)支承側(cè)表面壓靠在所述座中的支承側(cè)壁上，將刀片固定在附屬刀片基座中。這類刀片只要通過以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)速度轉(zhuǎn)動(dòng)刀具而以適當(dāng)?shù)那邢魉俣裙ぷ?，它們便能在最佳情況下會形成可接受的表面光潔度。但是，在上述技術(shù)領(lǐng)域中，所作出的改進(jìn)集中在更加快速進(jìn)行切削操作的方向。因此，在對鋁材的銑削中，如今已經(jīng)可以以大約10000m/min或更快的切削或圓周速度進(jìn)行加工，所以，銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可以超過25000rpm。在這種條件下，已證明難以在限定銑削槽的壁上獲得理想的表面。這些困難的起因在于刀片存在從其所處位置移動(dòng)的趨勢；一些情況本身會導(dǎo)致工作刀刃、更確切地說是其主刀刃不能保持其預(yù)計(jì)的理論位置。換句話說，各個(gè)刀片將會以不可控制的方式相對于附屬銑削頭移動(dòng)。因此，會以不同的方式在由刀片的主刀刃部分加工的表面上呈現(xiàn)出不規(guī)則的結(jié)構(gòu)。在某些情況下，會形成彼此呈一定角度延伸的平面狀條紋或帶狀部分表面(以剖面觀察，所述表面呈鋸齒形狀或呈現(xiàn)其它方面的不規(guī)則結(jié)構(gòu))。在另一些情況下，所述不規(guī)則結(jié)構(gòu)可以是剖面為凸起弧形的較長狹窄部分表面，這些表面由細(xì)的向內(nèi)的凹槽結(jié)構(gòu)分隔。所述凹槽結(jié)構(gòu)在壁材上會形成裂紋。
本發(fā)明的目的和特點(diǎn)本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)并提供一種前面提到類型的改進(jìn)的銑削刀片。因此，本發(fā)明的一個(gè)主要目的在于提供一種刀片，通過該刀片可以以可控制的精確方式確定由刀片的主刀刃部分加工的材料表面的形狀。另一個(gè)目的在于這樣一種銑削刀片，其與附屬銑削頭相配合，能夠形成與銑削室或腔相連的薄壁和所謂底部，同時(shí)能保持快速銑削操作以及優(yōu)良的制造公差。因此，即使在銑削頭以高轉(zhuǎn)速(例如25000r/min或更高速度)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述刀片也應(yīng)能可靠地保持其外形輪廓和精確的定位。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供這樣的銑削刀片，其能夠以動(dòng)態(tài)穩(wěn)定、可控制的方式進(jìn)入并離開工件的材料，并且可將其用于所謂修正斜面。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種能夠以低能耗(即高效率)銑削材料的刀片。另外，刀片應(yīng)能夠有效地加工具有較低彈性模量的材料，例如鋁這樣的材料或類似物。
根據(jù)本發(fā)明，通過在權(quán)利要求1特征部分給出的特征至少可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的主要目的。另外，在從屬權(quán)利要求中限定了本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
本發(fā)明是以各個(gè)特征的獨(dú)特組合為基礎(chǔ)的，其中，每一個(gè)特征(即，一方面包括切削刃，弧形主刀刃部分；另一方面包括，形成在刀片底側(cè)上的鋸齒形連接面)以前在切屑去除加工的領(lǐng)域中均是已知的。由于切削刃的主刀刃部分(其能夠?qū)崿F(xiàn)主要的切屑去除工作)是弧形的，因此，可使刀片本身以及銑削頭中的各個(gè)刀片基座具有明顯可靠的外形輪廓。同時(shí)，設(shè)有脊且形成在刀片底側(cè)上的連接面與銑削頭的一個(gè)相應(yīng)連接面相配合能夠確保刀片穩(wěn)定、精確地固定在理想的位置處。其意味著之間延伸有切削刃的弧形主刀刃部分的兩個(gè)端點(diǎn)可位于邊界分明的徑向位置處并且可以長時(shí)間保持這些徑向位置。
附圖的簡要說明在附圖中

圖1為一種銑削工具的透視圖，根據(jù)本發(fā)明，該銑削工具包括一個(gè)銑削頭以及一個(gè)包括在其中的刀片，圖2為放大局部剖面端視圖，其從銑削頭的一端顯示了刀片，圖3為銑削工具的側(cè)視圖，如圖所示，該銑削工具在工件中與一個(gè)銑削室相關(guān)，圖4為透視圖，其顯示了從上方以及從一個(gè)短端傾斜所示的本發(fā)明的刀片，圖5為透視圖，其顯示了從一個(gè)較長側(cè)面所示的該刀片，圖6為從該刀片下方所示的平面視圖，圖7為刀片的側(cè)視圖，圖8為從該刀片上方所示的平面圖，圖9為通過所示刀片以及一個(gè)緊固螺釘?shù)钠拭鎴D，圖10為刀片的端視圖，圖11為示意性平面圖，其中，利用放大的弧形形狀說明了包括在刀片中的兩個(gè)主刀刃部分，
圖12為以非常大的比例示出的剖面圖，其顯示了刀片的脊?fàn)钸B接表面的最佳設(shè)計(jì)。
對本發(fā)明最佳實(shí)施例的詳細(xì)說明圖1顯示了一種銑削工具，其形式為具有轉(zhuǎn)動(dòng)對稱基本形狀的工作頭1，在其包絡(luò)面中形成兩個(gè)切削槽2。在所述一個(gè)切削槽中，安裝有一個(gè)本發(fā)明的刀片3。在圖2中，可以看到在底側(cè)上的刀片3具有至少一個(gè)連接面4，該連接面包括多個(gè)平行脊，這些脊由多個(gè)槽分隔且具有橫截面為錐形的形狀。所述連接面用于與一個(gè)相似的脊?fàn)钸B接面5配合，該連接面5在切削槽2中形成一個(gè)刀片基座。
在圖3中，銑削工具如圖所示，與一個(gè)工件相關(guān)，在該工件中，已銑削出一個(gè)腔或室6，該腔或室6由多個(gè)側(cè)壁7和一塊所謂底部9限定。側(cè)壁7的內(nèi)表面標(biāo)號為9，而底部8的上表面標(biāo)號為10。
現(xiàn)應(yīng)指出的是，由于在固定狀態(tài)下的刀片3具有相當(dāng)大的軸向角和徑向角，因此工具的形狀是明顯可靠的。所述軸向角和徑向角由刀片基座或連接面5相對于銑削頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的角度限定。在該最佳實(shí)施例中，接觸面5的軸向角度在10-15°的范圍內(nèi)，而徑向角度可以在10-25°的范圍內(nèi)。
參見圖4-12，這些附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明刀片的結(jié)構(gòu)。刀片具有多邊形基本形狀以及一個(gè)通常由標(biāo)號11標(biāo)出的頂側(cè)，一個(gè)底側(cè)12，以及四個(gè)周邊側(cè)13，14。在所述周邊側(cè)中，一對第一相對側(cè)13一方面在兩個(gè)角落15處，另一方面，與兩個(gè)鈍角角落16處與第二對相對側(cè)14相交。沿周邊側(cè)，在刀片頂側(cè)的切削面17和側(cè)表面18之間形成通常由標(biāo)號19標(biāo)出的切削刃。這些切削刃在下面被稱為主切削刃。每個(gè)主切削刃19均包括一個(gè)主刀刃部分20以及一個(gè)副刀刃部分21，其具有明顯的圓形、例如局部環(huán)形形狀，且與一銳角角落15相連形成。主刀刃部分20從第一或前端點(diǎn)22延伸至一后端點(diǎn)23。圓形副刀刃部分21在主刀刃部分20的伸出部分延伸，更準(zhǔn)確地說是從點(diǎn)22延伸至點(diǎn)24。
在所示的最佳實(shí)施例中，刀片具有平行四邊形基本形狀，因此，兩個(gè)主刀刃部分20沿刀片的較長側(cè)13延伸。在圖6和8中，如圖所示，將刀片插入一個(gè)具有第一坐標(biāo)軸或x-軸以及第二坐標(biāo)軸或y-軸的假想坐標(biāo)系中。刀片的形狀是相對于所述兩個(gè)坐標(biāo)軸對稱的。
在圖6中可以看到，在該最佳實(shí)施例中的刀片具有兩個(gè)連接面4，這兩個(gè)連接面位于刀片中的一個(gè)中央通孔25的兩側(cè)。所述兩個(gè)連接面4中的每一個(gè)連接面均包括多個(gè)由槽隔開的脊，這些脊相互平行(下面結(jié)合圖12將對連接面4作進(jìn)一步的說明)。所述脊和槽平行于X-軸線。使兩個(gè)連接面與所述孔隔離，即從該處以一定間距結(jié)束。
各個(gè)主刀刃部分20相對于x-軸大致傾斜延伸，以使前端點(diǎn)22距x-軸的距離大于后端點(diǎn)23距x-軸的距離。在各個(gè)主刀刃部分20和x-軸之間的傾斜角度α(參見圖8)應(yīng)在0.5-3°的范圍內(nèi)，最好在0.5-2°的范圍內(nèi)。在該例子中，角度α為1.8°。
根據(jù)本發(fā)明的特征，切削刃19的主刀刃部分20為弧形。該弧形是通過以略微顯出的凸形曲率形成與主刀刃部分20相連的部分側(cè)表面18而獲得的。但是，所述曲率較小，以致在圖4～10中無法用肉眼看到主刀刃部分20的弧形形狀。因此，在圖11中，利用放大弧形形狀示意性地顯示了主刀刃部分。理論上，形成主刀刃部分20的弧線具有橢圓形基本形狀，因此，橢圓弧的弦K在上述端點(diǎn)22，23之間延伸。根據(jù)本發(fā)明，弧的高度應(yīng)在弦K的長度LK的0.05～1％的范圍內(nèi)。在一具體實(shí)施例中，弦的長度為20mm，因此，弧的高度B為0.02mm(＝0.1％)。
在圖7中，由點(diǎn)劃線顯示了一個(gè)中性平面N，其平行于由包含在連接面4中的脊的頂點(diǎn)或頂面表示的刀片的底側(cè)。
參見圖4和5，在這些圖中可以看到切削刃19以及切削面17形成于相對于谷槽狀表面26被加工出埋頭孔的部分的邊界狀周邊材料部分上。所述谷槽表面為平面且平行于中性平面N。在谷槽表面的中央形成一個(gè)升高材料部分27。在該實(shí)施例中，在刀片形成有一個(gè)中央孔25的情況下，升高材料部分27呈環(huán)圈狀，其中，可以以埋頭孔和保護(hù)狀態(tài)安裝一個(gè)固定螺釘29的頭部28(參見圖9)。因此，如圖9所示，當(dāng)緊固螺釘時(shí)，使螺釘頭28的頂部位于低于環(huán)圈27的環(huán)繞平面頂部表面30的水平位置。側(cè)表面31從環(huán)圈的平面狀頂側(cè)30朝谷槽表面26向下/向外延伸。環(huán)狀所述側(cè)表面在實(shí)際中用作由各個(gè)工作的切削刃19分離出的碎屑的斷屑器。在刀片具有平行四邊形基本形狀的所示實(shí)施例中，環(huán)圈27具有長橢圓形并且大致以刀片的鈍角角落1 6之間的方向?qū)茄由?也可參見圖8)。
如另外可在圖4和5中看到的那樣，各個(gè)側(cè)表面18從切削刃19向下延伸至一個(gè)由標(biāo)號32標(biāo)出的臺肩，該臺肩限定了在其自身的側(cè)表面下方的狹窄的底座面33。所述底座面33的面積最好大于側(cè)表面18。換句話說，側(cè)表面比較狹窄。因此，可以以簡單、有效的方式磨削側(cè)表面，因此，狹窄的底座面為以理想形狀加工側(cè)表面和切削刃提供了較大的自由度。下面，將對在這一方面的一個(gè)特定程度的自由度加以說明。
如以前已指出的那樣，刀片在裝配狀態(tài)下具有一個(gè)明顯的軸向角(在10-15°的范圍內(nèi))。通過以具有一定弧高B的橢圓弧狀形成主刀刃部分20，可使刀片理論上在限定了銑削室6的壁7(參見圖3)上形成一個(gè)完全平坦且光滑的內(nèi)表面9。但是，在實(shí)際銑削期間，可能產(chǎn)生偏離切削刃的運(yùn)動(dòng)理論路徑的偏差。為了避免加工面9的缺陷(例如呈凸形彎曲表面部分以及向內(nèi)開孔的形式)，產(chǎn)生槽形結(jié)構(gòu)的裂紋，可以以一定的弧形高度形成主刀刃部分20，該弧形高度略大于形成完全平面狀表面9的理論弧形高度。在以此方式使主刀刃部分20具有加大的弧形高度的情況下，該主刀刃部分20將會在從壁7向外的頂點(diǎn)9”之間產(chǎn)生凹入弧形部分表面9’。在圖3中，以放大比例顯示了所述凹入弧形部分表面9’。具有這種非常淺地標(biāo)示出的凹處的加工表面優(yōu)于具有凸?fàn)罨⌒尾糠直砻娴募庸け砻?。特別是在飛機(jī)工業(yè)中，在通過在實(shí)心工件中銑削出腔或槽制造鋁制支承件的情況下，圖3所示類型的局部凹入表面是理想的。
如以前所提到的那樣，兩個(gè)切削刃19形成了主切削刃。在所述主切削刃之間以及附屬切削面17之間，在環(huán)繞谷槽表面26的類似邊界的材料部分上加工出埋頭孔。更確切地說，相對于切削面17，在與兩個(gè)輔助切削刃35相連的輔助切削面34上加工出埋頭孔。
最好但不是必須地鋒利磨削各個(gè)主切削刃19，更確切地說，對切削面17以及側(cè)表面18進(jìn)行鋒利地磨削。在這里，應(yīng)指出的是各個(gè)切削面17整體為平面并且相對于中性平面N沿兩個(gè)不同的方向傾斜。因此，在第一大致軸向方向，由于與副刀刃部分21相鄰的切削面17的前部距中性平面N的距離大于切削面17的后部距中性平面N的距離，因而，切削面17是傾斜的。所述軸向傾斜角在圖7中由β表示。角β可以在1～10°的范圍內(nèi)，最好在3～5°的范圍內(nèi)，并且在本實(shí)施例中為4°。
沿第二大致徑向方向，由于中性平面和最靠近X-軸的端部(點(diǎn)24)之間的距離小于中性平面和切削面其它部分之間的距離，因此，切削面17是傾斜的。該傾斜角由σ表示。角σ可以在2～15°的范圍內(nèi)，最好在8～12°的范圍內(nèi)。在本實(shí)施例中，為10°。
應(yīng)指出的是主切削面17以及輔助切削面34在內(nèi)部變換為一個(gè)過渡面34，該過渡面朝谷槽表面26向下/向內(nèi)傾斜延伸。所述過渡面36最好是凹形彎曲的。無論主切削刃19是否被鋒利磨削，如果希望，輔助切削刃35均可以保持不磨削。但是，可以僅磨削輔助切削刃，更確切地說，僅磨削側(cè)表面37。切削面34最好采用凹入弧形形狀，該形狀直接由壓模形成。
側(cè)表面18的間隙角度Ω(參見圖10)優(yōu)選在15～30°的范圍內(nèi)，最好在20～25°的范圍內(nèi)。在本實(shí)施例中，間隙角度Ω為25°度。因此，如果角度σ為10°，那么與主刀刃部分19相鄰的表面17，18之間的銳角為55°。換句話說，刀片具有非常可靠的切削結(jié)構(gòu)。
參見圖9，10和12，這些附圖進(jìn)一步說明了連接表面4，5的特征。位于刀片底側(cè)上的兩個(gè)分離的連接面中的每一個(gè)連接面均包括多個(gè)長而狹窄的相互平行的脊38，這些脊由槽39分隔開。各個(gè)脊均具有橫截面為錐形的形狀。更確切地說，各個(gè)脊均由一個(gè)頂部表面40(參見圖12)以及兩個(gè)側(cè)表面41限定，所述側(cè)表面彼此以60°的角度傾斜。以類似的方式，在銑削頭中形成的連接面5包括多個(gè)平行脊42，這些脊由槽43分隔開并且由頂部表面44以及側(cè)表面45限定。在這里，應(yīng)指出的是刀片3(其可以由常用的硬質(zhì)合金或類似材料制成)中的材料通常遠(yuǎn)硬于銑削頭(其可以鋼，鋁或類似材料制成)中的材料。此處應(yīng)提出的是也可以將刀片安裝在具有脊?fàn)钸B接面的中間墊片上。
在圖12中所示的連接面4和5的最佳實(shí)施例中，具有凸形弧形形狀的表面部分46形成在脊38的側(cè)表面41上，這些部分能夠確保相應(yīng)脊的配合側(cè)面之間的良好限定的接觸點(diǎn)。在實(shí)際中，所述弧形表面部分是非常小的。因此，弧高度可達(dá)到在所述表面的限制邊緣之間的假想弦長度的0.5～5％，因此，以絕對測量結(jié)果表示的弧高度可以在0.0015～0.015mm的范圍內(nèi)變化。
在本申請人同時(shí)申請的名稱為“Verktyg samt skrkropp forSp navskiljande bearbentning”的瑞典專利申請中詳細(xì)描述了圖12的連接面4，5的最佳實(shí)施例。因此，該平行專利申請的內(nèi)容可在本申請中參考使用。
下面，就尺寸和角度而言，一個(gè)具體實(shí)施例可采納本發(fā)明的銑削刀片。所述刀片的長度L(參見圖8)可以為30mm，寬度W可以為16mm，因此，厚度T(參見圖10)可以為5mm。在刀片的每一個(gè)銳角角落的各個(gè)副刀刃部分21的半徑R為5mm。在這種情況下，各個(gè)輔助切削刃35(其為直線狀)與Y-軸之間的傾斜角度τ為28°。如上所述，角度α為1.8°，角度β為4°，角度σ為10°，其角度Ω為25°度。中央轉(zhuǎn)動(dòng)對稱形狀的孔25沿從刀片的頂部側(cè)朝底部側(cè)的方向逐漸減小?？椎淖畲笾睆紻1為8mm，而最小直徑D2為5.7mm。在緊固時(shí)，使螺釘頭28的錐形表面壓靠在孔中的凸形弧形對接面47上。
本發(fā)明的銑削刀片的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的銑削刀片的具體優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)際切削刃的主刀刃部分因其弧形形狀而能夠確保形成理想的表面(完全平面或具有圖3的凹入部分表面)，同時(shí)由脊形成的連接面與銑削頭的一個(gè)對應(yīng)連接表面相配合能夠確保主刀刃部分相對于銑削頭的中心線或轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的精確、良好限定的定位。由于通過連接面4，5獲得的刀片的非彈性固定，因此，不僅最初就可以非常精確地確定主刀刃部分的兩個(gè)相對端部22，23之間的徑向距離，而且在操作期間還可以使該距離保持恒定。另一個(gè)具體優(yōu)點(diǎn)在于不僅由刀片自身的切削結(jié)構(gòu)而且由可靠的工具結(jié)構(gòu)(即，通過沿軸向以及沿徑向使刀片基座傾斜)獲得的明顯可靠的結(jié)構(gòu)意味著刀片以及銑削工具的切屑去除能力非常高，同時(shí)與銑削結(jié)合便能直接獲得加工表面的理想結(jié)構(gòu)。換句話說，無需對銑削表面進(jìn)行后處理。在這里，應(yīng)指出的是實(shí)際切削刃的圓形副刀刃部分以傳統(tǒng)的方式便能在銑削室底部形成平面10。另一個(gè)具體優(yōu)點(diǎn)為刀片易于設(shè)有非常鋒利的切削刃，更確切地說，僅通過磨削固定在相應(yīng)的切削刃上的切削表面和間隙表面即可。因此，在側(cè)表面下方的狹窄的底座表面能夠確?？梢钥焖?、容易且以最小的能量消耗實(shí)現(xiàn)磨削操作。還需提到的是通過邊緣作用相互結(jié)合的配合連接面能夠確保以非常可靠的方式使刀片固定在銑削頭的刀片基座中。換句話說，即使施加了在以非常高的轉(zhuǎn)動(dòng)速度(例如10000r/min或更大)驅(qū)動(dòng)銑削頭時(shí)可能產(chǎn)生的離心力，刀片仍將保持固定就位。
對本發(fā)明的可行性改進(jìn)本發(fā)明不應(yīng)完全局限于上面所述以及附圖所示的實(shí)施例。因此，例如可以磨削或以另一種方式形成加強(qiáng)斜切表面，以及兩個(gè)切削刃。另外，可以研磨與切削刃相鄰的切削面。除了那些設(shè)有用于固定螺釘?shù)目椎牡镀酝?，本發(fā)明還適用于其它的刀片。例如，可通過夾緊裝置固定刀片。在這種情況下，刀片的谷槽表面上的增高材料部分可形成有一個(gè)埋頭孔或座，其形狀應(yīng)適于夾緊凸起部的形狀，雖然在刀片的連接面中具有凹入弧形側(cè)面的脊是理想的，但是也可以形成傳統(tǒng)類型的具有平面狀側(cè)面的脊。另外，代替平行四邊形，刀片可采用菱形形狀。雖然上面已經(jīng)描述了以上本發(fā)明的刀片均用于加工如鋁這樣的軟材料，但是所述刀片還可以與附帶的銑削刀具一起，用于加工其它適當(dāng)?shù)慕饘俨牧?，如鋼，鈦等?br> 權(quán)利要求
1.具有多邊形基本形狀以及大致可靠切削形狀的分度頭銑削刀片，其包括一個(gè)頂側(cè)(11)，一個(gè)底側(cè)(12)以及四個(gè)周邊側(cè)(13，14)，在兩個(gè)銳角角落(15)以及兩個(gè)鈍角角落(16)處與第二對相對側(cè)面(14)相交的第一對相對側(cè)面(13)，以及兩個(gè)材料切削刃(19)，這兩個(gè)材料切削刃形成在刀片頂側(cè)上的切削面(17)和沿周邊側(cè)的側(cè)表面(18)之間，這些切削刃中的每一個(gè)均包括一個(gè)主刀刃部分(20)，以及一個(gè)與一銳角角落(15)相連形成的圓形副刀刃部分(21)，所述副刀刃部分在主刀刃部分(20)的伸出部分中延伸，其特征在于各個(gè)主刀刃部分(20)至少部分形成弧形以及在所述底側(cè)(12)、至少一個(gè)連接面(4)包括多個(gè)平行脊(38)的結(jié)合，其中，所述平行脊由橫截面為錐形的槽(39)分隔，所述至少一個(gè)連接面(4)用于與一個(gè)相似的連接面(5)相配合，所述連接面(5)與帶有刀片的銑削頭(1)中的一個(gè)切削槽(2)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀片，其特征在于所述主刀刃部分(20)的弧高(B)為假想弦(K)的長度(LK)的0.05～1％，所述假想弦在主刀刃部分的相對端(22，23)之間延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑削刀片，刀片的形狀相對于假想坐標(biāo)系統(tǒng)中的兩根坐標(biāo)軸，即第一坐標(biāo)軸或X-軸以及第二坐標(biāo)軸或Y-軸對稱，其中，所述第一坐標(biāo)軸或X-軸平行于所述連接面(4)中的脊(38)以及槽(39)延伸并位于兩個(gè)主刀刃部分之間的中途，所述第二坐標(biāo)軸或Y-軸朝X-軸垂直延伸且位于刀片的銳角角落(15)之間的中途，其特征在于由于最靠近副刀刃部分(21)的主刀刃部分(20)的前端(22)距X-軸的距離大于其后端(23)距X-軸的距離，因此，各個(gè)主刀刃部分(20)相對于X-軸傾斜延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑削刀片，其特征在于在主刀刃部分(20)和X-軸之間的傾斜角度(α)在0.5-3°的范圍內(nèi)，最好為1.5-2°。
5.根據(jù)在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于其具有平行四邊形基本形狀，因此，弧形主刀刃部分(20)沿刀片的較長側(cè)(13)延伸。
6.根據(jù)在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于通過磨削連接的切削面和側(cè)表面(17，18)，將各個(gè)切削刃(19)磨削鋒利。
7.根據(jù)在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于與各個(gè)切削刃(19)相鄰的切削面(17)整體為平面狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銑削刀片，其特征在于平面狀切削面(17)沿相對于與刀片的底側(cè)(17)平行的中性平面(N)的第一方向傾斜，以便與副刀刃部分(21)相鄰的切削面的前部距中性平面的距離大于其后端距中性平面的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銑削刀片，其特征在于相對于中性平面(N)的切削面(17)的傾斜角度(β)在1-10°的范圍內(nèi)，最好為3-5°。
10.根據(jù)權(quán)利要求7～9中任意一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于平面狀切削面(17)沿相對于中性平面(N)的第二方向傾斜，以便中性平面與最靠近X-軸的切削面端部之間的距離小于中性平面與切削面其它部分之間的距離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的銑削刀片，其特征在于在相對于中性平面(N)的第二方向上的切削面(17)的傾斜角度(σ)在2～15°的范圍內(nèi)，最好為8～12°。
12.根據(jù)在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于側(cè)表面(18)從切削刃(19)延伸至限定了一個(gè)狹窄底座表面(33)的臺肩(32)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的銑削刀片，其特征在于側(cè)表面(18)的面積小于底座表面(33)的面積。
14.根據(jù)權(quán)利要求5～13中任意一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于所述兩個(gè)切削刃(19)形成在相對于谷槽表面(26)被加工出埋頭孔的部分的刀片頂側(cè)上的邊界狀周邊材料部分上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的銑削刀片，其特征在于升高材料部分(27)形成在谷槽表面(26)的中央。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的銑削刀片，其中，刀片具有一個(gè)中央孔(25)，其特征在于所述升高材料部分(27)由一個(gè)繞孔(25)形成的環(huán)圈(27)構(gòu)成，在其中可以以埋頭和保護(hù)狀態(tài)安裝一個(gè)螺釘頭(28)。
17.根據(jù)權(quán)利要求5和16中任意一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于環(huán)圈(27)具有橢圓形狀并且實(shí)質(zhì)上沿刀片的鈍角角落(16)之間的方向?qū)茄由臁?br> 18.根據(jù)在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于在刀片的一個(gè)中央孔(25)的兩側(cè)，更確切地說彼此隔離并且離開所述孔，形成兩個(gè)設(shè)有脊的連接面(4)。
19.根據(jù)在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于所述主刀刃部分(20)的弧高(B)大于主刀刃部分形成一個(gè)平面所需的假想名義弧高，因此，加大的弧高能夠確保主刀刃部分形成一個(gè)凹入的弧形表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有多邊形基本形狀的分度頭銑削刀片(13)，其包括四個(gè)周邊側(cè)，一方面，這些周邊側(cè)在兩個(gè)銳角角落(15)處彼此成對相交，另一方面，在兩個(gè)鈍角角落(16)處彼此成對相交。在刀片頂側(cè)上的切削面(17)和沿周邊側(cè)的側(cè)表面(18)之間，形成切削刃(19)，這些切削刃中的每一個(gè)均包括一個(gè)主刀刃部分(20)，以及一個(gè)與一銳角角落(15)相連形成的圓形副刀刃部分(21)。本發(fā)明的特征在于各個(gè)主刀刃部分(20)略微形成弧形彎曲以及至少一個(gè)連接面(4)形成在刀片的底側(cè)的結(jié)合，所述至少一個(gè)連接面包括多個(gè)平行脊，其中，這些平行脊由具有橫截面為錐形的槽分隔，所述至少一個(gè)連接面用于與帶有刀片的銑削頭中的切削槽相鄰的相似連接面相配合。
文檔編號B23C5/10GK1484563SQ02803539
公開日2004年3月24日 申請日期2002年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月9日
發(fā)明者佩德·阿維德松, 揚(yáng)·約翰松, 拉爾斯·埃里克·恩奎斯特, 埃里克 恩奎斯特, 佩德 阿維德松, 翰松 申請人:山特維克公司