專利名稱：金屬管材成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬管材成型法，尤其涉及一種應(yīng)用板金嵌合技術(shù)，將板材予以彎折成管后予以嵌合成形的方法。
背景技術(shù)：
目前所公知的現(xiàn)有技術(shù)的金屬管材成形法如圖2所示，包括將一原料板材按照已設(shè)定好標(biāo)準(zhǔn)的管材周徑距展開(kāi)及長(zhǎng)度面積予以裁剪為一單位板料，再將該單位板料予以彎折成管，而后將板料兩接緣結(jié)合位置如圖1所示施以焊接工法結(jié)合一體，最后再于其表面貼上防護(hù)膠皮(貼皮)或烤漆、電鍍等金屬表面防銹防護(hù)及裝飾作業(yè)而完成成品，只是這種現(xiàn)有技術(shù)金屬管材成形法具有以下缺點(diǎn)現(xiàn)有技術(shù)金屬管材成形法是應(yīng)用焊接工法來(lái)結(jié)合板料的兩接緣，只是該種焊接工法僅適用于較厚的金屬板料焊接，對(duì)于厚度較薄的板料則因容易焊接燒穿板料，而無(wú)法施工成型。
現(xiàn)有技術(shù)金屬管材成形法所應(yīng)用的焊接工法于板料焊接完成處通常會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力存在，且會(huì)呈現(xiàn)鑄造的金屬組織，故該處的金屬破裂感受性及機(jī)械性質(zhì)相對(duì)脆弱及強(qiáng)度的降低，而使成形后的管材使用壽命減低許多。
現(xiàn)有技術(shù)金屬管材成型法的表面防銹防護(hù)處理是于卷管成形并焊接管材接口磨除焊道余料完成后才進(jìn)行貼皮或電鍍、烤漆等作業(yè)，但該等作業(yè)僅能針對(duì)長(zhǎng)度較短的管材，且僅能防護(hù)管材之外圓周表面，而對(duì)于管材內(nèi)圓周面及較長(zhǎng)或管徑較大的管材生產(chǎn)則相當(dāng)困難，僅增加相當(dāng)高昂的成本代價(jià)，不適于大量生產(chǎn)，且磨除焊道余料后更易導(dǎo)致該部位之急速氧化銹蝕。
現(xiàn)有技術(shù)金屬管材成形法若欲制造較長(zhǎng)或管徑較大的管材，則必須先于板料之初即進(jìn)行貼皮或電鍍、烤漆等作業(yè)，但成形管材于焊接作業(yè)板料接合緣處便失去了防銹保護(hù)層。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)金屬管材成形法的缺點(diǎn)，發(fā)明人研究并提出了一種具有快速生產(chǎn)效益并有效能保護(hù)管材內(nèi)外圓周面防銹防護(hù)及增加強(qiáng)度的“金屬管材成型法”，主要包括運(yùn)用板金的嵌合技術(shù)將板料兩接緣無(wú)需焊接工法而嵌接一體，除可提高生產(chǎn)效能降低焊接工法的不良率外，并能增加長(zhǎng)距管材之抗彎能力，為一效果優(yōu)良而不需高昂成本的成型法。
本發(fā)明的金屬管材成型法主要包括預(yù)先于原料板材表面預(yù)先施以貼皮或電鍍、烤漆等表面防銹防護(hù)作業(yè)，而后將一已于兩面表面處理過(guò)后的原料板材按照已設(shè)定好標(biāo)準(zhǔn)的管材周徑距展開(kāi)及長(zhǎng)度面積予以裁剪為一單位板料，輸入自動(dòng)送料機(jī)，以卷管成型機(jī)將兩側(cè)板接緣預(yù)折成嵌口，預(yù)制成半管狀，同時(shí)任選于該嵌口位置上膠具防水防滲效果之填充黏劑，繼續(xù)進(jìn)行嵌合、輥壓、卷管成型等工程，而完成管材成品，且該成品可不限于形狀。其中所述填充黏劑可以是具有防水防滲效果的任何填充黏劑，例如包括樹(shù)脂黏膠，例如環(huán)氧樹(shù)脂，聚丙烯酸酯，聚氨酯等。


圖1系為現(xiàn)有技術(shù)金屬管材成形法的管材斷面圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)金屬管材成形法的管材制造流程圖。
圖3和4均為應(yīng)用本發(fā)明的管材斷面圖。
圖5為本發(fā)明的管材制造流程圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的特點(diǎn)有更進(jìn)一步的了解，以下即配合附圖作一詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解的是，以下的描述是非限制性的。
參閱圖5，示出了本發(fā)明的管材制造流程圖，本發(fā)明的制造方法與現(xiàn)有技術(shù)方法最初步驟略為相似，但其管材表面處理的貼皮或電鍍、烤漆系預(yù)先于原料板材即完成，而非留待最后成品處理，本發(fā)明系先于原料板材兩面均予以施工作業(yè)，如此可使未來(lái)管材內(nèi)外表面均獲得保護(hù)，并較為美觀，而進(jìn)購(gòu)該種原料板材亦甚為便宜許多。
完成上述作業(yè)后，將該已于兩面表面處理過(guò)后之原料板材按照已設(shè)定好標(biāo)準(zhǔn)的管材周徑距展開(kāi)及長(zhǎng)度面積予以裁剪為一單位板料，輸入自動(dòng)送料機(jī)，以卷管成型機(jī)將兩側(cè)板接緣預(yù)折成嵌口，預(yù)制成半管狀，如該管材成品系用于須防水防潮環(huán)境時(shí)，可同時(shí)于該已預(yù)折好之嵌口位置上膠具防水防滲效果的填充黏劑，并將其嵌合起來(lái)，使之達(dá)防水及防滲的管材使用要求。
而后仍使用卷管成型機(jī)，同時(shí)進(jìn)行管材的嵌口嵌合、輥壓、卷管成型等工程，完成的管材成品斷面如圖3、圖4所示形狀。
就以上本發(fā)明應(yīng)用板料嵌合技術(shù)及卷管成型方法所獲得的最終成品，可知具有以下特點(diǎn)管材的接合系采用嵌合方式，其嵌合部位對(duì)于管材縱的方向可形成一相當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)肋作用，可提高管材本身的抗彎曲能力，即使管材設(shè)定長(zhǎng)度再長(zhǎng)距或使用較薄板料，都能足以提供良好抗彎曲能力而不變形。
本發(fā)明中的管材，因于原料板材的進(jìn)料即以預(yù)先兩面施以貼皮或烤漆、電鍍等方式處理，而后再予以卷管成型，所以其管材的內(nèi)外圓周面均能獲得良好表面及防銹保護(hù)效果，并且不受限于大管徑或長(zhǎng)距的管材均能制作。
應(yīng)用本發(fā)明所獲得的管材，系采嵌合方式而非焊接加工，故可不受限于板料的厚度，再薄的板料均能運(yùn)用此法完成管材的制造。
應(yīng)用板金的嵌合技術(shù)，本發(fā)明中的管材因此可為任何幾何形狀，無(wú)所限制要求。
本發(fā)明中的管材嵌合過(guò)程，可視未來(lái)該管材使用的環(huán)境場(chǎng)合是否需防潮防水，以決定是否于該嵌口上膠防水防滲的填充黏劑。
綜合以上所述，本發(fā)明的金屬管材成型法利用板金的嵌合技術(shù)配合卷管施工及預(yù)先之板料表面處理所獲得成品的方法，比主要運(yùn)用焊接施工法來(lái)進(jìn)行卷管成型之接合的現(xiàn)有技術(shù)的金屬管材成形法來(lái)得可靠、快速、經(jīng)濟(jì)許多，所得的最終成品于強(qiáng)度、價(jià)格、廣用性亦更為優(yōu)異，因此，本發(fā)明除具有高度的新穎性及創(chuàng)造性外，更具有高度的產(chǎn)業(yè)利用性。
權(quán)利要求
1.一種金屬管材成型法，包括預(yù)先于原料板材表面預(yù)先進(jìn)行表面防銹防護(hù)作業(yè)，而后將一已于兩面表面處理過(guò)后之原料板材按照已設(shè)定好標(biāo)準(zhǔn)的管材周徑距展開(kāi)及長(zhǎng)度面積予以裁剪為一單位板料，輸入自動(dòng)送料機(jī)，以卷管成型機(jī)將兩側(cè)板接緣預(yù)折成嵌口，預(yù)制成半管狀，進(jìn)行嵌合、輥壓、卷管成型工程，而完成管材成品，且該成品可不限于形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的金屬管材成型法，特征在于在預(yù)制成半管狀同時(shí)，于該嵌口位置上膠具防水防滲效果之填充黏劑，繼續(xù)進(jìn)行嵌合、輥壓、卷管成型工程，而完成管材成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的金屬管材成型法，特征在于表面防銹防護(hù)作業(yè)選自貼皮、電鍍、烤漆或它們的結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法獲得的金屬管材。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法獲得的金屬管材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬管材成型法，尤其一種應(yīng)用板金嵌合技術(shù)，將板材予以彎折成管后予以嵌合成型的方法，其主要包括預(yù)先于原料板材表面預(yù)先施以貼皮或電鍍、烤漆等表面防銹防護(hù)作業(yè)，而后將一已于兩面表面處理過(guò)后之原料板材按照已設(shè)定好標(biāo)準(zhǔn)的管材周徑距展開(kāi)及長(zhǎng)度面積予以裁剪為一單位板料，輸入自動(dòng)送料機(jī)，以卷管成型機(jī)將兩側(cè)板接緣預(yù)折成嵌口，預(yù)制成半管狀，并視管材成品未來(lái)是否系用于須防水防潮環(huán)境時(shí)，可于該已預(yù)折好之嵌口位置上膠具防水防滲效果的填充黏劑，并將之嵌合起來(lái)，使之達(dá)防水及防滲之管材使用要求，繼續(xù)進(jìn)行嵌合、輥壓、卷管成型等工程，而完成管材成品，且該成品可不限于形狀。
文檔編號(hào)B21C37/06GK1520946SQ0310189
公開(kāi)日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月29日
發(fā)明者黃詣壬 申請(qǐng)人:黃詣壬