專利名稱：擠出工具,制造帶有翅片的成形件的方法,和散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來制造在基材上設(shè)置有多個薄板型翅片的成形件的擠出工具，一種用上述擠出工具來制造上述帶有翅片的成形件的方法和由這種方法制造的散熱器。
背景技術(shù)：
作為一種用于電子器件等中的散熱元件，如圖6所示，具有以梳齒狀設(shè)置在基材2的一側(cè)的多個薄板型翅片3的一鋁制散熱器1可以作為例子。這一散熱器1以發(fā)熱元件被安裝/附著在所述基材2的另一面2a上的方式來使用。
在散熱器1上，為了提高散熱性能，要求翅片3有大的tong ratio比率，并且要求基材2的另一面平坦，以使發(fā)熱元件能以緊密配合的方式安裝，以便不阻止從發(fā)熱元件的熱傳導(dǎo)。
在很多情況下，如圖3所示，因為具有可用較少工序加工的優(yōu)點，所述散熱器1由一使用具有與散熱器1外圍構(gòu)形相對應(yīng)的支承孔21的模具50的擠出方法制造。支承孔21由一個與基材2對應(yīng)的基材形成部22和一個與翅片3對應(yīng)的翅片形成部23組成。
另外，一般而言，當(dāng)擠出一個形狀復(fù)雜的工件時，取決于模具50的支承寬度和與支承表面的距離而發(fā)生擠出材料的流動阻力(流阻)不均勻。上述問題會引起擠出件因不同的材料流動量有例如畸變、彎曲等缺陷。對于上述缺陷對策之一是通過在流動阻力較弱的部分?jǐn)U大支承長度(bearinglength)來增加流動阻力來調(diào)整全部材料流動量的平衡。
上面提到的問題也發(fā)生在擠出散熱器1時，這時，通過改變支承長度以獲得高的tong ratio和較高的基材2的平面度來調(diào)整流動平衡。具體是，為了獲得具有高tong ratio的翅片3，引起較小流動阻力的基材形成部22的支承長度被調(diào)整設(shè)置成比翅片形成部23的長。另外，為了獲得平直的基材2，所述流動平衡通過增大引起比兩端部(的流動阻力)小的流動阻力的基材形成部22的橫向中部的支承長度來調(diào)整。
然而，在設(shè)置支承長度以獲得平直的基材2方面，由于不僅是基材2的尺寸，而且還有其它因素例如包括翅片3的整體形狀、擠出條件和材料的類型等以一種復(fù)雜的方式相互影響，必須重復(fù)許多試驗以處理該問題。這樣，所述設(shè)置是耗時并且麻煩的操作。另外，因為基材2的較寬的寬度W在所述端部和橫向中部之間引起較大的流動阻力差，易于發(fā)生變形并且變形程度大。所以，設(shè)置支承長度的操作變得復(fù)雜。
此外，在許多情況下，在緊密接觸發(fā)熱元件方面，甚至在所述基材形成部22的支承長度經(jīng)過麻煩的操作調(diào)整后，也難以獲得滿意的平面度。所以，平面度通過更進一步的后續(xù)加工方法獲得。在后續(xù)加工中，擠出的成形件經(jīng)受輥式矯直來獲得初步矯直成形件，此后研磨待安裝到發(fā)熱元件上的裝配面2a。然而，翅片3越高，輥式矯直操作越難。因此，上述方法不是一個獲得滿意的基材2的平面度的對策?；蛘哒f，上述方法不是一個確保制造具有良好散熱性能的散熱器的對策。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述背景技術(shù)，本發(fā)明目的是提供一種能夠擠出帶有翅片的成形件的擠出工具，例如具有良好平面度的基材的散熱器；一種用該擠出工具制造帶有翅片的成形件的方法和由所述方法制造的散熱器。
作為提示，在此說明書中，“前面”或“前端”表示擠出材料的出口側(cè)或擠出材料的行進方向，而“后面”或“后端”表示擠出材料的入口側(cè)或擠出材料行進方向的相反方向。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種用來擠出帶有翅片的成形件1的擠出工具10，這一成形件帶有基材2和多個以梳齒狀設(shè)置在基材2一側(cè)的薄板型翅片3，該擠出工具10包括一個設(shè)置有用來限定成形件1的外部構(gòu)形的支承孔21的模具體部20，支承孔21包括與基材2對應(yīng)的基材形成部22和與翅片3對應(yīng)的翅片形成部23；和一個布置在模具體部20上游側(cè)的板元件30，其中，板元件30設(shè)置有沿前后向貫穿的材料通道31并與所述模具體部20的支承孔21的開口的上游側(cè)連通，和其中，板元件30設(shè)置有至少一個垂直隔壁33、34，以使得在板元件30與模具體部20相連的狀態(tài)下可以在基材2的厚度方向橫過支承孔21的基材形成部22，從而，材料通道31就被分割成多個小通道31a、31b、31c、31d、31e和31f。
優(yōu)選地，在板元件30的材料通道31中設(shè)置有兩個或更多個垂直隔壁33、34。
優(yōu)選地，在板元件30的材料通道31的下游側(cè)設(shè)置有與多個小通道31a、31b、31c、31d、31e、31f相連通的一個匯合空間37a、37b。
優(yōu)選地，垂直隔壁33、34設(shè)置成橫過翅片形成部23。
優(yōu)選地，擠出工具還包括在板元件30的材料通道31中形成的水平隔壁32，其中在板元件30與模具體部20相連的狀態(tài)下，水平隔壁32設(shè)置在介于基材形成部22和翅片形成部23之間的邊界部分。
優(yōu)選地，水平隔壁32在與基材形成部22相對的前部形成具有一傾斜表面35，該傾斜表面35向翅片形成部23傾斜。
優(yōu)選地，模具體部20具有在其上游側(cè)形成并與支承孔21連通以用來引導(dǎo)擠出材料進入支持孔21的凹陷部24。
根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，一種用來制造一帶有多個以梳齒狀設(shè)置在基材2一側(cè)的薄板型翅片3的成形件的方法，該方法包括準(zhǔn)備一個擠出工具10，該工具包括一個具有用來限定成形件1的外部構(gòu)形的支承孔21的模具體部20，支承孔21包括與基材2對應(yīng)的基材形成部22和與翅片3對應(yīng)的翅片形成部23；和一個設(shè)置在模具體部20上游側(cè)的板元件30，其中，板元件30設(shè)置有沿前后方向貫穿并與于模具體部20的支承孔21的上游側(cè)開口連通的材料通道31，并且，其中，板元件30設(shè)置有至少一個垂直隔壁33、34，以使得在板元件30與模具體部20相連的狀態(tài)下，可以在基材2的厚度方向橫過支承孔21的基材形成部22，從而，材料通道31就被分割成多個小通道31a、31b、31c、31d、31e、31f。
用擠出工具10擠出一擠出材料，以使得被分割進入板元件30的小通道31a、31b、31c、31d、31e和31f的擠出材料匯合而被加壓和粘合并然后通過支承孔21擠出。
優(yōu)選地，擠出材料是鋁。
優(yōu)選地，帶有多個薄板型翅片的擠出成形件是散熱器。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種由上述方法制造的散熱器。
根據(jù)本發(fā)明的擠出工具，由于在支承孔的基材形成部寬度方向上的流動阻力均勻化，所以可以獲得精確的支承孔尺寸，因此，也可獲得高平面度的基材。
當(dāng)在擠出工具中設(shè)置兩個或更多的垂直隔壁時，所述流動阻力可以進一步均勻化，從而形成具有良好平面度的基材。
另外，當(dāng)在板元件材料通道的下游側(cè)設(shè)置有一個與小通道連通的匯合空間時，擠出材料的匯合可以在該板元件中進行。
另外，當(dāng)在所述垂直隔壁的設(shè)置成橫過翅片形成部時，可以降低流動阻力的差異。
當(dāng)水平隔壁形成在板元件的材料通道內(nèi)，以使得當(dāng)在板元件與模具體部相連的情況下位于基材形成部和翅片形成部之間的邊界部位時，翅片形成部中的流量可以調(diào)整，從而可以較好地形成tonge ratio較高的翅片。
優(yōu)選地，水平隔壁形成為具有一向翅片形成部傾斜的一個傾斜表面。這樣可以增加向基材形成部的流動量。
優(yōu)選地，在模具體部的上游側(cè)部形成與支承孔相連通以用來引導(dǎo)擠出材料流向支承孔的凹陷部。在該情況下，可以在模具體部進行擠出材料的匯合。
根據(jù)本發(fā)明的制造一個帶有翅片的成形件的方法，被分開進入并且通過在板元件中的小通道供應(yīng)的擠出材料匯合并被加壓、粘合，然后通過支承孔擠出。這樣，在支承孔的基材形成部寬度方向上的流動阻力可以均勻化，據(jù)此，可以獲得精確的支承孔尺寸，結(jié)果是基材具有高的平面度，這又可以獲得無需經(jīng)過續(xù)后處理的預(yù)定平面度。
當(dāng)用鋁作擠出材料時，可以較好地實現(xiàn)所述制造帶有翅片的成形件的方法。
另外，帶有翅片的成形件優(yōu)選地為散熱器。由于有具有良好平面度的基材，可以制造具有良好的散熱性能和可以與發(fā)熱元件緊密配合的散熱器。另外，由于不需要為了獲得平面度的后續(xù)處理工序，可以用簡便的工藝制造具有良好散熱效果的散熱器。
因為根據(jù)本發(fā)明的散熱器由上述方法制造，散熱器可以與發(fā)熱元件緊密配合，結(jié)果可以獲得良好的散熱性能。
附圖簡介

圖1是一個后視圖，表示從構(gòu)成擠出工具的一個板元件的后側(cè)看去的一個根據(jù)本發(fā)明的擠出工具的實施例；圖2是一個沿圖1的線II-II的截面圖，表示用圖1所示的擠出工具擠出散熱器的過程；圖3是一個從其后上側(cè)看去的模具體部的透視圖；
圖4是一個從其前上側(cè)看去的板元件的透視圖；圖5是一個沿圖1的線V-V看去的截面圖，表示用圖1所示的擠出工具擠出散熱器的過程；圖6是一個表示用圖1所示的擠出工具制造的散熱器的透視圖。
具體實施例方式
圖1至5表示一個根據(jù)本發(fā)明的用于擠出一個鋁制散熱器1的擠出工具10的實施例，如圖6所示，多個薄板型翅片3以梳齒狀設(shè)置在一厚基材2的一側(cè)。在圖2和圖5中，參考標(biāo)記“40”表示一個容器，“41”表示被盛裝在這一容器“40”中的擠出材料。
擠出工具10包括一個模具體部20和一個與模具體部20連接的板元件30。
如圖1-3和5所示，模具體部20具有一用來限定散熱器1的外周邊的支承孔21。支承孔21由與基材2相對應(yīng)的基材形成部22和與翅片3相對應(yīng)的翅片形成部23構(gòu)成。在支承孔21后邊設(shè)置有用來引導(dǎo)擠出材料到支承孔21的凹陷部24。
如圖1、2、4和5所示，板元件30具有一沿前后方向貫通并引導(dǎo)擠出材料流向模具體部20的凹陷部24的后端開口的材料通道31。這一材料通道31被由設(shè)置在垂直兩等分位置上的水平分割隔壁32和設(shè)置在水平三等分位置上的垂直分割隔壁33和34分割成6個獨立的小通道31a、31b、31c、31d、31e和31f。
在板元件30與模具體部20相連的狀態(tài)下，如圖1、2所示，水平隔壁32被設(shè)置在靠近模具體部20的基材形成部22和翅片形成部23之間邊界部分，同時，在其末端部分形成的傾斜表面35向翅片形成部23傾斜，這時，它的末端表面36與板元件30的前端表面位于同一平面。所述水平隔壁32在引導(dǎo)擠出材料進入模具體部20之前，將擠出材料41分入上部小通道31a、31b和31c和下部小通道31d、31e和31f。由于擴大了下部通道31d、31e、31f的橫截面積，當(dāng)擠出材料被引導(dǎo)進入模具體部20時，水平隔壁32的傾斜表面35提高了擠出材料流向金屬板形成部22的量。
在板元件30與模具體部20連接的狀態(tài)下，上述垂直隔壁33和34被設(shè)置在支承孔21在基材2的寬度W方向上被三等分的位置與基材形成部22和翅片形成部23垂直。所述垂直隔壁33和34位于板元件30前端表面的后面。在材料通道31的前端側(cè)，上部的三個小通道31a、31b和31c相互連通而形成上部匯合空間37a。與此類似，下部的三個通道31d、31e、31f相互連通而形成下部匯合空間37b。垂直隔壁33和34分割擠出材料41進入左側(cè)上部和下部小通道31a和31d，中間上部和下部小通道31b和31e，和右側(cè)上部和下部小通道31c和31f。通過這些上部(下部)小通道31a、31b、和31c(31d、31e和31f)并在水平方向上被分割成三組流體的擠出材料41在匯合空間37a(37b)匯合而被加壓并被一體地粘合在一起。(見圖5)因此，在擠出工具10內(nèi)，當(dāng)模具體部20和板元件30連接時，如下所述，擠出材料流動并且形成散熱器1。
在容器40中的擠出材料41被分割并通過板元件30的6個獨立的小通道31a、31b、31c、31d、31e和31f，并且擠出材料41通過上部的小通道31a、31b和31c，然后在上部匯合空間37a匯合而被加壓，并且相互之間一體地粘合在一起，而通過下部小通道31d、31e和31f擠出材料41在下部匯合空間37b匯合而被加壓并一體地粘合在一起。就是說，在板元件30的下游側(cè)端部的水平和垂直方向被分成6份的擠出材料41分別在上部和下部匯合空間匯合，而形成兩股流體，即，上部流體和下部流體。此后，這兩股流體在模具體部20的凹陷部24匯合而被加壓并一體地粘合到一起。這樣，擠出材料41通過支承孔21被一體地擠出，形成預(yù)定構(gòu)形的散熱器1。
當(dāng)擠出材料通過板元件30的通道31時，在通道31的橫向端部附近和垂直隔壁33和34的附近產(chǎn)生一個較大的流動阻力。另一方面，在遠離它們的位置上產(chǎn)生一個較小的流動阻力。這樣，流動阻力沿通道的流動方向不同。流動阻力的該不同隨著通過橫向設(shè)置的三個小通道31a、31b和31c的擠出材料在匯合空間37a(37b)匯合和然后通過上部匯合空間37a和下部匯合空間37b的擠出材料在模具體部20的凹陷部24匯合時逐漸減小。然后，在流動阻力基本均勻化的狀態(tài)下，匯合的擠出材料被引入支承孔21。結(jié)果，流動阻力在支承孔21的基材形成部22的寬度方向均勻化，可以進行擠出使得準(zhǔn)確地反映支承孔的尺寸，并因此可以形成具有高平面度的基材2。
在根據(jù)本發(fā)明實施例的板元件30中，除上述垂直隔壁33、34之外，還設(shè)置了水平隔壁32。水平隔壁32通過將擠出材料41分割成所述上部和下部流體而在翅片形成部23引起流動阻力上升，因此，它有助于形成具有高tong ratio的翅片。除了通過上述垂直隔壁33和34形成具有平面度的基材2以外，還通過水平隔壁32形成了具有高tong ratio的翅片3。這使得可擠出一個具有良好散熱性能的散熱器。
然而，作為根據(jù)本發(fā)明的一種擠出工具，并不僅僅局限于上述實施例。
至少板元件30的一個垂直隔壁可以減少在基材形成部22寬度方向的流動阻力的不同。優(yōu)選地，設(shè)置了板元件30的兩個或更多垂直隔壁33和34。垂直隔壁33和34的合適的數(shù)量依賴于基材2的寬度W。寬度W越寬，垂直隔壁33和34越多。然而，過多的垂直隔壁33和34會引起不便，例如總體上過大的流動阻力和/或由于其寬度窄而使隔壁的強度降低。例如，當(dāng)基材2的寬度W是300mm左右時，垂直隔壁最為合適的數(shù)量是2或3。
另外，上述實施例中，雖然所述垂直隔壁33和34被設(shè)置為橫過支承孔21的基材形成部22和翅片形成部23，這些隔壁可被設(shè)置為至少橫過基材形成部22。然而，為了降低流動阻力的差異，這些隔壁最好被設(shè)置橫過基材形成部22和翅片形成部23。
另外，在上述擠出工具10中，雖然被沿水平方向分割的擠出材料41的匯合在板元件30的上部和下部匯合空間進行，被沿垂直方向分割的擠出材料41的匯合在模具體部20的凹陷部分24進行，所述擠出材料的匯合位置不局限于以上所述。例如，擠出材料在垂直方向的匯合也可在板元件30中進行，并且在其后表面形成有支承孔的模具體部可與金屬板相連，可選擇地，可在模具體部20和板元件30之間設(shè)置另一個具有一個擠出材料匯合空間的板元件另外，在根據(jù)本發(fā)明的擠出工具中，模具體部20的基材形成部22的形狀，或帶有翅片的擠出成形件的基材的形狀并不局限于上述平板狀。例如，在本發(fā)明中，基材形成部或擠出成形件的基材可有支腿等以用于將其安裝到發(fā)熱元件上。
根據(jù)制作一個帶有翅片的成形件的方法，使用了擠出工具10，并且以通過板元件30的小通道31a、31b、31c、31d、31e和31f分割的方式供給的擠出材料被匯合然后通過支承孔21擠出。所以，在基材形成部22的寬度方向的流動阻力可以被均勻化，使得可以制造具有良好平面度的基材2的帶有翅片的成形件。因此，一個帶有翅片的預(yù)定形狀的成形件可以不用進行諸如輥式矯直和/或磨削等后續(xù)處理被制造出來。
當(dāng)擠出材料是鋁時，所述帶有翅片的成型件可以被更好地制造。該鋁的種類并不局限于特殊的一種，可以在高純度鋁、JIS A1000系列鋁或者其合金、JIS A2000系列鋁銅基合金、JIS A3000系列鋁錳基合金，JISA4000系列鋁硅基合金、JIS A5000系列鋁鎂基合金、JIS A6000系列鋁硅鎂基合金、JIS A7000系列鋁鋅鎂銅基合金或鋁鋅鎂基合金等之間寬范圍地選擇。
另外，上述制造方法適合用于制造散熱器并能夠獲得具有良好平面度的基材。這樣，僅用擠出的方法就能制造出與各種類型發(fā)熱元件良好接觸的散熱器。作為散熱器材料，推薦使用具有很好的擠出和熱傳導(dǎo)性能的JISA6000鋁合金，特別是JIS A6063鋁合金。
示例擠出試驗是用如圖1-5所示的擠出工具10和其中板元件30中的垂直隔壁數(shù)量被改變的幾種擠出工具進行的。
在散熱器1中，基材2的寬度W設(shè)置為299.8mm，基材2的厚度T設(shè)置成6.5mm，翅片3的厚度FT設(shè)置為1.5mm，翅片3的高度FH設(shè)置為15.5mm，翅片的節(jié)距FP設(shè)置為4.2mm。
在擠出工具10中，模具體部20形成為具有與前述散熱器1的基材形成部22和翅片形成部23相對應(yīng)尺寸的支承孔21。凹陷部分24的深度設(shè)置為10mm。
制備具有一共同水平分隔壁32，和4種不同數(shù)量的如下所示的垂直分割壁的板元件30并使其與模具體部20相連。在水平隔壁32中，厚度S1設(shè)置為26mm，末端表面36的寬度S2設(shè)置為4mm，傾斜表面35的傾斜角θ設(shè)置為45度(見圖2)。另外，在垂直隔壁中，不論其數(shù)量，厚度S3設(shè)置為20mm，匯合空間37a(37b)的深度S4設(shè)置為40mm而板元件30的厚度S5設(shè)置為130mm(見圖5)。
(例1)在板元件與模具體部10連接的狀態(tài)下，在材料通道31的寬度中心位置即在基材形成部22的中心設(shè)置一個垂直隔壁。這樣，材料通道31被一個垂直隔壁和一個水平隔壁分成4部分。
(例2)在材料通道31沿水平方向被3等分的位置上，即，如圖4所示位置處形成兩個垂直隔壁。這樣，材料通道31被兩個垂直隔壁和一個水平隔壁分成6部分。
(例3)在材料通道31沿水平方向被4等分的位置上形式三個垂直隔壁。這樣，材料通道31被三個垂直隔壁和一個水平隔壁分成8部分。
(對比實施例)沒有設(shè)置垂直隔壁。這樣，材料通道31僅被一個水平分隔壁分割為2部分。
使用前述4種類型的擠出工具，使用JIS A6063鋁合金作為擠出材料，分別擠出了10個長度為3100mm的細(xì)長成形件。
對所獲得的10個細(xì)長成形件中的每個測量基材的平面度。平面度由相對于發(fā)熱元件等的安裝表面2a中的最高位置和最低位置之間的差表示。10個細(xì)長成形件的平面度的最小值(指最好的平面度)到最大值顯示在表1中，表1

從表1的結(jié)果，可以確認(rèn)基材的平面度可以通過在板元件的材料通道中設(shè)置至少一個垂直隔壁來提高。
另外，在使用例1至3擠出工具制造的散熱器中，基材的平面度在緊密接觸發(fā)熱元件方面合格。另外，翅片沒有變形并且以滿意的方式被擠出。
盡管在此描述了本發(fā)明的實施例，本發(fā)明并不局限于在此所描述的各種優(yōu)選實施例，而是包括可由本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員基于本公開而作出的任何和所有經(jīng)過改變、省略和組合(例如涵蓋各種實施例的方面)以及適配和或變更。權(quán)利要求的限制可以基于在權(quán)利要求中所使用的語言在較寬的范圍內(nèi)解釋，并且并不局限于在本說明書中或者在申請及審查階段所描述的示例，示例也非唯一的解釋。例如在本發(fā)明內(nèi)容公開中，術(shù)語“優(yōu)選地”是非唯一的，也可解釋為“優(yōu)選地，但并不局限于”。裝置加功能或者方法加功能限制僅應(yīng)用于當(dāng)對于一具體的權(quán)利要求特征所有的下述條件都存在于其中時a)明確地表達了“用于...的裝置”、“用于...的方法”；b)明確地表達了一相應(yīng)功能；和c)未表達結(jié)構(gòu)、材料或者支持該結(jié)構(gòu)的動作。
工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明的擠出工具，由于所述材料的流動阻力在支承孔的基材形成部的寬度方向可以被均勻化，可以形成具有良好平面度的基材。另外，由于在翅片形成部的流動阻力與基材形成部相比較增加了，可以形成具有較高tong ratio的翅片。這樣，它適合于制造基材可以與發(fā)熱元件緊密接觸的散熱器，并且可以獲得具有良好散熱性能的散熱器。
權(quán)利要求
1.一種用來擠出帶有翅片的成形件(1)的擠出工具(10)，所述成形件具有基材(2)和多個以梳齒狀設(shè)置在基材(2)的一側(cè)的薄板型翅片(3)，所述擠出工具(10)包括一個具有用來限定成形件(1)的外部構(gòu)形的支承孔(21)的模具體部(20)，所述支承孔(21)包括一個與基材(2)對應(yīng)的基材形成部(22)和與翅片(3)對應(yīng)的翅片形成部(23)；和一個設(shè)置在所述模具體部(20)上游側(cè)的板元件(30)，其中，所述板元件(30)設(shè)置有沿前后方向貫穿的材料通道(31)并且與所述模具體部(20)的支承孔(21)的上游側(cè)開口連通，和其中，所述板元件30設(shè)置有至少一個垂直隔壁(33)(34)，使其在所述板元件(30)與所述模具體部(20)連接的狀態(tài)下在基材(2)的厚度方向橫過所述支承孔(21)的所述基材形成部(22)，從而材料通道(31)被分成多個小通道(31a)(31b)(31c)(31d)(31e)(31f)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出工具，其特征在于，在所述板元件(30)的所述材料通道(31)內(nèi)設(shè)置有兩個或更多的垂直隔壁(33)(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出工具，其特征在于，在所述板元件(30)的所述材料通道(31)下游側(cè)部設(shè)置有與所述多個小通道(31a)(31b)(31c)(31d)(31e)(31f)相連通的匯合空間(37a)(37b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求中所述的擠出工具，其特征在于，所述垂直隔壁(33)(34)形成為橫過所述翅片形成部(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的擠出工具，還包括一個在所述板元件(30)的所述材料通道(31)中形成的水平隔壁(32)，其中所述水平隔壁(32)在所述板元件(30)與所述模具體部(20)相連接的狀態(tài)下設(shè)置在所述基材形成部(22)和所述翅片形成部(23)之間的邊界部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的擠出工具，其特征在于，所述水平隔壁(32)在朝向所述基材形成部(22)的前部形成有傾斜表面(35)，所述傾斜表面(35)向翅片形成部(23)傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的擠出工具，其特征在于，所述模具體部(20)具有在其上游側(cè)部形成并與所述支承孔(21)連通以用來引導(dǎo)擠出材料進入支承孔(21)的凹陷部(24)。
8.一種制造一種帶有多個以梳齒狀設(shè)置在一個基材(2)的一側(cè)的薄板型翅片(3)的成形件的方法，所述方法包括準(zhǔn)備一個擠出工具(10)，該擠出工具包括一個帶有用來限定所述成形件(1)外部構(gòu)形的支承孔(21)的模具體部(20)，所述支承孔(21)包括一個對應(yīng)于基材(2)的基材形成部(22)和對應(yīng)于翅片(3)的翅片形成部(23)；和設(shè)置在所述模具體部(20)上游側(cè)部的板元件(30)，其中所述板元件(30)設(shè)置有沿前后方向貫穿的材料通道(31)并與所述模具體部(20)的支承孔(21)的上游側(cè)開口連通，并且其中，所述板元件(30)設(shè)置有至少一個垂直隔壁(33)(34)，使其在所述板元件(30)與所述模具體部(20)連通的狀態(tài)下垂直隔壁在基材(2)的厚度方向橫過所述支承孔(21)的所述基材形成部(22)，從而，材料通道(31)被分割成多個小通道(31a)(31b)(31c)(31d)(31e)(31f)。用所述擠出工具(10)擠出一擠出材料，以使得被所述板元件(30)的所述小通道(31a)(31b)(31c)(31d)(31e)(31f)分割的擠出材料匯合而被加壓、粘合并然后通過所述支承孔(21)擠出。
9.制造一種如權(quán)利要求8所述的帶有翅片的成形件的方法，其特征在于，擠出材料是鋁。
10.制造一種如權(quán)利要求8或9所述的帶有翅片的成形件的方法，其特征在于，帶有多個薄板型翅片的成形件是散熱器。
11.一種由權(quán)利要求10所述的方法制造的散熱器。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的擠出工具(10)包括一個帶有用來限定成形件(1)的外部構(gòu)形的支承孔(21)的模具體部(20)，支承孔(21)包括一個對應(yīng)于基材(2)的基材形成部(22)和對應(yīng)于翅片(3)的翅片形成部(23)；和一個設(shè)置在模具體部(20)上游側(cè)部的板元件(30)。板元件(30)上設(shè)置有沿前后方向貫穿的材料通道(31)并與模具體部(20)的支承孔(21)的上游側(cè)開口向連通。板元件(30)上至少設(shè)置有一個垂直隔壁(33)(34)，以使得在板元件(30)與模具體部(20)相連通的狀態(tài)下在基材(2)的厚度方向上橫過支承孔(21)的基材形成部(22)，從而材料通道(31)被分割成多個小通道(31a)(31b)(31c)(31d)(31e)(31f)。通過擠出工具擠出帶有翅片的諸如散熱器的成形件，可以獲得優(yōu)良的基材平面度。
文檔編號B21C25/02GK1604826SQ0282530
公開日2005年4月6日 申請日期2002年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月19日
發(fā)明者藤岡誠 申請人:昭和電工株式會社