專利名稱：鍍鋅鋼板的焊接體、鋼制門以及焊接體的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在薄板狀的鋼板表面進(jìn)行了鍍鋅加工的鍍鋅鋼板的焊接體、鋼制門，以及焊接體的焊接方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，一般情況下，使用金屬材料作為建筑用材料，以提高強(qiáng)度和耐用性，這樣的金屬材料，有在薄板狀的鋼板表面鍍鋅的鍍鋅鋼板，由于使用該鍍鋅鋼板，所以能提高板材表面的防銹性能或耐腐蝕性能。
可是，在使用鍍鋅鋼板構(gòu)成例如建筑用的門窗、具體地說構(gòu)成安裝在開口部的門的場(chǎng)合，要適當(dāng)?shù)貜澱奂庸で懈畛蛇m當(dāng)尺寸的表背一對(duì)鋼板(面板)，然后，通過焊接必要的地方，形成在表背面鋼板之間具有規(guī)定門厚的門。而且，雖然上述焊接的手段，一般情況下是現(xiàn)有的電弧焊，但由于用該電弧焊進(jìn)行焊接的方法，是使金屬材料的相互接合的接合部為高溫狀態(tài)，使其熔融進(jìn)行接合的，所以，無論如何也有在接合部附近的板面上產(chǎn)生變形或扭曲之類的問題。因此，如圖21、22所示，將表背一對(duì)鋼板43、44的彎折部43a、43b、43c、44a、44b、44c，分別用點(diǎn)焊將其相互焊接，由此處理上述問題，但這樣一來，存在焊接強(qiáng)度降低了的問題，在表背一對(duì)鋼板43、44之間，存在需要安裝不僅是配置在門的中央部的多個(gè)骨架(骨材)5、還有繞門的四周配置的骨架(所謂加強(qiáng)筋(力骨))5之類的其它問題。
與此相對(duì)應(yīng)，近年來，提倡用激光束焊接的焊接手段。該激光束焊接，除了焊接部位的周邊不變成高溫之外，由于激光束的照射范圍小，所以，不會(huì)發(fā)生飛濺分散，也能夠幾乎不產(chǎn)生焊瘤，除了這些優(yōu)點(diǎn)之外，還有在不同種材料之間、例如鋼材和不銹鋼之間能進(jìn)行焊接的優(yōu)點(diǎn)，能減少伴隨著焊接而產(chǎn)生的變形或扭曲，能減少骨架，而且能省略加強(qiáng)筋，再有，便于簡(jiǎn)化焊接后的研磨作業(yè)或膩?zhàn)?油灰)修補(bǔ)作業(yè)等后處理工作。
然而，當(dāng)用上述激光束焊接，對(duì)上述那樣的鍍鋅鋼板進(jìn)行焊接時(shí)，例如圖23所示，在一個(gè)鍍鋅鋼板45上形成彎折成折返狀的彎折片45a，相對(duì)該彎折片45a，在另一個(gè)鍍鋅鋼板46的側(cè)部，以沿面厚方向留有間隙的狀態(tài)形成彎折成折返狀的彎折片46a，形成板面相互接觸的狀態(tài)，在焊接該彎折片45a、46a的接觸面部位的場(chǎng)合，在焊接的過程中，會(huì)出現(xiàn)氣泡而在焊接表面形成凹痕(凹坑)(參照?qǐng)D24所示的照片)，除了焊接部變?nèi)踔?，也存在?duì)美觀有損害之類的問題。這在用激光束進(jìn)行焊接的場(chǎng)合，熔點(diǎn)低的鋅(熔點(diǎn)約420℃，沸點(diǎn)約920℃)先于熔點(diǎn)高的鐵(熔點(diǎn)約1580℃)熔化，而到鋼熔化的時(shí)間很短，所以，在鋅汽化以前的階段鋼就已經(jīng)熔化了，出現(xiàn)鋅的汽化與鋼的熔化同時(shí)進(jìn)行的狀態(tài)，可以想像在焊接表面會(huì)殘留氣泡。特別是，眾所周知，如以上所述，如沿焊接用的焊槍的抵接方向、焊接寬度較大的接觸面之間那樣，在接觸面積較大的狀態(tài)下進(jìn)行焊接的場(chǎng)合，由于汽化了的鋅沒有離去的地方，所以，明顯地出現(xiàn)這種現(xiàn)象。因此，為了應(yīng)付這一現(xiàn)象，可以考慮在焊接表面添加熔點(diǎn)高的例如由銅線(熔點(diǎn)約1100℃)制成的填料，企圖降低先行熔化的鋅部分的溫度，使其難以出現(xiàn)氣泡，同時(shí)，在慢慢地變成高溫期間，使鋅汽化，以除掉氣泡，實(shí)際上證實(shí)了能除掉凹痕(參照?qǐng)D25所示的照片)。但是，這樣一來，添加填料不僅成本高了，工作效率低，而且，存在并不是漂亮的精加工之類的問題，在此存在本發(fā)明想要解決的課題。
再有，在使用這樣的鍍鋅鋼板形成門的場(chǎng)合，提倡在表背一對(duì)鋼板的至少三處形成彎折部，通過用焊接使這些彎折部相互成為一體，從而形成具有規(guī)定的門厚的門，在用激光束焊接大量生產(chǎn)這樣的鋼制門的場(chǎng)合，必須考慮切割鋼板時(shí)的尺寸誤差、形成彎折部時(shí)的誤差。與其相對(duì)應(yīng)，在焊接彎折部時(shí)，為了使焊接部牢固而且為漂亮的精加工，在減少?gòu)澱鄄康南嗷ソ佑|面積、用激光束進(jìn)行焊接的場(chǎng)合，由于因接觸面積小鋼板所產(chǎn)生的尺寸誤差，彎折部難以沿全長(zhǎng)相互接觸，有時(shí)形成間隙。在這種場(chǎng)合，如果鋼板的板厚較厚的話，則通過激光束焊接能掩蓋間隙，但也可以想像，鋼板的板厚越薄越難以掩蓋間隙，不能吸收尺寸誤差，存在廢品的發(fā)生率較高之類的問題，這里也存在本發(fā)明想要解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于以上實(shí)際情況、以解決這些問題為目的而提出的，是相互焊接鍍鋅鋼板構(gòu)成的焊接體，該焊接體使一個(gè)鋼板的板端面抵到另一個(gè)鋼板的板面上，用激光束焊接該抵接部位。
而且，這樣一來，既能用激光束焊接鍍鋅鋼板，又能無凹痕地、牢固地進(jìn)行焊接。
在該技術(shù)中，本發(fā)明的焊接體可以是使用表背一對(duì)鍍鋅鋼板構(gòu)成的鋼制門。
再有，該技術(shù)，在構(gòu)成本發(fā)明的鋼制門的表背面鋼板中，可以彎折一個(gè)鋼板的側(cè)部，使另一個(gè)鋼板的板端面抵到該彎折部的板面、進(jìn)行焊接。
而且，本發(fā)明當(dāng)在表背面一對(duì)鋼板的至少三個(gè)周緣部上形成彎折部，用激光束焊接相互對(duì)峙的彎折部構(gòu)成具有規(guī)定的門厚的鋼制門時(shí)，周緣部中的上緣部或下緣部、或者上下兩緣部的彎折部分別形成L字狀的L字狀部，能自由調(diào)整門厚地將這些L字狀部進(jìn)行層疊而構(gòu)成鋼制門。
而且，這樣一來，可在能進(jìn)行門厚方向的調(diào)整的狀態(tài)下進(jìn)行焊接，能使在左右緣部上的彎折部的相互對(duì)頂部不出現(xiàn)間隙，能可靠且牢固地用激光束進(jìn)行焊接，在大量生產(chǎn)鋼制門的場(chǎng)合，能減少?gòu)U品的出現(xiàn)。
該技術(shù)，本發(fā)明的鋼制門的左右兩緣部，可以是焊接一個(gè)鋼板的彎折部的板面和另一個(gè)鋼板的彎折部的端面的抵接部位構(gòu)成的，這樣一來，除了能進(jìn)行門厚方向的調(diào)整之外，還能進(jìn)行左右方向的調(diào)整，焊接更加可靠且牢固，能提高制品的可靠性。
再有，該技術(shù)，本發(fā)明的表背面對(duì)峙的鋼板的彎折部，可以使其結(jié)構(gòu)為一個(gè)被制成L字狀的L字狀部，另一個(gè)被制成折返狀的折返部，能自由調(diào)整門寬度地將L字狀部的板端面抵在折返部的板面上，焊接可靠且牢固，能提高制品的可靠性。
另外，該技術(shù)，本發(fā)明的表面鋼板的一個(gè)緣部的彎折部制成L字狀部，另一個(gè)緣部的彎折部制成折返狀部，背面鋼板的一個(gè)緣部的彎折部制成折返狀部，另一個(gè)緣部的彎折部制成L字狀部，各緣部以使L字狀部的板端面能自由調(diào)整門寬度地抵在折返狀部的板面上的方式構(gòu)成，焊接可靠且牢固，能提高制品的可靠性。
另外，本發(fā)明當(dāng)相互焊接鍍鋅鋼板時(shí)，使一個(gè)鋼板的板端面碰到另一個(gè)鋼板的板面上，用激光束沿全長(zhǎng)焊接該抵接部位。
而且，這樣一來，能使焊接部不形成凹痕且牢固。


圖1是門的主視圖。
圖2是圖1的X-X線截面圖。
圖3是圖1的Y-Y線截面圖。
圖4(A)、(B)、(C)分別是主要部位的截面圖。
圖5是拍攝相當(dāng)于圖4(A)的截面圖的焊接部的一部分的照片圖。
圖6是拍攝相當(dāng)于圖4(B)的截面圖的焊接部的一部分的照片圖。
圖7是拍攝相當(dāng)于圖4(C)的截面圖的焊接部的一部分的照片圖。
圖8是第二實(shí)施方式的整個(gè)鋼制門的主視圖。
圖9(A)、(B)分別是圖8的X-X線截面圖、Y-Y線截面圖。
圖10是圖8的Z-Z線截面圖。
圖11(A)、(B)分別是用于說明第二實(shí)施方式的板面的變形的測(cè)定狀態(tài)的現(xiàn)有型門和新型門的主視圖。
圖12是表示測(cè)定第二實(shí)施方式的鋼制門的變形的間隙量規(guī)的測(cè)定值的圖表。
圖13是第三實(shí)施方式的鋼制門的橫截面圖。
圖14是第四實(shí)施方式的主門的主視圖。
圖15是第四實(shí)施方式的主門的橫截面圖。
圖16是第四實(shí)施方式的主門、輔門的縱向截面圖。
圖17是第四實(shí)施方式的輔門的主視圖。
圖18是第四實(shí)施方式的輔門的橫截面圖。
圖19(A)、(B)、(C)分別是第五、第六、第七實(shí)施方式的主要部位的截面圖。
圖20(A)、(B)、(C)、(D)分別是用于說明第八、第九、第十、第十一實(shí)施方式的截面圖。
圖21是現(xiàn)有型門D′的主視圖。
圖22(A)、(B)分別是圖21的Y-Y線截面圖、X-X線截面圖。
圖23是另外的現(xiàn)有例的主要部位的截面圖。
圖24是拍攝相當(dāng)于另外的現(xiàn)有例的截面圖的焊接部的一部分的照片圖。
圖25是拍攝相當(dāng)于另外的現(xiàn)有例的截面圖的焊接部(添加填料)的一部分的照片圖。
具體實(shí)施例方式
以下依據(jù)圖1～圖6的附圖的記載，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。
在附圖中，1是用安裝在建筑物的開口部上的鋼制門構(gòu)成的主門，該主門1設(shè)置成通過固定在右側(cè)端面上的合葉1a能自如開關(guān)擺動(dòng)。而且，其結(jié)構(gòu)為在主門1的左側(cè)，以鄰接的狀態(tài)設(shè)有用同樣的鋼制門構(gòu)成的輔門2，用這些成對(duì)的主門1、輔門2隔開開口部。而且，輔門2在左側(cè)端面上安裝有合葉2a，設(shè)定成可通過與主門1一起以對(duì)開狀開放擺動(dòng)來提供很寬的開口部。
上述主門1，其上下方向立面尺寸H、左右方向立面尺寸S、還有進(jìn)深尺寸(門厚度)D為精加工，作為構(gòu)成主門1的表背一對(duì)面板3、4，分別使用表面鍍鋅的所謂鍍鋅鋼板。上述各表背面面板(以下記作表背面鋼板)3、4通過適當(dāng)切割、彎折、焊接構(gòu)成主門1，而表面鋼板3，其用于在上緣部形成上側(cè)端面的表側(cè)半部的彎折部3a彎折制成L字形，用于在右側(cè)緣部形成右側(cè)端面的彎折部3b彎折制成L字形，用于在左側(cè)緣部構(gòu)成覆蓋輔門2的右側(cè)緣部用的蓋板的彎折部3c彎折制成折返狀。
另一個(gè)方面，背面鋼板4，其用于在上緣部形成上側(cè)端面的背側(cè)半部的彎折部4a彎折制成L字形，彎折制成有用于在左側(cè)緣部形成左側(cè)端面的彎折部4b，而該彎折部4b的尺寸設(shè)定成比上述門厚度尺寸D短(薄)蓋板3c的進(jìn)深尺寸T的部分。
而且，在使表背面鋼板3、4成為一體時(shí)，預(yù)先將骨架5的一個(gè)支承片固定在背面鋼板4的上端部和下端部上，而且，將骨架5的一個(gè)支承片5a固定在背面鋼板4的左右緣部上。尚且，雖然配置在左側(cè)緣部的骨架5與在主門1的周圍設(shè)置的其它骨架5的形狀不同，但其加強(qiáng)功能是同樣的。而且，骨架5與表背面鋼板3、4的固定方式，是用激光束(在本實(shí)施方式是釔鋁石榴石激光(ヤグレザ一))進(jìn)行焊接，通過從一個(gè)骨架支承片5a的內(nèi)側(cè)面照射釔鋁石榴石激光，進(jìn)行焊接(在圖中，用箭頭W表示焊接方向)。另外，在這種場(chǎng)合，雖然骨架5向背面鋼板4的焊接為點(diǎn)焊，但這種形式，由于是用釔鋁石榴石激光進(jìn)行焊接的，所以，即使沿全長(zhǎng)將骨架5焊接在任意一個(gè)鋼板3、4上，鋼板3、4都不會(huì)出現(xiàn)變形、扭曲，鋼板3、4的露出面(外側(cè)面)上不會(huì)殘留焊接痕跡，雖然也能這樣作，但在本實(shí)施方式，表面鋼板3和骨架5的另一個(gè)支承片5b的固定，用雙面膠帶等、不用釔鋁石榴石激光進(jìn)行固定，強(qiáng)度足夠，在本實(shí)施方式，為用雙面膠帶T進(jìn)行固定。
接著，使兩鋼板3、4相互對(duì)接，使表面鋼板3右側(cè)的彎折部3b的切割面-前端面(相當(dāng)于本發(fā)明的板端面)3d抵在背面鋼板4的左右方向右端緣的表側(cè)面(板面)上(參照?qǐng)D4(A))，將隔離件6安裝在骨架5和彎折部3b之間，另一個(gè)方面，使上側(cè)的彎折部3a的切割面-前端面3e抵在背面鋼板4上側(cè)的彎折部4a的切割面-前端面4c上，再使背面鋼板4左側(cè)的彎折部4b的切割面-前端面4d抵在構(gòu)成蓋板3c的彎折片的背側(cè)面上(參照?qǐng)D4(B))。而且，通過沿全長(zhǎng)依次用釔鋁石榴石激光焊接這些各個(gè)抵接部，將各部位固定成一體。順便說一下，這樣形成的各焊接部為沒有凹痕的漂亮的焊接部，即使露出在外部也不會(huì)損害其美觀程度(參照?qǐng)D5、圖6的照片圖)。再有，其結(jié)構(gòu)為在表背面鋼板3、4之間，繞四周配置金屬制的骨架5，在中央部?jī)H配設(shè)芯材7，這是因?yàn)橛冕愪X石榴石激光進(jìn)行焊接，其結(jié)果是減少了在鋼板3、4之間產(chǎn)生的變形，用環(huán)繞四周的骨架5就能充分地加強(qiáng)焊接強(qiáng)度的緣故。
尚且，圖中8是開關(guān)用的把手，9是安裝鎖的部位。
另一個(gè)方面，輔門2像以下那樣制成上述輔門2，上下方向立面尺寸H、左右方向立面尺寸S1、還有進(jìn)深尺寸(門厚度)D為精加工，即使對(duì)于輔門2來說，也與上述主門1同樣，各表背面鋼板10、11分別使用表面鍍鋅的鍍鋅鋼板，通過適當(dāng)切割、彎折、焊接構(gòu)成這些表背一對(duì)鋼板10、11。上述表面鋼板10形成為，其用于在上側(cè)緣部形成上側(cè)端面的表側(cè)半部的彎折部(未圖示)彎折制成L字狀，用于在左側(cè)緣部形成左側(cè)端面的左片部10a由彎折形成得到，再有，右側(cè)緣部為了支承主門1一側(cè)的蓋板(門擋部)3c，制成寬度比左右方向立面尺寸S1窄，在其右側(cè)前端部，成L字形彎折形成有向背面一側(cè)彎折的彎折部10b。
另一個(gè)方面，背面鋼板11，彎折形成用于在上緣部形成上側(cè)端面的背側(cè)半部的彎折部(圖未示)，在右側(cè)緣部成折返狀形成有第一彎折部11a和第二彎折部11b，該第一彎折部11a向表面?zhèn)葟澱矍矣糜谛纬捎覀?cè)端面，該第二彎折部11b從該第一彎折部11a的端緣朝向左側(cè)。在此，上述第一彎折部11a，其長(zhǎng)度尺寸設(shè)定為從上述門厚尺寸D減去表面鋼板10右側(cè)緣部的彎折部10b的表背方向的長(zhǎng)度，設(shè)定成該第二彎折部11b的板面與上述右側(cè)緣部彎折部10b的切割面-前端面10c對(duì)峙。
而且，對(duì)于表背面鋼板10、11，預(yù)先將骨架5的一片固定在背面鋼板10的上端部和下端部，同時(shí)與上述主門1同樣、用釔鋁石榴石激光將骨架5的一個(gè)支承片5a固定在背面鋼板11的左緣部上，但表面鋼板10和骨架5的另一個(gè)支承片5b用雙面膠帶T進(jìn)行固定。
接著，使兩鋼板10、11相互對(duì)接，使表面鋼板10左側(cè)的彎折部10a的切割面-前端面10c抵在背面鋼板11的左右方向左端的表側(cè)面(參照?qǐng)D4(A))上，同時(shí)使表背面鋼板10、11的上側(cè)彎折部的切割面-前端面相互抵接，再有，在與蓋板3c對(duì)峙的部位，使表面鋼板10的右側(cè)彎折部10b的切割面-前端面10c抵在第二彎折部11b左側(cè)的表側(cè)面(參照?qǐng)D4(C))上。而且，通過沿全長(zhǎng)依次用釔鋁石榴石激光焊接這些各個(gè)抵接部，將各部位固定成一體，但即使在這種場(chǎng)合，各焊接部也為沒有凹痕的漂亮的焊接部，即使露出在外部也不會(huì)損害其美觀程度(參照?qǐng)D5、圖6的照片圖)。
這樣一來，主、輔門1、2為在各焊接部沒有凹痕的漂亮的精加工，再有，對(duì)于各門1、2的上部來說，使鍍鋅鋼板的板端面相互抵接，使釔鋁石榴石激光的焊槍大致以垂直狀與該抵接面接觸，進(jìn)行焊接。因此，在該上部以板厚部分接觸，接觸面積小，汽化了的鋅能從與焊槍接觸的相反一側(cè)的板面?zhèn)入x去，可以推測(cè)，能不形成氣眼、進(jìn)行無凹痕的焊接。
再有，對(duì)于各門1、2左右部上的焊接來說，如圖4、5、6、7所示，使板端面以大致90度的角度對(duì)著鍍鋅鋼板的板面、相互抵接進(jìn)行焊接，在這樣焊接的場(chǎng)合，釔鋁石榴石激光的焊槍以相對(duì)各板面具有大致45度角度的狀態(tài)接觸地進(jìn)行焊接。而且，焊接部，在焊槍的接觸方向上相當(dāng)于鍍鋅鋼板的板厚部分地進(jìn)行接觸，接觸面積小，鋅的氣泡能從與焊槍接觸側(cè)的相反側(cè)的間隙逃逸，可以推測(cè)，在焊接部不會(huì)形成凹痕，能焊接得很漂亮。
尚且，12是用于鎖住主、輔門1、2之間的鎖具。
如以上所述構(gòu)成的本發(fā)明的實(shí)施方式，雖然是通過彎折加工將各鍍鋅鋼板切割成了適當(dāng)尺寸的表背面鋼板3、4、10、11，同時(shí)，使這些鋼板3和4、10和11相互對(duì)接進(jìn)行焊接制成鋼制門-主、輔各門1，但在這種場(chǎng)合，由于各焊接部采用用于減小焊接面積而使切割面-板端面抵在板面上的結(jié)構(gòu)，并且用釔鋁石榴石激光焊接該接觸部，所以，焊接用的焊槍的接觸方向的接觸面為很小的板厚部分，能確保焊接時(shí)所產(chǎn)生的氣泡離去，不形成凹痕，能形成不使用填料、牢固地成為一體的焊接部，能使焊接部的外觀很漂亮，制成觀賞性優(yōu)異的物品。而且，不像現(xiàn)有的焊接彎折部的彎折面之間的那樣還需要焊接用的彎折空間，僅這一點(diǎn)，不但能減輕重量，還可降低成本。
這樣一來，實(shí)施本發(fā)明的方式，是用釔鋁石榴石激光對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行焊接的，但鋼板3和4、10和11之間，并不是焊接板面與板面的接觸部位而成為一體，而是采用使板面的切割面-板端面抵在板面上進(jìn)行焊接的結(jié)構(gòu)，由于是在焊接用的焊槍的接觸方向?qū)ο喈?dāng)于鋼板板厚的小的接觸面積進(jìn)行焊接，所以，即使鋼的熔融和鋅的汽化大致同時(shí)進(jìn)行，氣泡也能從與接觸焊槍的一側(cè)相反的背面?zhèn)纫莩?，不?huì)出現(xiàn)在焊接表面部產(chǎn)生凹痕之類的不良情況。
可是，在使用釔鋁石榴石激光焊接表背面鋼板的場(chǎng)合，由于焊接產(chǎn)生的尺寸誤差小得幾乎不必考慮的程度。因此，在使用由釔鋁石榴石激光構(gòu)成的焊接手段的場(chǎng)合，在切割時(shí)或彎折加工時(shí)要求有很高的尺寸精度。因此，在本實(shí)施方式，在是主門1的場(chǎng)合，采用通過使背面鋼板4的左側(cè)彎折部4b的前端面4d與在表面鋼板3上折返形成的蓋板3c的背面接觸，形成蓋板3c的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整左側(cè)彎折部4b向蓋板3c的接觸位置，來吸收尺寸誤差。另外，在是輔門2的場(chǎng)合，采用使表面鋼板右側(cè)彎折部10b的切割面-前端面10c與支承蓋板3c的部位-右側(cè)的第二彎折部11b的板面接觸的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整該右側(cè)彎折部10b相對(duì)第二彎折部11b的接觸位置，來吸收尺寸誤差，使其便于吸收各門1、2的左右方向誤差。其結(jié)果是，在左右方向上，既不要求有高于所需的很高的尺寸精度，還能提供高質(zhì)量的門。
而且，當(dāng)然，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，也可以是圖8～圖12所示的第二實(shí)施方式。
上述第二實(shí)施方式的鋼制門13，用金屬制板材-表背一對(duì)鋼板14、15構(gòu)成，在各鋼板14、15的左右緣部和上緣部上，構(gòu)成相對(duì)上述表背面鋼板2、3的板面正交的面，成為門厚的彎折部14a、14b、14c、15a、15b、15c分別彎折制成L字狀。而且，設(shè)定成使各彎折部14a、14b、14c、15a、15b、15c成對(duì)頂狀相互接觸，通過用激光束焊接相互對(duì)頂?shù)亩嗣?，形成由成為一體的彎折部14a、14b、14c、15a、15b、15c構(gòu)成的門厚度方向(前后方向)的進(jìn)深面。這是在除了下緣部以外的三處，采用上述第一實(shí)施方式的上緣部的接觸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，在這種場(chǎng)合，也設(shè)定成相對(duì)焊接用的焊槍的接觸方向焊接相當(dāng)于鋼板14、15的板厚的很小的接觸面積。
16是通過將金屬板材彎折成截面為“冂”字形構(gòu)成的長(zhǎng)尺寸的骨架(起內(nèi)骨架作用的骨架)，該骨架16，以在表背面鋼板14、15之間沿上下方向伸展的狀態(tài)，沿左右寬度方向配置多個(gè)(在第二實(shí)施方式是三根)。這些骨架16具備表背一對(duì)支承片16a、16b。
而且，在鋼制門13的下緣部，雖然在表背面鋼板14、15之間安裝有加強(qiáng)用的截面為“コ”字形的骨架16，但該骨架16并不是對(duì)表背面鋼板14、15的連接進(jìn)行加強(qiáng)的，由于是使用時(shí)容易承受很大的力的部位，是為了防止由于該使用時(shí)的負(fù)荷鋼板產(chǎn)生變形而設(shè)置的，設(shè)置在該下緣部的骨架16的目的，與在上述第一實(shí)施方式設(shè)置的下緣部的骨架5的相同。另外，在閉門器、合葉(都未圖示)、把手8的安裝部位，各加強(qiáng)襯件17通過用激光束進(jìn)行焊接熔著在一起。
在此，在用激光束進(jìn)行焊接的場(chǎng)合，具有焊接部位并不會(huì)變成高溫，激光束的照射范圍小，并不會(huì)飛濺分散，幾乎不產(chǎn)生焊瘤，再有，在不同種類的材料之間例如鋼材和不銹鋼能進(jìn)行焊接等特征。這樣一來，在本實(shí)施方式，充分地發(fā)揮上述特征，制成鋼制門1，并不像用電弧焊制成的那樣，在被焊接部件上產(chǎn)生與焊接相伴的變形或扭曲，因此，能減少骨架、省略周緣部的加強(qiáng)筋，另外，還有能不需要焊接后的研磨作業(yè)或膩?zhàn)有扪a(bǔ)作業(yè)等后處理之類的優(yōu)點(diǎn)。
以下，對(duì)鋼制門13的組裝順序進(jìn)行說明。上述表背面鋼板14、15，將各金屬板材切割成規(guī)定的尺寸，在這些板材的左右緣部以及上緣部進(jìn)行彎折加工，形成彎折部14a、14b、14c、15a、15b、15c。接著，留有適當(dāng)?shù)拈g隔，將截面為“コ”字形的骨架16的一個(gè)支承片16a抵在上述背面鋼板15上，從支承片16a的內(nèi)側(cè)面用激光束進(jìn)行焊接，使其成為一體。順便說一下，向背面鋼板15上焊接骨架16，雖然與上述第一實(shí)施方式同樣為點(diǎn)焊焊接，但，即使在該場(chǎng)合，由于焊接骨架16是用激光束完成的，所以，即使沿全長(zhǎng)將骨架16焊接在背面鋼板3上，背面鋼板15也不會(huì)產(chǎn)生變形、扭曲，除此之外，在背面鋼板15的露出面上不會(huì)留下焊接痕跡，這樣做也是可能的。
可是，雖然骨架16是通過安裝在表背面鋼板14、15之間、加強(qiáng)使用時(shí)的鋼制門13的兩鋼板14、15，以及限制變形、撓曲的，但在用電弧焊焊接骨架16的場(chǎng)合，產(chǎn)生與該焊接相伴的變形或扭曲。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，雖然增加安裝在兩鋼板14、15之間的骨架16的根數(shù)，防止在形成階段背面鋼板14變形或扭曲，但本實(shí)施方式的骨架16，由于用激光束、通過點(diǎn)焊焊接在背面鋼板15上，所以，幾乎不會(huì)對(duì)背面鋼板15的板面形狀產(chǎn)生影響，作為骨架16，只要能具有可經(jīng)受住在使用鋼制門13過程中的變形或撓曲的強(qiáng)度即可，在本實(shí)施方式，僅配置中央部的三根骨架16和下緣部的骨架16。
接著，在將雙面膠帶T粘貼于焊接在背面鋼板15上的骨架16的另一個(gè)支承片16b之后，在與各彎折部14a、14b、14c、15a、15b、15c的端面相互抵接接觸的狀態(tài)下覆蓋上表面鋼板14。然后，將粘貼在骨架16上的雙面膠帶T粘貼在表面鋼板14上，用激光束焊接各彎折部14a、14b、14c、15a、15b、15c的端面的相互接觸部，但由于在使各彎折部14a、14b、14c、15a、15b、15c的端面為相互嚴(yán)實(shí)地接觸的狀態(tài)地用夾具等夾著兩鋼板14、15的狀態(tài)下進(jìn)行該焊接，所以，能可靠且高精度地焊接。此時(shí)，雖然為沿全長(zhǎng)進(jìn)行這些端面的相互焊接，但彎折部14a、14b、14c、15a、15b、15c不會(huì)產(chǎn)生變形或扭曲。
這樣一來，第二實(shí)施方式，是沿全長(zhǎng)相互焊接彎折部14a、14b、14c、15a、15b、15c的端面，確保端面相互的連接強(qiáng)度，不需要像現(xiàn)有技術(shù)的那樣，在除鋼制門13的下緣部之外的周圍-彎折部14a、14b、14c、15a、15b、15c上設(shè)置骨架(加強(qiáng)筋)。
以下，對(duì)依據(jù)上述第二實(shí)施方式制成的鋼制門13(以下記作新型門13)的變形、扭曲狀態(tài)，與用現(xiàn)有的用電弧焊制成的上述現(xiàn)有的鋼制門D′(是圖11(A)、圖21和圖22所示的門，以下記作現(xiàn)有型門D′)進(jìn)行比較，對(duì)研究的結(jié)果進(jìn)行說明。尚且，現(xiàn)有型門D′在表背面鋼板43、44之間，配置有左右方向并排設(shè)置的骨架5-比上述新型門13多一根的四根骨架，另外，在四周緣部，配置有作為加強(qiáng)筋的骨架5，各部件用電弧焊制成一體。
這些新型、現(xiàn)有型門13、D′的變形、扭曲狀態(tài)，可通過以使表面鋼板14朝向上方的狀態(tài)分別將各門13、D′放置在水平的臺(tái)架上，使在該表面鋼板14上保持水平的標(biāo)準(zhǔn)直尺與適當(dāng)部位相接觸，再根據(jù)用間隙量規(guī)測(cè)定在該標(biāo)準(zhǔn)直尺和表面鋼板14之間形成的間隙的數(shù)值進(jìn)行分析獲得。但在此，如圖11所示，將標(biāo)準(zhǔn)直尺抵在朝向左右方向的A、B、C、D、E各處(實(shí)線所示)，在與I、II、III、IV、V測(cè)定線(雖然用虛線表示，但I(xiàn)是距右端部50mm的內(nèi)側(cè)部位，II是骨架(內(nèi)骨架)上的部位，III是內(nèi)骨架和內(nèi)骨架之間的部位，IV是內(nèi)骨架附近的部位，V是距左端部50mm的內(nèi)側(cè)部位)的交點(diǎn)，用間隙量規(guī)測(cè)定在該標(biāo)準(zhǔn)直尺和表面鋼板2之間形成的間隙，由此，對(duì)各門13、D′的左右方向的變形進(jìn)行研究。尚且，在圖12的圖表中示出了上述測(cè)定結(jié)果，這些數(shù)值的單位是毫米(mm)。
根據(jù)上述圖12的圖表，任何門13、D′在左右方向的中央都能看見很小的間隙。也就是說，中央為稍稍凹下的狀態(tài)。而且，表示其凹下情況的數(shù)值，現(xiàn)有型門D′的較大，而且，其大小幾乎超過了1毫米。再有，可以知道，為超過一毫米的間隙的范圍，與新型門13相比，現(xiàn)有型門D′的范圍較大，因此，可以說新型門13在焊接過程中幾乎不產(chǎn)生橫向變形。再有，作為現(xiàn)有型門D′的內(nèi)骨架的骨架5，比新型門13的骨架16多設(shè)置一根，鑒于考慮到要減少表面鋼板14的變形或扭曲的事實(shí)，即使新型門13減少了骨架16的根數(shù)，也能降低表面鋼板14的橫向的變形，因此，證實(shí)了新型門13的焊接手段-由激光束進(jìn)行的焊接，幾乎不使鋼板產(chǎn)生形狀變形。
而且，對(duì)于各門13、D′來說，即使對(duì)于上下(縱)方向的板面狀態(tài)以及對(duì)角線方向的板面狀態(tài)來說，雖然也可以用與研究上述橫向的板面狀態(tài)相同的方法進(jìn)行比較研究，但該研究結(jié)果，我們知道，新型門13和現(xiàn)有型門D′是大致同樣的測(cè)定值，而且，其數(shù)值比較小，是產(chǎn)生很小的變形或扭曲的狀態(tài)，證實(shí)了新型門13是板面幾乎沒有變形或扭曲的優(yōu)質(zhì)的制品。
根據(jù)這些事實(shí)，即使對(duì)于上述第一實(shí)施方式的鋼制門1來說，由于是用激光束的接觸面積很小的焊接，所以，可推測(cè)與本第二實(shí)施方式同樣，沒有由于焊接而產(chǎn)生的畸變或變形。
我們知道，這樣一來，第二實(shí)施方式的鋼制門13，當(dāng)安裝骨架16使表背面鋼板14、15成為一體時(shí)，由于用激光束進(jìn)行焊接，所以，兩鋼板14、15幾乎沒有形狀變形，其結(jié)果是，可以減少安裝在表背面鋼板14、15之間的骨架16的根數(shù)。而且，在左右緣部和上緣部上形成的彎折部14a、14b、14c、15a、15b、15c，由于用激光束沿全長(zhǎng)焊接以接觸面積小的狀態(tài)抵接的部位，所以，不需要在鋼制門13的周緣部設(shè)置加強(qiáng)筋、加強(qiáng)結(jié)合部，能省略所謂的加強(qiáng)筋，能實(shí)現(xiàn)減少部件個(gè)數(shù)、減輕重量的目的，也有簡(jiǎn)化制作作業(yè)的作用。
而且，即使是第二實(shí)施方式的銅制門13，由于焊接周緣部時(shí)的接觸面是相當(dāng)于鋼板14、15的板厚部分的很小的接觸面積，所以，在焊接部上并不會(huì)形成凹痕，除了可獲得漂亮的精加工之外，還可不需要填料而使成本降低。
以下，對(duì)圖13所示的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的鋼制門18，與上述第二實(shí)施方式的鋼制門13同樣，為單獨(dú)使用的結(jié)構(gòu)。而且，該門在左右方向上以規(guī)定間隔設(shè)置骨架5，同時(shí)，在鋼制門18的周緣部也配置骨架5。順便說一下，骨架5，與背面鋼板20之間，用點(diǎn)激光束焊接成為一體，與表面鋼板19之間，用雙面膠帶T成為一體。
在該門，背面鋼板19、20，其結(jié)構(gòu)為對(duì)于上下緣部來說，用與上述第一實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)制成一體，對(duì)于左側(cè)的緣部來說，將在表面鋼板19的左側(cè)緣部上形成的L字形的彎折部19a的前端面19b、和背面鋼板20的左側(cè)的板面的接觸部作為焊接部，使其成為一體，再有，對(duì)于右側(cè)的緣部來說，將在背面鋼板20的右側(cè)緣部上形成的L字形的彎折部20a的前端面20a、和表面鋼板19的左側(cè)的板面的接觸部作為焊接部，使其成為一體。而且，即使是該門，由于用激光束沿全長(zhǎng)進(jìn)行焊接，所以，能可靠且不變形地使周緣部成為一體，而且，與上述第一、第二實(shí)施方式同樣，由于焊接接觸面積小的部位，所以，能實(shí)施沒有凹痕的外觀優(yōu)美的焊接。
以下，對(duì)圖14～圖18所示的第四實(shí)施方式進(jìn)行說明。
本實(shí)施方式的門，為雙開狀(自如開關(guān)擺動(dòng))的左右(主、輔)成對(duì)的結(jié)構(gòu)，其中，構(gòu)成主門21的表背一對(duì)(前后)鋼板22、23，分別用矩形的金屬制板材(鋼板)構(gòu)成，在這些表背面鋼板22、23的左右緣部和上緣部上，分別形成有彎折部，使這些彎折部的對(duì)峙部位采用后述那樣的結(jié)構(gòu)，而且，分別用激光束進(jìn)行焊接(熔著(成為一體))，由此構(gòu)成主門21，而該主門21的門厚(進(jìn)深面)制成在表背面鋼板22、23之間并由彎折部確定，這一點(diǎn)與上述各實(shí)施方式相同。
在上述表背面鋼板22、23之間，分別配設(shè)有留有規(guī)定的間隔沿左右方向并列的多個(gè)骨架5和下緣部的骨架，但這些骨架5用雙面膠帶T使前后一對(duì)支承片5a、5b和表背面鋼板22、23之間成為一體。順便說一下，向表背面鋼板22、23上固定骨架5的固定手段，如以上所述，也可為背面鋼板23和一個(gè)支承片5a用激光束進(jìn)行焊接，表面鋼板22和另一個(gè)支承片5b為雙面膠帶T。
另外，在主門21上，在一個(gè)側(cè)緣部上安裝有把手8，在另一個(gè)側(cè)緣部(門扇的樞軸一側(cè)的緣部)上安裝有用于與門體連接的配設(shè)在上下方向多處的合葉21、閉門器(圖未示)等必要的部件。
以下，對(duì)主門21的左緣部上的表背面鋼板22、23的一體化進(jìn)行說明。上述表面鋼板22的左緣部的彎折部，其前端朝向右緣部一側(cè)，且以抵在表面鋼板22的背面的狀態(tài)、制成彎折成折返狀的折返狀的彎折片(折返狀部)22a。另一個(gè)方面，背面鋼板23的左緣部制成其前端朝向表面鋼板22一側(cè)彎折的、大致為L(zhǎng)字形的彎折片(L字狀部)23a。而且，使背面?zhèn)葟澱燮?3a的前端面—板端面抵在表面?zhèn)葟澱燮?2a的板面(背面)上，相對(duì)該抵接部、用大致朝向45度的傾斜方向的焊槍(圖未示)，通過激光束焊接完成一體化。
順便說一下，該左緣側(cè)的主門21的門厚，根據(jù)背面?zhèn)葟澱燮?3a的長(zhǎng)度尺寸設(shè)定。此時(shí)，背面?zhèn)葟澱燮?3a的板端面，位于且抵在表面?zhèn)葟澱燮?2a的折返端部(左端緣部)的內(nèi)側(cè)，因此，彎折片22a的折返部一側(cè)，形成在突出到輔門24一側(cè)的門擋部(蓋板)21b上。
另一個(gè)方面，在表面鋼板22的右緣部形成的彎折部結(jié)構(gòu)為其前端朝向左緣部一側(cè)，且以與表面鋼板22之間留有規(guī)定的間隙的狀態(tài)彎折成折返狀(形成折返狀部)，具備朝向背面鋼板23一側(cè)、構(gòu)成門厚的第一彎折片22b和朝向左緣部一側(cè)的第二彎折片22c。另外，在背面鋼板23的右緣部形成的彎折部，制成其前端朝向表面鋼板22一側(cè)的狀態(tài)的、大致彎折成L字形的彎折片部(L字狀部)23b。而且，使背面?zhèn)葟澱燮?3b的前端面-板端面抵在表面?zhèn)葟澱鄄康牡诙澱燮?2c的板面(背面)上，相對(duì)該抵接部、用大致朝向45度的傾斜方向的焊槍(圖未示)，通過激光束焊接完成一體化，該右緣側(cè)的主門21的門厚，根據(jù)背面?zhèn)葟澱燮?3b和表面?zhèn)鹊谝粡澱燮?2b的長(zhǎng)度尺寸設(shè)定。
再有，在表面鋼板22的上緣部形成的彎折部，制成其前端朝向背面鋼板23一側(cè)的狀態(tài)的、大致彎折成L字形的彎折片(L字狀部)3d，另一個(gè)方面，在背面鋼板23的上緣部形成的彎折部，制成其前端朝向表面鋼板22一側(cè)的狀態(tài)的、大致彎折成L字形的彎折片(L字狀部)23c。而且，這兩個(gè)彎折片22d、23c，為板面相互層疊的狀態(tài)，即，在本實(shí)施方式，為以相互接觸的狀態(tài)使表面?zhèn)葟澱燮?2d的下側(cè)板面和背面?zhèn)葟澱燮?3c的上側(cè)板面相互重合的狀態(tài)，相對(duì)該重合部位，用朝向與兩個(gè)板面正交的方向的焊槍(圖未示)，通過激光束焊接完成一體化，該右緣側(cè)的主門21的門厚，根據(jù)表面?zhèn)鹊谝粡澱燮?2d和背面?zhèn)葟澱燮?3c設(shè)定。
順便說一下，雖然在這種場(chǎng)合進(jìn)行焊接不用考慮氣泡的離去問題，但一般情況下，門的上緣部也有時(shí)配設(shè)成遮擋狀，無需考慮若一體化的功能足夠的話會(huì)使外觀變劣的情況，可以說，不存在凹痕的問題。
尚且，表背面鋼板22、23的下緣部為原有的切割狀態(tài)，在它們之間如以上所述為用雙面膠帶6使骨架5成為一體的狀態(tài)，依據(jù)該骨架5的兩支承片5a、5b之間的間隙，即底片部5c的長(zhǎng)度尺寸來設(shè)定下緣部的門厚。
而且，設(shè)定成在分別制作表背面鋼板22、23或骨架5的過程中，相對(duì)在切割、彎折的各工序中產(chǎn)生的尺寸誤差，左右方向(門寬方向)的尺寸誤差，通過調(diào)整背面鋼板23的左右彎折片23a、23b的板端面相對(duì)表面鋼板22的具有左右方向?qū)挾鹊膹澱燮?2a、第二彎折片22c的板面的抵接位置，能將其吸收。另外，設(shè)定成前后方向(門厚方向)的尺寸誤差，通過調(diào)整表背面鋼板22、23的上緣部的彎折片22d、23c的重合量，能將其吸收。因此，其結(jié)構(gòu)為，例如，即使左右緣部的彎折部之間具有尺寸誤差，除了通過調(diào)整上緣部的彎折片22d、23c的重合量能將其吸收之外，不但在上緣部、而且在左右緣部的彎折部之間的對(duì)頂部也不會(huì)形成間隙。尚且，上下方向(門高方向)上的誤差，由于下端緣部為切開的狀態(tài)，所以，在組裝方面不會(huì)產(chǎn)生問題，并不設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)。
另一個(gè)方面，輔門24使用由金屬制的板材構(gòu)成的表背一對(duì)鋼板(鋼板)25、26構(gòu)成，在構(gòu)成輔門24的表背面鋼板25、26的左右緣部上形成的彎折部采用以下結(jié)構(gòu)。
就是說，構(gòu)成輔門24的表背面鋼板25、26的左右緣部的彎折部，對(duì)于表面鋼板25的左側(cè)彎折部來說，結(jié)構(gòu)為其前端朝向右緣部一側(cè)，且以在與表面鋼板25之間留有規(guī)定的間隙的狀態(tài)彎折成折返狀，具備朝向背面鋼板26一側(cè)、構(gòu)成門厚的第一彎折片25a和朝向左緣部一側(cè)的第二彎折片25b；對(duì)于右側(cè)彎折部來說，構(gòu)成為朝向背面鋼板26一側(cè)彎折的、大致為L(zhǎng)字形的彎折片25c。另外，對(duì)于背面鋼板26的左側(cè)彎折部來說，構(gòu)成為朝向表面鋼板25一側(cè)彎折的、大致為L(zhǎng)字形的彎折片26a，對(duì)于右側(cè)彎折部來說，結(jié)構(gòu)為，其前端朝向左緣部一側(cè)，且以在與背面鋼板26之間留有規(guī)定的間隙的狀態(tài)彎折成折返狀，具備朝向表面鋼板25一側(cè)、構(gòu)成門厚的第一彎折片26b和朝向右緣部一側(cè)的第二彎折片25c。
另外，對(duì)于表背面鋼板25、26的上下緣部來說，與主門21同樣，上側(cè)彎折部形成L字形的彎折片25d、26d，另一個(gè)方面，下緣部構(gòu)成切開狀。
而且，表背面鋼板25、26為在它們之間使用雙面膠帶T安裝了朝向上下方向配設(shè)的多個(gè)骨架5、和在下部朝向左右方向配設(shè)的骨架5的狀態(tài)，使左右緣部以及上緣部對(duì)峙，與上述主門21同樣，分別用激光束焊接左緣部上的表面?zhèn)鹊诙澱燮?5b的板面和背面?zhèn)葟澱燮?6a的板端面之間、右緣部上的背面?zhèn)鹊诙澱燮?6c的板面和表面?zhèn)葟澱燮?5c的板端面之間、上緣部上的彎折片25d、26d的板面相互之間，使其成為一體，由此形成輔門24。此時(shí)，設(shè)定成，左右方向(門寬方向)上的誤差，通過調(diào)整L字形的的彎折片25c、26a的板端面相對(duì)表背面鋼板25、26的具有左右方向的寬度的第二彎折片25b、26c的板面的抵接位置，能將其吸收，另外，前后方向(門厚方向)上的誤差，通過調(diào)整表背面鋼板25、26的上緣部的彎折片25d、26d的重合量，能將其吸收。尚且，上下方向(門高方向)上的誤差由于下端緣部為切開狀，所以，在組裝方面不會(huì)生出現(xiàn)問題，與主門24同樣。
另外，在輔門24中，與表面鋼板25的右緣部上的背面鋼板26成為一體的部位，相對(duì)表面鋼板25成臺(tái)階狀，設(shè)定成在與主門21一起閉鎖輔門24時(shí)，上述臺(tái)階部24a朝向主門21的門擋部21b。
這種結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施方式，主門21和輔門24，雖然分別在表背面鋼板22、23、25、26的左右緣部和上緣部上形成有彎折部，通過用激光束相互焊接這些彎折部，使其成為一體，分別構(gòu)成具有門厚的主門21、輔門24，但在這種場(chǎng)合，主門21和輔門24，通過激光束焊接，構(gòu)成為不需要像設(shè)置周緣部的骨架進(jìn)行加強(qiáng)，而且，不需要對(duì)焊接痕跡進(jìn)行后處理的外觀漂亮的門。而且，該門對(duì)于左右方向上的尺寸誤差來說，通過采用使彎折部的板端面分別抵在左右方向較長(zhǎng)的彎折部的板面上的結(jié)構(gòu)，能將其吸收，再有，對(duì)于前后方向(門厚方向)的尺寸誤差來說，通過分別調(diào)整彎折部的板面的相互重合的量能將其吸收。其結(jié)果是，即使是在切割、彎折加工各鋼板22、23、25、26或骨架5的工序中產(chǎn)生了尺寸誤差那樣的場(chǎng)合，也能在使表背面鋼板22和23、25和26對(duì)頂?shù)碾A段吸收誤差，沒有在兩鋼板22和23、25和26的焊接部、彎折部之間相互對(duì)頂部出現(xiàn)間隙之類的不宜情況，能在良好的對(duì)頂狀態(tài)下進(jìn)行激光束焊接，焊接可靠且牢固。因此，即使在大量生產(chǎn)這樣的鋼制門的場(chǎng)合，也能以減少了廢品的狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)，一定有望降低成本。
而且，在該門，由于能調(diào)整門厚的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)置在上緣部上，所以，能通過調(diào)整上緣部的彎折片22d、23c或25d、26d的重合量，吸收表背面鋼板22、23或25、26的例如在左右緣部之間產(chǎn)生的門厚方向的尺寸誤差。
再有，本發(fā)明所實(shí)施的方式，除了門厚方向的調(diào)整之外，對(duì)于左右寬度方向來說，也能自如地進(jìn)行調(diào)整，由于能吸收這兩個(gè)方向的尺寸誤差，所以表背面鋼板22、23或25、26的對(duì)頂狀態(tài)，在各方向上都為良好，能在該良好的對(duì)頂狀態(tài)下用激光束進(jìn)行焊接，能可靠地大量生產(chǎn)更加優(yōu)良的制品。
另外，本發(fā)明使彎折部為L(zhǎng)字狀部，也可以將這些L字狀部重疊成層疊狀、用激光束焊接的部位，并不像上述第四實(shí)施方式的那樣是在鋼制門的上緣部，而是配設(shè)在下緣部，在這種場(chǎng)合，可使上緣部為切開狀。再有，也可以采用在鋼板的四周設(shè)置彎折部，用激光束相互焊接這些四周的彎折部的結(jié)構(gòu)，在這種門上，可以采用將上下兩緣部制成L字狀部，能自如地在門厚方向上進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)。而且，雖然為用激光束對(duì)該上下緣部的層疊部進(jìn)行焊接的結(jié)構(gòu)，但即使在任何場(chǎng)合，由于相對(duì)這些層疊部進(jìn)行焊接的部位(一體化部位)都位于上下端面上，為遮擋的狀態(tài)，所以，不會(huì)惡化外表的美觀程度。
而且，在圖19示出了第五～第七實(shí)施方式，在圖19(A)所示的第五實(shí)施方式，雖然鋼制門27采用的結(jié)構(gòu)為使在表背面鋼板28、29的周緣部上形成的彎折部28a、29a在門厚方向的面上搭接成重合狀進(jìn)行焊接，但該門與上述第四實(shí)施方式不同，表背面鋼板彎折部28a、29a的外側(cè)面像是一個(gè)面一樣，在一個(gè)彎折部(在本實(shí)施方式的場(chǎng)合是背面鋼板一側(cè))29a上形成臺(tái)階狀部29b。
再有，圖19(B)所示的鋼制門30的結(jié)構(gòu)為在表面鋼板31的周緣部上彎折形成成為門厚方向的面的進(jìn)深面31a，使在該進(jìn)深面31a的前端部向內(nèi)側(cè)彎折形成的彎折片部31b和在背面鋼板32的周緣部上形成的折返片32a在背面一側(cè)搭接成重合狀，焊接該搭接部位。而且，該門，通過使折返片32c的折返部為R狀，使彎折片部31b和折返片32c的接觸面積較小，能確保在用激光束進(jìn)行焊接時(shí)氣泡能離去。
另外，圖19(C)的鋼制門33，其結(jié)構(gòu)為使在為門厚方向面的進(jìn)深面部35的一個(gè)端緣部上彎折形成的彎折片35a以重合狀抵在背面鋼板34的周緣部上，相對(duì)該抵接部，從正交的方向進(jìn)行焊接，另一個(gè)方面，使表面鋼板36的周緣部以重合狀抵在于進(jìn)深面部35的另一個(gè)端緣部上彎折形成的彎折片35a上，相對(duì)該抵接部位，從正交的方向進(jìn)行焊接。
而且，即使采用上述任何一種結(jié)構(gòu)，也可通過沿全長(zhǎng)用激光束對(duì)抵接部位進(jìn)行焊接，能提高一體化的強(qiáng)度，便于省略或減少骨架。
再有，也可以使其為如圖20所示的那樣。
就是說，圖20(A)所示的第八實(shí)施方式的門，其結(jié)構(gòu)為在背面鋼板37一側(cè)形成L字形的彎折片37a，在表面鋼板38一側(cè)形成具備第一、第二彎折片38a、38b的折返狀的彎折部，使第二彎折片38b的板端面抵在L字形的彎折片37a的板面上，用激光束進(jìn)行焊接。這種門，與在焊接上述第一實(shí)施方式的左右緣部時(shí)同樣，相對(duì)板端面對(duì)板面的抵接方向、從大致傾斜45度的箭頭方向放置焊槍，用激光束進(jìn)行焊接，這種形狀具有在焊接時(shí)由傳感器進(jìn)行定位、能進(jìn)行自動(dòng)焊接的優(yōu)點(diǎn)，再有，還有能進(jìn)行門厚方向的調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。
另外，圖20(B)所示的第九實(shí)施方式的門，其結(jié)構(gòu)為在表面鋼板39一側(cè)，形成大致U字形的、具備第一、第二、第三彎折片39a、39b、39c的彎折部，在背面鋼板40一側(cè)形成L字形的彎折片40a，使第三彎折片39c的板端面抵在背面鋼板40的板面上，相對(duì)該抵接部，從大致傾斜45度的箭頭方向放置焊槍，用激光束進(jìn)行焊接。該形狀也有容易由傳感器進(jìn)行定位、能進(jìn)行自動(dòng)焊接的優(yōu)點(diǎn)，和能進(jìn)行門厚方向的調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。
再有，圖20(C)、(D)所示的第十、第十一實(shí)施方式中的彎折部的焊接形式，是與上述第四實(shí)施方式的上緣部的彎折部同樣的結(jié)構(gòu)，雖然是通過將表背面鋼板41、42的各L字形的彎折片41a、42a相互重疊成層疊狀進(jìn)行焊接而能進(jìn)行門厚方向的調(diào)整的結(jié)構(gòu)，但在這時(shí)，有如圖20(C)的箭頭所示，相對(duì)一個(gè)板端面使其大致傾斜45放置焊槍、進(jìn)行焊接的場(chǎng)合，和如圖20(D)的箭頭所示，對(duì)于兩個(gè)板面、成正交狀放置焊槍進(jìn)行焊接的場(chǎng)合，在進(jìn)行自動(dòng)焊接的場(chǎng)合，在是圖20(C)的門的場(chǎng)合，由于難以感知焊接位置，所以，可以說使其如圖20(D)那樣進(jìn)行焊接是有效的。而且，這樣一來，在沿相對(duì)兩個(gè)板面正交的方向進(jìn)行焊接的場(chǎng)合，必須適當(dāng)?shù)卣{(diào)整激光束的輸出。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明能廣泛應(yīng)用于在薄板狀的鋼板表面進(jìn)行鍍鋅加工了的鍍鋅鋼板的焊接體、鋼制門、以及焊接體的焊接方法，特別是在想要使焊接部沒有凹痕、牢固且外觀漂亮的場(chǎng)合，很有用，而且，在大量生產(chǎn)焊接體之一一鋼制門時(shí)，即使在想要降低廢品的產(chǎn)生率的場(chǎng)合也有用。
權(quán)利要求
1.一種鍍鋅鋼板的焊接體，所述焊接體由相互焊接鍍鋅鋼板而構(gòu)成，其特征是該焊接體使一個(gè)鋼板的板端面抵在另一個(gè)鋼板的板面上，用激光束焊接所述抵接部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的鍍鋅鋼板的焊接體，其特征是焊接體是使用表背面一對(duì)鍍鋅鋼板構(gòu)成的鋼制門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所記載的鍍鋅鋼板的焊接體，其特征是彎折構(gòu)成鋼制門的表背面鋼板中的一個(gè)鋼板的側(cè)部，另一個(gè)鋼板的板端面被抵接在所述彎折部的板面上而進(jìn)行焊接。
4.一種鋼制門，其特征是當(dāng)在表背面一對(duì)鋼板的至少三個(gè)周緣部上形成彎折部，用激光束對(duì)相互對(duì)峙的彎折部之間進(jìn)行焊接而構(gòu)成具有規(guī)定的門厚的鋼制門時(shí)，周緣部中的上緣部或下緣部、或者上下兩緣部的彎折部分別形成L字狀的L字狀部，能自由調(diào)整門厚地將這些L字狀部進(jìn)行層疊而構(gòu)成鋼制門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所記載的鋼制門，其特征是鋼制門的左右兩緣部，是焊接一個(gè)鋼板的彎折部的板面與另一個(gè)鋼板的彎折部的端面的抵接部位而構(gòu)成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所記載的鋼制門，其特征是表背面對(duì)峙的鋼板的彎折部，一個(gè)被制成L字狀的L字狀部，另一個(gè)被制成折返狀的折返部，L字狀部的板端面能自由調(diào)整門寬度地抵在折返部的板面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所記載的鋼制門，其特征是表面鋼板的一個(gè)緣部的彎折部制成L字狀部，另一個(gè)緣部的彎折部制成折返狀部，背面鋼板的一個(gè)緣部的彎折部制成折返狀部，另一個(gè)緣部的彎折部制成L字狀部，各緣部以L字狀部的板端面能自由調(diào)整門寬度地抵在折返狀部的板面上的方式構(gòu)成。
8.一種焊接體的焊接方法，其特征是當(dāng)相互焊接鍍鋅鋼板時(shí)，使一個(gè)鋼板的板端面抵在另一個(gè)鋼板的板面上，用激光束沿全長(zhǎng)焊接該抵接部位。
全文摘要
當(dāng)用激光束使鍍鋅鋼板成為焊接體時(shí)，不使用填料等，在焊接部不形成凹痕，當(dāng)對(duì)適當(dāng)切割、彎折加工鍍鋅鋼板而得到的表背面鋼板(3、4)進(jìn)行焊接而制成主、輔門(1、2)時(shí)，焊接部為例如將表面鋼板(3)右側(cè)的彎折部(3b)的切割面一前端面(相當(dāng)于本發(fā)明的板端面(3d)抵在背面鋼板(4)的左右方向右端緣的表側(cè)面(板面)上，將另一個(gè)鋼板的板端面抵在一個(gè)鋼板的板面上，用釔鋁石榴石激光焊接該抵接部的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B23K26/32GK1714220SQ0283006
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2002年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月21日
發(fā)明者塚山俊彥, 富山良司, 內(nèi)田明邦 申請(qǐng)人:三和卷簾門工業(yè)株式會(huì)社