專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線材的加工或處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
我國(guó)已有幾十年研制生產(chǎn)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的歷史，特別是近幾年新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。但直到目前為止，現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)不同程度的存在以下問(wèn)題一、目前，鋼筋盤(pán)條每盤(pán)都很高大，也很重，放線架需做的很高大，這樣就給裝料帶來(lái)困難，特別是散了捆的盤(pán)條，就是有起重設(shè)備裝料也很困難。二、在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直機(jī)構(gòu)的調(diào)直輥(調(diào)直元件)在調(diào)直轉(zhuǎn)體軸線方向的距離都是固定的，不管大直徑和小直徑，高強(qiáng)度和低強(qiáng)度的鋼筋只有一個(gè)大小不變的變形區(qū)，對(duì)不同直徑、不同強(qiáng)度的鋼筋適應(yīng)能力很差，調(diào)直效果不好。三、傾斜安裝在調(diào)直轉(zhuǎn)體上的調(diào)直輥軸線與鋼筋軸線的接觸角度是固定不變的，如果按大直徑鋼筋設(shè)計(jì)的傾斜角度，調(diào)直小直徑的鋼筋接觸角度就變了，接觸面積變小了，這樣在調(diào)直過(guò)程中，調(diào)直輥就會(huì)在鋼筋表面上壓出均勻分部的小彎，使調(diào)直質(zhì)量很差。四、現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)都是由一組旋轉(zhuǎn)調(diào)直機(jī)構(gòu)來(lái)完成調(diào)直任務(wù)的。在調(diào)直過(guò)程中調(diào)直機(jī)構(gòu)只能一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，這樣就使調(diào)直后的鋼筋軸線方向扭曲，特別是熱軋帶肋鋼筋因兩條縱肋較高，調(diào)直后扭曲更為嚴(yán)重。五、切斷機(jī)構(gòu)易連切，切出碎料頭造成浪費(fèi)。六、定尺不準(zhǔn)確，切斷誤差大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服了現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，該發(fā)明提高了鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的使用性能，不但能調(diào)直光圓鋼筋，也能調(diào)直冷軋帶肋和熱帶軋肋鋼筋。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的放線架的底座中設(shè)置一套液壓缸，在裝盤(pán)條前，在液壓缸的作用下使放線架傾斜90度，裝完盤(pán)條后在液壓缸的作用下又使放線架處在垂直位置，放線時(shí)放線架轉(zhuǎn)動(dòng)。在調(diào)直機(jī)構(gòu)中電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸上的圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這個(gè)圓錐齒輪又同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)調(diào)直機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)圓錐齒輪，使兩個(gè)調(diào)直機(jī)構(gòu)同時(shí)向相反方向旋轉(zhuǎn)。在每個(gè)調(diào)直轉(zhuǎn)體上設(shè)置了4個(gè)T形槽，在每個(gè)調(diào)直轉(zhuǎn)體的T形槽上傾斜安裝5-8個(gè)雙曲面調(diào)直輥(簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)直輥)；調(diào)直輥安裝在輥架上，輥架設(shè)計(jì)成圓形，輥架又安裝在圓形導(dǎo)向套中，輥架上的螺桿安裝在調(diào)整螺母上；圓形導(dǎo)向套可調(diào)整調(diào)直輥的傾斜角度；為防止圓形導(dǎo)向套在鋼筋拉力較大時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在壓蓋上設(shè)置了定位夾緊機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母可使調(diào)直輥上下移動(dòng)，給鋼筋施加一定的壓力，在調(diào)直輥壓力的作用下，當(dāng)調(diào)直機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)，傾斜安裝的調(diào)直輥將產(chǎn)生軸向(沿鋼筋軸線方向)的分速度，使調(diào)直輥產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)調(diào)直機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)牽引鋼筋向前行走和調(diào)直的目的。鋼筋繼續(xù)向前行走通過(guò)定刀的孔進(jìn)入定尺料架，在定尺料架上設(shè)置了定尺板，定尺板安裝在定尺板座上，定尺板座上安裝接近開(kāi)關(guān)，當(dāng)鋼筋頂?shù)蕉ǔ甙逑路?，使定尺板擺動(dòng)一個(gè)角度，定尺板與接近開(kāi)關(guān)分離，這時(shí)接近開(kāi)關(guān)發(fā)出電信號(hào)，通過(guò)控制系統(tǒng)使油缸的活塞桿產(chǎn)生伸縮動(dòng)作，推動(dòng)擺臂上下擺動(dòng)，擺臂上裝有動(dòng)刀，當(dāng)動(dòng)刀向下運(yùn)動(dòng)時(shí)與定刀切斷鋼筋。在切斷鋼筋的同時(shí)，擺臂帶動(dòng)連桿，連桿與擺桿連接，擺桿上裝有托料板，連桿帶動(dòng)擺桿使托料板擺動(dòng)，裝在料架上的容料槽下口被打開(kāi)，鋼筋很快從容料槽中落下，此時(shí)定尺板失去鋼筋的頂力很快恢復(fù)原位，接近開(kāi)關(guān)發(fā)出電信號(hào)，使活塞桿縮回原位，完成一個(gè)工作循環(huán)。
本發(fā)明的有益效果是；結(jié)構(gòu)合理緊湊，性能可靠；調(diào)整簡(jiǎn)單，用戶(hù)易撐握；克服了現(xiàn)有產(chǎn)品，往放線架上裝料困難，對(duì)不同直徑、不同的強(qiáng)度的鋼筋適應(yīng)能力低，調(diào)直質(zhì)量差，鋼筋軸線方向易扭曲，切斷時(shí)易連切，浪費(fèi)材料，定尺不準(zhǔn)確，切斷長(zhǎng)度誤差大等不足，為用戶(hù)提供了一種調(diào)直質(zhì)量高、調(diào)直范圍廣、功能更完備鋼筋調(diào)直切斷設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直轉(zhuǎn)體的剖視圖。
圖3復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的料架和切斷機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)放線架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)兩套調(diào)直機(jī)構(gòu)和夾料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7兩臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩套調(diào)直機(jī)構(gòu)的復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直轉(zhuǎn)體的C向視圖。
圖中底座1、油缸2、絞座3和5、絞座4、上蓋6、立柱軸7、托盤(pán)8、軸承座9、芯架10、鋼筋11、手柄桿12和34、偏心輪13和32、手柄軸14和33、夾緊彈簧15和31、上夾料輥16和30、下夾料輥17和29、調(diào)直轉(zhuǎn)體18和27、雙曲面調(diào)直輥19和28、圓錐齒輪20和26、圓錐齒輪21、軸22、皮帶輪23和24、電機(jī)25、定刀35、動(dòng)刀36、擺臂37、支承軸38、軸39、活塞桿40、油缸41、絞軸42、絞軸座43、料架44、軸45、定尺板46、定尺板座47、接近開(kāi)關(guān)48、輥軸49、圓形輥架50、圓形導(dǎo)向套51、調(diào)整螺母52、壓蓋53、T形螺栓54、T形槽55、擋塊56、左側(cè)板57、右側(cè)板58、托料板59、軸60、擺桿61、軸62、連桿63、軸64、螺栓65、夾緊塊66、定位塊67、螺母68、螺栓69、方形孔70、帶動(dòng)皮帶輪71、72、電機(jī)73、帶動(dòng)皮帶輪74、75、電機(jī)76、77弧形槽。
具體實(shí)施例實(shí)施例1附圖1公開(kāi)了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例(見(jiàn)圖1)，在放線架底座1和上蓋6上分別設(shè)置了絞座3和5，底座1與上蓋6用絞座4連接，油缸2安裝在絞座3和5上；上蓋6安裝了立柱軸7，立柱軸7上安裝了軸承座9，軸承座9上又安裝了托盤(pán)8和芯架10；通過(guò)液壓缸2，可使上蓋6以4為支點(diǎn)傾斜90度，裝好鋼筋11后通過(guò)液壓缸2使上蓋6又返回原來(lái)位置；放線時(shí)柱盤(pán)8軸承座9芯架10在立柱軸7上旋轉(zhuǎn)(見(jiàn)圖4)。調(diào)直機(jī)構(gòu)的左端和右端分別設(shè)置了夾料機(jī)構(gòu)(見(jiàn)圖5)由下夾料輥17和29、上夾料輥16和30、夾緊彈簧15和31、偏心輪13和32、手柄軸14和33、手柄桿12和34構(gòu)成；鋼筋通過(guò)下夾料17和29，上夾料16和30之間后，搬動(dòng)手柄桿12和34可使偏心輪13和32轉(zhuǎn)動(dòng)給彈簧15和31施加壓力將鋼筋11夾緊。調(diào)直系統(tǒng)是由兩套調(diào)直機(jī)構(gòu)組成(見(jiàn)圖5)，其主體是調(diào)直轉(zhuǎn)體18和27(見(jiàn)圖2)，在調(diào)直轉(zhuǎn)體18和27上設(shè)置了T形槽55，用T形螺栓54將壓蓋53裝在調(diào)直轉(zhuǎn)體18和27上的兩側(cè)面；調(diào)整螺母52裝在壓蓋53上，圓形導(dǎo)向套51用螺栓69裝在壓蓋53上，圓形輥架50裝在調(diào)整螺母52上和圓形導(dǎo)向套51上；輥軸49裝在圓形輥架50上，雙曲面調(diào)直輥19和28裝在軸49上，在壓蓋53上設(shè)置了長(zhǎng)槽77為防止圓形導(dǎo)向套在鋼筋11拉力較大時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)(見(jiàn)圖8)，在圓形導(dǎo)向套51上設(shè)置了兩個(gè)定位塊67，壓蓋53上設(shè)置了四個(gè)夾緊塊66；在壓蓋53上設(shè)置了兩個(gè)方形孔70；兩個(gè)定位塊67穿過(guò)壓蓋53上的兩個(gè)方形孔70，再用螺栓65頂緊，為防止松動(dòng)在用螺母68擰緊。雙曲面調(diào)直輥19和28各輥之間在調(diào)直轉(zhuǎn)體18和27上的軸向距離可根據(jù)不同直徑不同強(qiáng)度鋼筋的調(diào)直需要在T形槽55上可以調(diào)整實(shí)現(xiàn)了可變變形區(qū)。轉(zhuǎn)動(dòng)圓形導(dǎo)向套51可使雙曲面調(diào)直輥19和28軸線與鋼筋11的軸線得到一個(gè)理想的接觸角，可有效的提高鋼筋11的調(diào)直質(zhì)量。在調(diào)直轉(zhuǎn)體18的右端和調(diào)直轉(zhuǎn)體27的左端分別安裝了圓錐齒輪20和26，在軸22上安裝了圓錐齒輪21，圓錐齒輪21同時(shí)與圓錐齒輪20和26嚙合，在電機(jī)25皮帶輪24和23的帶動(dòng)下兩個(gè)調(diào)直轉(zhuǎn)體18和27同時(shí)向相反方向旋轉(zhuǎn)，因兩個(gè)調(diào)直轉(zhuǎn)體18和27上的雙曲面調(diào)直輥19和28是反向傾斜安裝的，當(dāng)鋼筋11被調(diào)直的同時(shí)自動(dòng)向前行走，又能有效的防止鋼筋11的軸向扭曲。切斷機(jī)構(gòu)是由定刀35動(dòng)刀36擺臂37支承軸38軸39活塞桿40油缸41絞軸42絞軸座43組成的(見(jiàn)圖6)，定尺和落料機(jī)構(gòu)是由料架44、軸45、定尺板46、定尺板座47、接近開(kāi)關(guān)48、軸60、擺桿61、軸62、連桿63和軸64組成，其中料架44是由擋塊56、左側(cè)板57、右側(cè)板58和托料板59組成。被調(diào)直的鋼筋11經(jīng)過(guò)右端夾料輥29和30之間，在從定刀35的孔中通過(guò)繼續(xù)前進(jìn)進(jìn)入定尺料架44中。
在箱體上安裝切斷機(jī)構(gòu)的定刀36，在箱體與支架上安裝了支承軸38，在支承軸38上安裝了擺臂37，在擺臂37的前端安裝了動(dòng)刀36，在擺臂37的后端安裝了軸39和活塞桿40。油缸41的下端用軸42安裝在絞軸座43上。
定尺和落料機(jī)構(gòu)的安裝方式是軸64安裝在擺臂37上，連桿63上端安裝在軸64上，下端安裝在軸62上，擺桿61右端安裝在軸62上，左端安裝在軸60上，托料板59安裝在擺桿61上端。支架上安裝左側(cè)板57，右側(cè)板58，擋塊56安在左側(cè)板57和右側(cè)板58上；擋塊56，左側(cè)板57，右側(cè)板58，托料板59組成了料架44，定尺板座47安裝在料架44上，軸45安裝在定尺板座47上，定尺板46安裝在軸45上，接近開(kāi)關(guān)48安裝在定尺板座47上。
實(shí)施例2圖7是本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例(見(jiàn)例圖7)，電機(jī)73帶動(dòng)皮帶輪72、71，電機(jī)76帶動(dòng)皮帶輪75、74分別驅(qū)動(dòng)調(diào)直機(jī)構(gòu)的兩套調(diào)直轉(zhuǎn)體18、27以相同的轉(zhuǎn)速相互反方向旋轉(zhuǎn)調(diào)直。其它機(jī)構(gòu)的設(shè)置和動(dòng)作和實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，可以去掉一套調(diào)直轉(zhuǎn)體，其它機(jī)構(gòu)的設(shè)置和動(dòng)作和實(shí)施例1相同。
其工作原理是當(dāng)往放線架芯架10裝鋼筋盤(pán)條11時(shí)，安裝在底座1和上蓋6的雙作用油缸在高壓油的作用下活塞桿抻出，通過(guò)支點(diǎn)3和5，上蓋6以支點(diǎn)4為軸將立柱軸7托盤(pán)8軸承座9芯架10隨上蓋6一起傾斜大約90度，裝好鋼筋盤(pán)條11后在高壓油的作用下活塞桿又返回原來(lái)位置又使放線架處于垂直狀態(tài)。放線時(shí)托盤(pán)8軸承座9芯架10在立柱軸7上旋轉(zhuǎn)。將上夾料輥16和30通過(guò)手柄桿12和34手柄軸14和33、偏心輪13和32，彈簧15和31，往上提起，與下夾料輥17與29分離，以便鋼筋11通過(guò)。平時(shí)夾料輥16和30都處在這個(gè)位置，只有當(dāng)剩料頭時(shí)為防止鋼筋11隨調(diào)直機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)才把夾料輥16和30放下。電機(jī)25帶動(dòng)皮帶輪24，皮帶輪24帶動(dòng)皮帶輪23，皮帶輪23帶動(dòng)軸22，軸22帶動(dòng)圓錐齒輪21，圓錐齒輪21同時(shí)帶動(dòng)圓錐齒輪20和26，圓錐齒輪20和26分別帶動(dòng)轉(zhuǎn)體18和27向相反方向旋轉(zhuǎn)，以此消除鋼筋11軸向扭曲。轉(zhuǎn)體18和27上分別設(shè)置了四個(gè)T形槽55，T形槽55上傾斜安置了若干個(gè)雙曲面調(diào)直輥19和28、(簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)直輥)、調(diào)直輥19和28裝在軸49上，軸49裝在圓形輥架50上，圓形輥架50裝在圓形導(dǎo)向套51上，圓形輥架50上部螺桿裝在調(diào)整螺母52上，圓形導(dǎo)向套51和調(diào)整螺母52分別裝在壓蓋53上，壓蓋53用T形螺栓54夾在T形槽55上；調(diào)直輥19和28各輥之間在轉(zhuǎn)體18和27上的軸向距離可根據(jù)不同直徑不同強(qiáng)度鋼筋的調(diào)直需要在T形槽55上可以調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了可變變形區(qū)。調(diào)直輥19和28的軸線與鋼筋11的軸線夾角可根據(jù)不同直徑鋼筋的需要通過(guò)圓形導(dǎo)向套51調(diào)整，使調(diào)直輥19和28軸線與鋼筋11的軸線得到一個(gè)理想的接觸角，可有效的提高鋼筋調(diào)直質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母52可調(diào)整調(diào)直輥19和28的壓下量，給鋼筋11施加一定的壓力使鋼筋在轉(zhuǎn)體18和27中形成曲線狀。各部位調(diào)整好后，起動(dòng)電機(jī)25。將鋼筋11送入夾料輥16和17之間，繼續(xù)送入左側(cè)調(diào)直機(jī)構(gòu)，鋼筋11就可自動(dòng)行走進(jìn)入右側(cè)調(diào)直機(jī)構(gòu)；因每個(gè)調(diào)直輥都是傾斜安裝在每個(gè)轉(zhuǎn)體上，隨轉(zhuǎn)體一起旋轉(zhuǎn)，又因調(diào)直輥與鋼筋11之間有一定的壓力，在隨轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)直輥將產(chǎn)生軸向(沿鋼筋軸線方向)的分速度，使調(diào)直輥產(chǎn)生自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)鋼筋11向前運(yùn)動(dòng)的目的。被調(diào)直的鋼筋11經(jīng)過(guò)右端夾料輥29和30之間，在從定刀35的孔中通過(guò)繼續(xù)前進(jìn)進(jìn)入定尺料架44上的料槽中，當(dāng)鋼筋11頂?shù)焦潭ㄔ诹霞?4上的定尺板46上，定尺板46在軸45上擺動(dòng)一個(gè)角度，使裝在定尺板座47上的接近開(kāi)關(guān)48發(fā)出電信號(hào)，以此控制安裝在支架43以的油缸41，油缸下端用軸42與支架43連接，上端用軸39將活塞桿40與擺臂37連接；當(dāng)活塞桿40在油缸的作用下產(chǎn)生伸縮動(dòng)作，使擺臂37擺動(dòng)；裝在擺臂37上的動(dòng)刀36隨擺臂37向下擺動(dòng)時(shí)與定刀35將鋼筋11切斷。在切斷鋼筋的同時(shí)，含在料槽44(料槽是由上檔塊56，左側(cè)板57和右側(cè)板58，托料板59組成)中的鋼筋11，由擺臂37推動(dòng)連桿63和擺桿61以軸64、62和60為支點(diǎn)使擺桿61和托料板59擺動(dòng)一定角度后在自重的作用下，很快脫離料槽44，此時(shí)定尺板46失去鋼筋的頂力很快恢復(fù)原位，接近開(kāi)關(guān)48發(fā)出電信號(hào)，使活塞桿縮回原位，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，包括放線架、調(diào)直機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、定尺切斷機(jī)構(gòu)和落料機(jī)構(gòu)組成，其特征在于所說(shuō)的調(diào)直機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的調(diào)直轉(zhuǎn)體(18)和(27)組成，在調(diào)直轉(zhuǎn)體(18)的右端和調(diào)直轉(zhuǎn)體(27)的左端分別安裝了圓錐齒輪(20)和(26)，在軸(22)上安裝了圓錐齒輪(21)，圓錐齒輪(21)同時(shí)與圓錐齒輪(20)和(26)嚙合；放線架底座(1)的絞座(3)和上蓋(6)的絞座(5)上安裝油缸(2)；在箱體上安裝切斷機(jī)構(gòu)的定刀(36)，在支承軸(38)上安裝了擺臂(37)，在擺臂(37)的前端安裝了動(dòng)刀(36)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于在每個(gè)調(diào)直轉(zhuǎn)體(18)和(27)的T形槽(55)上安裝5-8個(gè)雙曲面調(diào)直輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于底座(1)與上蓋(6)用絞座(4)連接，上蓋(6)安裝了立柱軸(7)，立柱軸(7)上安裝了托盤(pán)(8)和芯架(10)，芯架(10)隨上蓋(6)一起傾斜大約90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于在調(diào)直轉(zhuǎn)體(18)、(27)上加工T形槽(55)，用T形螺栓(54)將壓蓋(53)裝在調(diào)直轉(zhuǎn)體(18)上的兩側(cè)面，調(diào)整螺母(52)裝在壓蓋(53)上，圓形導(dǎo)向套(51)用螺栓(69)裝在壓蓋(53)上，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于圓形輥架(50)裝在調(diào)整螺母(52)上和圓形導(dǎo)向套(51)上，圓形輥架(50)和圓形導(dǎo)向套(51)之間裝有鍵，雙曲面調(diào)直輥(19)裝在圓形輥架(50)的軸(49)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于在壓蓋(53)上加工弧形槽(77)，在圓形導(dǎo)向套(51)上設(shè)置了兩個(gè)定位塊(67)，壓蓋(53)上設(shè)置了四個(gè)夾緊塊(66)，在壓蓋(53)上加工兩個(gè)方孔(70)，兩個(gè)定位塊(67)穿過(guò)壓蓋(53)上的兩個(gè)方形孔(70)，再用螺栓(65)頂緊，為防止松動(dòng)再用螺母(68)擰緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于在擺臂(37)的后端軸(39)上安裝了活塞桿(40)，油缸(41)的下端用軸(42)安裝在絞軸座(43)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于調(diào)直機(jī)構(gòu)的兩套調(diào)直轉(zhuǎn)體(18)、(27)可以分別用兩個(gè)電機(jī)(73)、(76)以相同的轉(zhuǎn)速反方向驅(qū)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)式鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于調(diào)直機(jī)構(gòu)可以一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一套調(diào)直轉(zhuǎn)體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線材的加工或處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在放線架的底座中設(shè)置一套液壓缸，使放線架既能旋轉(zhuǎn)又能傾斜90度，在調(diào)直系統(tǒng)中設(shè)置了兩套能同時(shí)向相反方向旋轉(zhuǎn)的調(diào)直機(jī)構(gòu)，有效克服了鋼筋軸向扭曲；在調(diào)直轉(zhuǎn)體上設(shè)置了T形槽結(jié)構(gòu)和圓形導(dǎo)向套，可使調(diào)直輥在轉(zhuǎn)體軸向的距離和軸線的夾角可以調(diào)整，有效的提高了調(diào)直質(zhì)量；采用了液壓缸作為切斷動(dòng)力，推動(dòng)擺臂使動(dòng)刀與定刀完成切斷鋼筋任務(wù)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)往放線架上裝料困難，對(duì)不同直徑、不同的強(qiáng)度的鋼筋適應(yīng)能力低，調(diào)直質(zhì)量差、定尺不準(zhǔn)確、浪費(fèi)材料等不足，具有結(jié)構(gòu)合理緊湊、性能可靠、調(diào)整簡(jiǎn)單、用戶(hù)易掌握等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D3/02GK1431063SQ03104009
公開(kāi)日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2003年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月7日
發(fā)明者曲海濤 申請(qǐng)人:曲海濤