專利名稱：具有圓鋸鋸片傾角控制裝置的便攜式圓鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)圓鋸鋸片的便攜式圓鋸，尤其涉及一種具有用于控制圓鋸鋸片相對(duì)于底座的橫向傾角的裝置的圓鋸。
背景技術(shù)：
圖14和15中示出一常規(guī)的便攜式圓鋸。該常規(guī)便攜式圓鋸101包括一與要切割的工件相對(duì)設(shè)置的底座10，一可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地支承到底座10上的主體120。底座10在切割操作過(guò)程中放置于工件上。
主體120旋轉(zhuǎn)支承一圓鋸鋸片21。鋸片21繞鋸片軸21A的軸線旋轉(zhuǎn)。主體21中容納一電機(jī)(未圖示)和一用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)圓鋸鋸片21的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)。還在主體120的頂端設(shè)有一主手柄22，在主體120的前側(cè)設(shè)有一副手柄23。術(shù)語(yǔ)“前”和“后”結(jié)合切割方向進(jìn)行參照的。一鋸蓋124與主體120整體成形，用于蓋住圓鋸鋸片21的上半部。還設(shè)有一可環(huán)繞鋸片軸21A樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的安全蓋(未圖示)，用于在非工作狀態(tài)下蓋住圓鋸鋸片21的下半部。該安全蓋設(shè)有一安全蓋桿25。使用者可用手將安全蓋桿25保持在其適當(dāng)?shù)慕俏恢茫糜诰S持安全蓋的樞轉(zhuǎn)位置。當(dāng)從其后端向其前端切割一工件W時(shí)，安全蓋自動(dòng)地環(huán)繞鋸片軸21A樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而自動(dòng)將圓鋸鋸片21的下半?yún)^(qū)域暴露到大氣中。另一方面，如果圓鋸從工件的前端移動(dòng)到后端而形成一窗口或一框架孔，則安全蓋桿由使用者的手指閉鎖，而保持安全蓋的打開狀態(tài)。
一傾斜位置固定元件111從底座10向上直立。該傾斜位置固定元件111位于底座10的前側(cè)，并設(shè)有一用于指示圓鋸鋸片21相對(duì)于底座10的傾角的標(biāo)尺或量規(guī)。一偏轉(zhuǎn)板126與鋸蓋124的前側(cè)整體成形，位于與傾斜位置固定元件111面對(duì)的位置。偏轉(zhuǎn)板126通過(guò)一銷12可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地支承到該傾斜位置固定元件111上。銷12平行于底座12在垂直于鋸片軸21A的方向延伸。因此主體120在圖14中所示的直立位置與圖15中所示的傾斜位置之間環(huán)繞銷12樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
傾斜位置固定元件111上設(shè)有一弧形槽111a，其半徑中心與用作偏轉(zhuǎn)板126的樞軸的銷12的軸線重合。設(shè)有一緊固單元30，用于當(dāng)圓鋸鋸片21相對(duì)于底座10的傾斜角變成所需角度時(shí)固定偏轉(zhuǎn)板126相對(duì)于傾斜位置固定元件111的樞轉(zhuǎn)位置。緊固單元30包括一螺桿和一桿31。該螺桿穿過(guò)弧形槽111a，并與偏轉(zhuǎn)板126螺紋配合。桿31設(shè)在螺桿的一端。桿31的一底端面用作壓力表面。隨著螺桿隨桿31的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而螺紋前后移動(dòng)，桿31的壓力表面壓靠?jī)A斜位置固定元件111或從中釋放。由于設(shè)有桿31，螺桿可以不用任何工具地以減小的力轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)圓鋸鋸片21垂直于底座10取向時(shí)，桿31平行于底座10取向。
在便攜式圓鋸101的使用中，當(dāng)圓鋸鋸片21如圖14所示垂直于底座10取向時(shí)，主體120壓靠工件W，同時(shí)主手柄22和副手柄23分別用右手和左手抓持。然后底座10在工件W上向前滑動(dòng)移動(dòng)。在這種情況下，由于桿31基本上平行于底座10取向，可以很容易地觀察到工件在圓鋸鋸片21的緊前方的區(qū)域。因此使用者可以在知道墨印標(biāo)識(shí)線M的同時(shí)完成切割操作。另外，使用者壓住副手柄23的手指不壓靠桿31。
另一方面，如果進(jìn)行如圖15所示的成角度切割，則暫時(shí)松開桿31，允許主體120相對(duì)于底座10環(huán)繞銷12樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而提供圓鋸鋸片21相對(duì)于底座10的所需傾斜角θ。通過(guò)該樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，改變了偏轉(zhuǎn)板126相對(duì)于傾斜位置固定元件111的相對(duì)位置。然后上緊桿31，將偏轉(zhuǎn)板126的姿態(tài)固定到傾斜位置固定元件111上。從而固定了圓鋸鋸片21的傾斜角θ。
但在用常規(guī)便攜式圓鋸?fù)瓿蓤D15中所示的成角度切割的情況下，桿31在完成緊固后不是水平延伸，而是隨圓鋸鋸片21的傾斜角θ在其自由端抬起，因?yàn)橥瓿删o固的樞轉(zhuǎn)量是一致的。抬起的桿31會(huì)遮斷觀察作為切割導(dǎo)向線的墨印標(biāo)識(shí)線M的視線。因此使用者不能精確地知道切割方向。另外，使用者抓持副手柄23的手指會(huì)壓靠抬起的桿31。也就是說(shuō)，桿31成為順利切割操作的障礙。
為了防止手指壓靠桿31，必須向后移動(dòng)副手柄23，即必須靠近主手柄22定位。但如果這樣設(shè)置的話，對(duì)于保持便攜式圓鋸101會(huì)發(fā)生力的不均衡，另外，在形成窗口的情況下便攜式圓鋸21的可操作性顯著降低。更具體地，在形成窗口的切割操作中，安全桿25必須用手保持在如圖14所示的向前樞轉(zhuǎn)位置。這里，保持安全蓋桿25的手指同樣保持副手柄23。因此如果副手柄23靠近主手柄22設(shè)置，則不能用保持副手柄23的手指在其向前轉(zhuǎn)換位置保持安全蓋桿25。因而不能完成所需的形成窗口的切割操作。
另外，副手柄23最好在鋸片軸21A的軸向方向與圓鋸鋸片21間隔開定位，從而在使用者向下看并窺視圓鋸鋸片21內(nèi)部時(shí)容易觀察圓鋸鋸片21。但由于副手柄23間隔開的位置，桿31向上直立的自由端會(huì)壓靠副手柄23，從而降低了副手柄23的可操作性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是克服上述問(wèn)題，并提供一種改進(jìn)的便攜式圓鋸，其能夠提供足夠的可操作性，并即使在成角度切割情況下也能夠很容易地觀察切割方向。
本發(fā)明的這個(gè)和其它目的將通過(guò)一便攜式圓鋸來(lái)實(shí)現(xiàn)，該便攜式圓鋸包括一底座，一主體，一傾斜位置固定元件，一偏轉(zhuǎn)板和一緊固單元。該底座與工件相對(duì)。該主體旋轉(zhuǎn)支承一圓鋸鋸片并可相對(duì)于底座樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該傾斜位置固定元件從底座的前部直立。該傾斜位置固定元件具有一壓靠表面。該偏轉(zhuǎn)板被連接到主體，并且定位成與傾斜位置固定元件相面對(duì)并可環(huán)繞一樞軸相對(duì)于底座樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該緊固單元包括一螺桿和一桿元件。該螺桿穿過(guò)傾斜位置固定元件，并與偏轉(zhuǎn)板螺紋配合。該桿元件設(shè)置在螺桿的一端，具有一與傾斜位置固定元件的壓靠表面壓力接觸的壓力表面，用于將偏轉(zhuǎn)板固定到傾斜位置固定元件上，以保持圓鋸鋸片相對(duì)于底座的所需傾角。該壓靠表面構(gòu)造成使螺桿的旋轉(zhuǎn)角度隨著圓鋸鋸片傾角的增加而增加。


附圖中圖1是一透視圖，表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的一便攜式圓鋸；圖2是側(cè)視圖，表示根據(jù)第一實(shí)施例的便攜式圓鋸；圖3是一透視圖，用于說(shuō)明對(duì)設(shè)置在根據(jù)第一實(shí)施例的便攜式圓鋸中的切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的操縱；圖4是一放大側(cè)視圖，特別表示在根據(jù)第一實(shí)施例的便攜式圓鋸中的傾斜位置固定元件，偏轉(zhuǎn)板，和緊固單元；圖5是用于說(shuō)明緊固單元的桿的姿態(tài)與根據(jù)第一實(shí)施例的便攜式圓鋸中偏轉(zhuǎn)板的角度樞轉(zhuǎn)位置之間的關(guān)系的視圖；圖6是一透視圖，表示根據(jù)第一實(shí)施例處于垂直切割操作過(guò)程中的便攜式圓鋸的姿態(tài)；
圖7是一透視圖，表示根據(jù)第一實(shí)施例處于垂直切割操作過(guò)程中的便攜式圓鋸的另一姿態(tài)；圖8是一側(cè)視圖，表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的便攜式圓鋸的主要部分；圖9是一側(cè)視圖，表示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的便攜式圓鋸的主要部分；圖10是一側(cè)視圖，表示根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的便攜式圓鋸的主要部分；圖11是一側(cè)視圖，表示根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的便攜式圓鋸中的一傾斜位置固定元件和一桿；圖12是表示在根據(jù)第五實(shí)施例的便攜式圓鋸中所使用的一聯(lián)接桿的視圖；圖13是一剖視圖，表示在根據(jù)第五實(shí)施例的便攜式圓鋸中聯(lián)接桿與螺紋元件之間的聯(lián)接；圖14是一透視圖，表示一常規(guī)便攜式圓鋸；及圖15是一透視圖，表示處于成角度切割操作中的常規(guī)便攜式圓鋸的姿態(tài)。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參照?qǐng)D1至7對(duì)根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的便攜式圓鋸進(jìn)行說(shuō)明。附圖中，相似的部件和元件用與圖14和15中相同的標(biāo)號(hào)和符號(hào)表示。
根據(jù)第一實(shí)施例的便攜式圓鋸1具有一主體20，除一傾斜位置固定元件11外，該主體20與圖14中所示主體120基本相同。順便說(shuō)，圖2表示一與主體20一體設(shè)置的鋸蓋24，用于蓋住圓鋸鋸片21的上半?yún)^(qū)域，及一安全蓋28，用于在便攜式圓鋸1的非工作狀態(tài)下蓋住圓鋸鋸片21的下半?yún)^(qū)域。如上所述，安全蓋28可繞一鋸片軸21A樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并與一安全蓋桿25一體設(shè)置，該安全蓋桿25用于通過(guò)使用者的手指末端保持安全蓋28的樞轉(zhuǎn)位置。
鋸蓋24具有一通過(guò)一樞轉(zhuǎn)銷27樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地與一偏轉(zhuǎn)板26聯(lián)接的前端部。另外，偏轉(zhuǎn)板26可在箭頭A所示方向繞一銷12樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此圓鋸鋸片21相對(duì)于底座10的傾角可根據(jù)主體20在方向A的樞轉(zhuǎn)位置而在箭頭A所示方向改變。因此可完成成角度切割(圖7)。另外，圓鋸鋸片21相對(duì)于底座10的垂直位置同樣可根據(jù)主體20在箭頭B所示方向繞樞轉(zhuǎn)銷27的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而改變。當(dāng)主體20在方向B樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，主體20在切割方向呈現(xiàn)后部翹起的姿態(tài)，其中主體20的后部位置高于其前部。因此可對(duì)圓鋸鋸片21相對(duì)于工件的切割深度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
圖3中示出一切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40。該機(jī)構(gòu)40用于控制和保持主體20所需的后部翹起姿態(tài)。一聯(lián)桿41在緊靠鋸蓋24后邊的一位置從底座10的上后表面直立。該聯(lián)桿41上設(shè)有一半徑中心與樞轉(zhuǎn)銷27重合的弧形槽41a。一夾持桿42可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在主體20的后部。夾持桿42上設(shè)有一螺栓(未圖示)，該螺栓延伸穿過(guò)弧形槽41a并與鋸蓋24螺紋配合。通過(guò)樞轉(zhuǎn)操縱桿42，可固定或松脫主體20的后部翹起姿態(tài)。例如在圖3中，如果主體20在箭頭B所示方向樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)且該位置由夾持桿42固定，圓鋸鋸片21從底座10下表面伸出的量減小，從而提供一較淺的切割深度。
另外，副手柄23在切割方向位于主體20的前側(cè)，且位置相對(duì)于主體20盡可能低。通過(guò)這種設(shè)置，副手柄23可與主手柄22間隔開定位，以利于在切割操作過(guò)程中以非常平衡的方式保持便攜式圓鋸1。
一緊固單元30(后面描述)包括一螺釘32和一桿31。副手柄23在鋸片軸21A的軸向方向距圓鋸鋸片21的距離比螺釘32距圓鋸鋸片21的距離更遠(yuǎn)。因此在切割操作過(guò)程中當(dāng)操作者窺視圓鋸鋸片21時(shí)可以沒(méi)有任何障礙地觀察圓鋸鋸片21。
傾斜位置固定元件11在切割方向從底座10的前側(cè)直立。傾斜位置固定元件11在切割方向具有朝其頂部逐漸變窄的寬度W(圖2)。傾斜位置固定元件11上設(shè)有一弧形槽11a(圖1)，其半徑中心與用作偏轉(zhuǎn)板26的樞軸的銷12的軸線重合。緊固單元30用于當(dāng)圓鋸鋸片21相對(duì)于底座10以所需角度傾斜時(shí)將偏轉(zhuǎn)板126固定到傾斜位置固定元件11上。
緊固單元30的螺桿32延伸穿過(guò)弧形槽11a并與偏轉(zhuǎn)板26螺紋配合，桿31與螺桿32的一端聯(lián)接。桿31具有一用作壓力表面33的底端面部分，該壓力表面33隨著由于桿31的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)引起的螺桿32的螺紋前后移動(dòng)而壓靠?jī)A斜位置固定元件11，從而保持和松開主體20的傾斜角。螺桿32可不用任何附加工具地由桿31以減小的力繞其軸線旋轉(zhuǎn)。
在所示實(shí)施例中，緊固單元30和傾斜位置固定元件11設(shè)置成這樣，在緊固完成后，可將桿31的自由端定位在等于或低于螺桿32高度的水平，而不考慮圓鋸鋸片21相對(duì)于底座10的傾斜角。也就是說(shuō)，傾斜位置固定元件11具有一與壓力表面部分33壓力接觸的壓靠表面11A。壓靠表面11A是一以預(yù)定角度傾斜的傾斜表面，從而使螺桿32環(huán)繞其軸線的旋轉(zhuǎn)角度與圓鋸鋸片21的傾斜角增量成比例地增加。
圖4和5表示傾斜位置固定元件11與緊固單元30之間的關(guān)系。在這些附圖中，圓鋸鋸片21在初始階段設(shè)置為垂直方位，其中螺桿32位于弧形槽11a的最底端。傾斜位置固定元件11的厚度“y”設(shè)置于在初始階段與壓力表面33相面對(duì)的部分。另外，傾斜位置固定元件11的厚度“z”設(shè)置在當(dāng)圓鋸鋸片21相對(duì)于底座10擺動(dòng)一角度θ時(shí)與壓力表面33相面對(duì)的部分。另外，假定螺桿32的螺距為“p”，當(dāng)桿31在初始階段完成緊固時(shí)桿31定向在如圖5中箭頭A所示的水平姿態(tài)。在后一種情況下，螺桿32在角度上定位成與底座10成一角度β。
考慮到上述條件，壓靠表面11A必須滿足下面關(guān)系z(mì)≤y-(θ/360)p根據(jù)該不等式，螺桿32可至少再旋轉(zhuǎn)(θ/360)p，這防止了桿31的自由端位置高于螺桿32。換句話說(shuō)，自由端仍可位于如圖5中位置B所示與螺桿32相同的高度。但如果(y-z)過(guò)大，則桿32的旋轉(zhuǎn)角度也變得過(guò)大，可能在圖5中的逆時(shí)針?lè)较蛟谧藨B(tài)D后進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)到姿態(tài)C，即從位置B到位置C幾乎是300度旋轉(zhuǎn)。從位置B開始的最大容許再旋轉(zhuǎn)角度是180度，即圖5中逆時(shí)針?lè)较虻奈恢肈。因此下列關(guān)系同樣必須滿足。
z≤y-(p/2)-(θ/360)p根據(jù)該不等式，桿32的最大樞轉(zhuǎn)位置由圖5中的位置D表示，其中桿32的自由端位置不高于桿32。因而桿31不會(huì)變成在成角度的切割操作過(guò)程中觀察標(biāo)識(shí)線M的障礙。
更具體地，假設(shè)圓鋸鋸片21的傾斜角在0度到55度范圍內(nèi)，螺桿32的螺紋螺距是1毫米，厚度y是10毫米。壓靠表面11A構(gòu)造成這樣，使傾斜位置固定元件11的厚度隨圓鋸鋸片21的傾斜角的增加而逐漸減小。在圓鋸鋸片21的傾斜角是45度的情況下，厚度z計(jì)算為9.875毫米。另外，如圖5所示，假設(shè)當(dāng)傾斜角為0度時(shí)桿31夾持完成后桿31平行于底座10延伸。當(dāng)傾斜角θ為45度時(shí)傾斜位置固定元件11的厚度比厚度y(10毫米)小0.125毫米(10-9.875)，因此由于該厚度差，螺桿32在θ＝45度的情況下可進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)。由于螺桿的螺距為1毫米，該差值對(duì)應(yīng)于45度角(360×0.125＝45)。也就是說(shuō)，與傾斜角為零的情況相比，桿31可進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)45度。因此即使在傾斜角為45度的情況下，桿31也可平行于底座10延伸。
利用這種設(shè)置，在圓鋸鋸片21垂直固定的姿態(tài)下從其后端向前端切割工件W時(shí)，安全蓋28(圖2)環(huán)繞鋸片軸21A自動(dòng)樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，暴露圓鋸鋸片21的下半?yún)^(qū)域。主體20被推到工件W上，而主手柄22由右手抓持，副手柄23由左手抓持，底座10向前滑動(dòng)移動(dòng)到工件W上。在這種情況下，由于桿31基本上平行于底座10取向，可以很容易地觀察到工件W緊靠圓鋸鋸片21前方的部分，因而操作者可以在知道標(biāo)識(shí)線M的同時(shí)很容易地完成切割操作。另外，壓住副手柄23的手指不會(huì)壓靠桿31。
在圓鋸鋸片21必須從工件W前部向后部移動(dòng)的形成窗口的情況下，手指閉鎖到安全蓋桿25上，以保持安全蓋28的打開狀態(tài)。也就是說(shuō)，在窗口形成操作過(guò)程中，安全蓋桿25必須保持在如圖1所示其向前樞轉(zhuǎn)位置，從而用手動(dòng)開安全蓋28。這里，副手柄23盡可能位于主體20前側(cè)。因此安全蓋桿的向前樞轉(zhuǎn)位置可靠近副手柄23定位。因此，可用單手實(shí)現(xiàn)對(duì)安全蓋桿25和副手柄23的接觸或保持。
另外，在圖7中所示成角度切割的情況下，桿31暫時(shí)松開，使主體20相對(duì)于底座10繞銷12樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而提供圓鋸鋸片21相對(duì)于底座10的所需角度θ。通過(guò)該樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，改變了偏轉(zhuǎn)板26相對(duì)于傾斜位置固定元件11的位置。然后上緊桿31，以保持傾斜位置固定元件11與偏轉(zhuǎn)板26的相對(duì)位置，從而固定圓鋸鋸片21的傾斜角。
在成角度切割的情況下，由于桿31基本上平行于底座10取向，或者桿31的自由端位置低于螺桿32，可以很容易地觀察到工件W緊靠圓鋸鋸片21前方的部分，有利于在知道標(biāo)識(shí)線M的同時(shí)切割。另外，壓住副手柄23的手的手指不會(huì)壓靠桿31，提供了充足的可操作性。這意味著，副手柄23可以從主體20盡可能向前設(shè)置。結(jié)果，主手柄22與副手柄23之間的距離可以盡可能增加，從而提供對(duì)便攜式圓鋸1的平衡抓持。另外，副手柄23在鋸片軸21A的軸向方向盡可能遠(yuǎn)離圓鋸鋸片21定位。在這種情況下，壓住副手柄23的手指不會(huì)壓靠桿31。
另外，在任何類型的切割或開槽過(guò)程中，傾斜位置固定元件11的厚度都向下逐漸增加。因此將主體20壓向工件W會(huì)提高緊固單元30的壓力表面33對(duì)壓靠表面11A的壓力。因此可防止偏轉(zhuǎn)板26的意外向下樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及主體20朝底座10的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
另外，在通過(guò)調(diào)節(jié)切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40將主體20定向在其后部翹起姿態(tài)的情況下，副手柄23的位置進(jìn)一步降低。但由于桿31的自由端并不是向上取向，仍可避免抓持副手柄23的手指與桿31發(fā)生干涉，因而增強(qiáng)了可操作性。
下面參照?qǐng)D8對(duì)根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的一便攜式圓鋸進(jìn)行說(shuō)明。在第一實(shí)施例中，傾斜位置固定元件11由單一部件構(gòu)成，其中與壓力表面33壓力接觸的壓靠表面11A是一斜面，而與壓靠表面11A相反的另一側(cè)是一基本上垂直于底座10延伸的平面。相反，在第二實(shí)施例中，一傾斜位置固定元件51包括一在其高度上厚度一致的主固定元件51A，及一調(diào)節(jié)板51B，該調(diào)節(jié)板51B具有一固定到主固定元件51A上的固定表面和一以預(yù)定梯度傾斜的壓力接觸表面51Ba。調(diào)節(jié)板51B可由輕金屬制成。
通過(guò)這種設(shè)置，主固定元件51A可粗加工，只需對(duì)調(diào)節(jié)板51B進(jìn)行精加工。因此可以很容易地生產(chǎn)傾斜位置固定元件51。如果需要，可將一片狀元件插在主固定元件51A與調(diào)節(jié)板51B之間，用于對(duì)壓力接觸表面51Ba的傾角進(jìn)行細(xì)微控制。
圖9表示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的便攜式圓鋸。在第三實(shí)施例中，傾斜位置固定元件61具有一兩階段壓靠表面，包括一垂直于底座10延伸的垂直表面61A，和一使傾斜位置固定元件61的厚度向上逐漸減小的斜面61B。
通過(guò)這種設(shè)置，在主體20的較小傾斜角度范圍內(nèi)，垂直表面61A允許桿31的自由端上升的趨勢(shì)，該范圍向自由端提供了一個(gè)較小的上升趨勢(shì)。另一方面，在主體20的較大傾斜角度范圍內(nèi)，斜面61B防止了上升傾向，如果沒(méi)有設(shè)置斜面61B，則該范圍會(huì)提供增長(zhǎng)的上升傾向。
圖10表示根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的便攜式圓鋸。在第四實(shí)施例中，一傾斜位置固定元件71具有多個(gè)與緊固單元30的壓力表面33壓力接觸的臺(tái)階狀壓靠表面71A、71B和71C。通過(guò)這種設(shè)置，臺(tái)階狀壓靠表面71A、71B和71C分別對(duì)應(yīng)于圓鋸鋸片21的典型傾角，如15度，30度和45度。當(dāng)主體20傾斜到其中一個(gè)所需姿態(tài)時(shí)，可以碰合(click)方式對(duì)緊固單元30的壓力接觸表面33進(jìn)行定位。因而能夠很容易地固定圓鋸鋸片21的所需傾角。
圖11至13表示對(duì)應(yīng)于本發(fā)明第五實(shí)施例的便攜式圓鋸。在第五實(shí)施例中，傾斜位置固定元件81在其第一弧形槽81a向上行程端部位置設(shè)有一第二弧形槽81b。另外，在對(duì)應(yīng)于前述實(shí)施例中的偏轉(zhuǎn)板26的偏轉(zhuǎn)板上設(shè)有一聯(lián)接板86。
更具體地，第一弧形槽81a和第二弧形槽81b允許螺桿32從中穿過(guò)，并具有與偏轉(zhuǎn)板的樞轉(zhuǎn)軸線，即銷12的軸線(圖1)重合的共同的半徑中心。第一弧形槽81a允許圓鋸鋸片21從其初始垂直位置(零度)樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到45度。第二弧形槽81b的半徑小于第一弧形槽81a的半徑，允許圓鋸鋸片21從45度角樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到55度的最大傾角。第一弧形槽81a的最上端與第二弧形槽81b的底端通過(guò)一徑向槽81c而相互聯(lián)通。因此螺桿32可穿過(guò)圖11中由點(diǎn)劃線表示的曲柄路徑移動(dòng)。
一聯(lián)接板86固定到偏轉(zhuǎn)板上。聯(lián)接板86上設(shè)有一導(dǎo)向溝槽86a，該導(dǎo)向溝槽86a為矩形，允許螺桿32在槽81a或81b的徑向方向在徑向槽81c中移動(dòng)。一與螺桿32螺紋配合的螺紋元件87滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽86a中，且不能從中取出。與緊固單元30的壓力表面壓力接觸的傾斜位置固定元件81的壓靠表面81A與前述實(shí)施例相似地傾斜。順帶說(shuō)，當(dāng)圓鋸鋸片21處于其垂直姿態(tài)時(shí)，螺桿32定位成與底座10成一角度β。因此，形成在傾斜位置固定元件81中的角刻度移動(dòng)了角度β。
通過(guò)這種設(shè)置，如果圓鋸鋸片21的傾角小于45度，則螺桿32在第一槽81a中移動(dòng)。當(dāng)圓鋸鋸片21變成所需傾角時(shí)固定桿31。
為了將圓鋸鋸片21的傾角固定到45度，當(dāng)螺桿32移動(dòng)到第一弧形槽81a的行程端部81a1時(shí)，螺桿32可在徑向槽81c中徑向向內(nèi)移動(dòng)。當(dāng)用手徑向向內(nèi)移動(dòng)螺桿32時(shí)，與螺桿32成螺紋配合關(guān)系的螺紋元件87沿圖12中箭頭E所示方向在導(dǎo)向溝槽86a中滑動(dòng)移動(dòng)。因此可以很容易地提供圓鋸鋸片21的45度傾角，該角度是通常的成角度切割角。另外，可將螺桿32引入第二弧形槽81b中，向圓鋸鋸片21提供大于45度的傾角。
盡管參照具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員明白，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在其中作出各種變化和改進(jìn)。
例如，第二實(shí)施例中調(diào)節(jié)板51B的壓力接觸表面51Ba可形成第五實(shí)施例中的臺(tái)階狀表面。另外，第二實(shí)施例中的壓力接觸表面51Ba可具有對(duì)應(yīng)于第三實(shí)施例中的垂直面61A和斜面61B的一垂直面和一斜面。
權(quán)利要求
1.一種便攜式圓鋸，包括與工件相對(duì)的底座，該底座在切割方向上具有一前部和一后部；主體，該主體可旋轉(zhuǎn)地支承一圓鋸鋸片并可相對(duì)于底座樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；從底座的前部直立的傾斜位置固定元件，該傾斜位置固定元件具有一壓靠表面；與主體聯(lián)接的偏轉(zhuǎn)板，該偏轉(zhuǎn)板定位成與傾斜位置固定元件相面對(duì)，并可圍繞一樞軸相對(duì)于底座樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；及緊固單元，包括螺桿，該螺桿穿過(guò)傾斜位置固定元件，并與偏轉(zhuǎn)板螺紋配合，及設(shè)置在該螺桿一端的桿元件，該桿元件具有一與傾斜位置固定元件的壓靠表面壓力接觸的壓力表面，用于將偏轉(zhuǎn)板固定到傾斜位置固定元件上，以保持圓鋸鋸片相對(duì)于底座的所需傾角，該壓靠表面構(gòu)造成使螺桿的旋轉(zhuǎn)角度隨著圓鋸鋸片傾角的增加而增加。
2.如權(quán)利要求1所述的便攜式圓鋸，其中所述壓靠表面是一以預(yù)定梯度取向的傾斜表面。
3.如權(quán)利要求2所述的便攜式圓鋸，其中所述傾斜位置固定元件包括一在直立方向厚度一致的主固定體及一調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板具有一連接到主固定體上的第一表面和一包括所述傾斜表面的第二表面。
4.如權(quán)利要求1所述的便攜式圓鋸，其中所述傾斜位置固定元件上設(shè)有一弧形槽，該弧形槽具有與偏轉(zhuǎn)板的樞軸重合的半徑中心，并允許螺桿從中穿過(guò)，該弧形槽設(shè)有一最底端，及其中壓靠表面構(gòu)造成滿足下列關(guān)系z(mì)≤y-(θ/360)p，及z≤y-(p/2)-(θ/360)p其中“y”代表在螺桿位于最底端且桿在夾持狀態(tài)下基本上平行于底座取向時(shí)的初始階段情況下，與壓力表面處于壓力接觸的傾斜位置固定元件的第一部分的厚度，“z”代表在圓鋸鋸片從初始階段開始測(cè)量相對(duì)于底座傾斜一角度θ的情況下，與壓力表面處于壓力接觸的傾斜位置固定元件的第二部分的厚度，“p”代表螺桿的螺距。
5.如權(quán)利要求1所述的便攜式圓鋸，其中壓靠表面包括一從底座伸出并與底座垂直的垂直表面，和一與該垂直表面聯(lián)接并傾斜而使傾斜位置固定元件厚度逐漸減小的斜面。
6.如權(quán)利要求1所述的便攜式圓鋸，其中所述傾斜位置固定元件上形成有一弧形槽，該弧形槽具有與偏轉(zhuǎn)板的樞軸重合的半徑中心并允許螺桿從中穿過(guò)，該弧形槽包括一具有第一半徑的第一弧形槽，其允許圓鋸鋸片以從初始垂直位置到一預(yù)定角度之間范圍內(nèi)的一第一角度傾斜，該第一弧形槽具有一終端；一具有不同于第一半徑的第二半徑的第二弧形槽，其允許圓鋸鋸片以從該預(yù)定角度到一最大傾角之間范圍內(nèi)的一第二角度傾斜，該第二弧形槽具有一初始端；及一在第一和第二弧形槽的徑向方向延伸并聯(lián)通所述終端與所述初始端的徑向槽。
7.如權(quán)利要求6所述的便攜式圓鋸，其中所述偏轉(zhuǎn)板包括一主板體，該主板體與主體聯(lián)接，并定位成與傾斜位置固定元件相面對(duì)；一聯(lián)接板，該聯(lián)接板固定到主板體上，并形成有一用于使螺桿在該徑向槽中沿徑向方向移動(dòng)的導(dǎo)向溝槽；及一螺紋元件，該螺紋元件與螺桿螺紋配合，并相對(duì)于該導(dǎo)向溝槽滑動(dòng)設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的便攜式圓鋸，其中壓靠表面包括多個(gè)分別限定圓鋸鋸片的各特定傾角的臺(tái)階狀表面。
9.如權(quán)利要求1所述的便攜式圓鋸，其中所述主體具有一頂部和一前部，該便攜式圓鋸還包括一設(shè)置在該頂部的主手柄，和一個(gè)設(shè)置在該前部且位置盡可能低的副手柄。
10.如權(quán)利要求9所述的便攜式圓鋸，其中所述副手柄距圓鋸鋸片的距離遠(yuǎn)于螺桿距圓鋸鋸片的距離。
11.如權(quán)利要求9所述的便攜式圓鋸，還包括一設(shè)置在底座后部的后部翹起位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于保持所需的主體前低后高位置，從而可控制圓鋸鋸片的切割深度。
全文摘要
一種便攜式圓鋸，即使在成角度切割的情況下，該圓鋸也可提供對(duì)切割標(biāo)識(shí)線的高可視性，以及充分的可操作性。一傾斜位置固定元件從底座的前側(cè)直立，一偏轉(zhuǎn)板樞轉(zhuǎn)設(shè)置在底座上。鋸蓋的前端通過(guò)一樞轉(zhuǎn)銷與偏轉(zhuǎn)板聯(lián)接。旋轉(zhuǎn)支承圓鋸鋸片的主體通過(guò)偏轉(zhuǎn)板的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以改變圓鋸鋸片相對(duì)于底座的傾角。偏轉(zhuǎn)板定位成與傾斜位置固定元件相面對(duì)，緊固單元將偏轉(zhuǎn)板固定到傾斜位置固定元件上，以保持圓鋸鋸片的所需傾角。緊固單元包括一螺桿，該螺桿延伸穿過(guò)形成于傾斜位置固定元件中的一弧形槽，并與偏轉(zhuǎn)板螺紋配合，及一固定在該螺桿一端的桿元件。該桿元件具有一與傾斜位置固定元件的壓靠表面壓力接觸的壓力表面。該壓靠表面是斜面的形式。
文檔編號(hào)B23D45/16GK1432445SQ0310276
公開日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2003年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月16日
發(fā)明者吉田憲一郎, 野中琢磨 申請(qǐng)人:日立工機(jī)株式會(huì)社