專利名稱：一種金屬?gòu)?fù)合板材或帶材的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬?gòu)?fù)合板材或帶材的加工方法，尤其是涉及大面積金屬?gòu)?fù)合板材或帶材的加工方法。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種加工穩(wěn)定性好，成材率高、設(shè)備性能要求低、能大幅度降低成本、可采用冷熱兩種軋制的金屬?gòu)?fù)合板材或帶材的加工方法。
本發(fā)明加工方法依次包括如下工藝步驟a.對(duì)基板、包板進(jìn)行表面處理；b.在基板一端部的結(jié)合面上開一貫通的嵌合槽，在包板一端部的結(jié)合面上相應(yīng)的設(shè)置一嵌合凸塊；c.將包板的嵌合凸塊嵌于基板上的嵌合槽中，并且嵌合凸塊與嵌槽之間預(yù)留有設(shè)定的空隙，基板和包板的另一端為緊固連接；d.將緊固連接端作為喂入端進(jìn)行軋制。
為防止基板材料中的碳滲入包板中，在步驟c中基板和包板之間放一與二者相配合的純鐵板或薄鎳板。
為使加工后上下兩塊包復(fù)好的復(fù)合金屬板易分離，將步驟c獲得的組件兩塊疊置，使上塊的包板與下塊的包板相鄰，二者緊固連接端放置同端，中間涂覆一層Al2O3或Cr2O3隔離材料，焊接二者緊固連接端而后進(jìn)入步驟d。
當(dāng)需要采用熱軋時(shí)，將步驟d前獲得的組合件置于密封的金屬殼中進(jìn)行抽真空，爾后置于爐中加熱，再進(jìn)入步驟d熱軋。
由于本發(fā)明在基板與包板裝配時(shí)，一端是由基板上預(yù)留有空隙的嵌合槽與包板上的嵌合凸塊相嵌合，另一端是緊固連接，緊固連接端作為軋制時(shí)的喂入端具有不開裂、定位和導(dǎo)引作用，嵌合端通過(guò)加熱和初軋便自動(dòng)鎖緊，有效地保證在可逆軋制時(shí)就能把包板和基板鎖緊，從而保證后續(xù)軋制的穩(wěn)定性和總變形量及道次壓下量調(diào)整范圍寬的要求。與上述傳統(tǒng)熱軋法比較，迭合坯無(wú)需四周施焊，基、包板的寬度也不受由于要焊接的限制，既可以對(duì)稱軋制也可以采用非對(duì)稱軋制，既可以單面包復(fù)，也可以雙面包復(fù)，對(duì)道次壓下量的控制具有很大的調(diào)節(jié)靈活性，這為總變形量的控制和軋制穩(wěn)定性提供了可靠的保障。本發(fā)明與傳統(tǒng)熱軋法相比，不需要邊緣焊接和加支撐邊條，減少了焊接工作量和包板的縮進(jìn)量，從而降低成本和提高成材率；當(dāng)包板在基板外側(cè)時(shí)，基板坯可就用常規(guī)板、帶的坯料，在當(dāng)今鋼坯連鑄化的形勢(shì)下，更顯優(yōu)勢(shì)；既可以對(duì)稱軋制，又可以非對(duì)稱軋制；既可以單面復(fù)合軋制，又可以雙面復(fù)合軋制；基板坯無(wú)需專用的規(guī)格，只需調(diào)整包板厚度就可軋合不同規(guī)格的復(fù)合板、帶產(chǎn)品；對(duì)軋機(jī)的性能要求可降低，特別是軋制金屬?gòu)?fù)合帶，常規(guī)軋機(jī)和軋制規(guī)范都可運(yùn)用，可把大變形量調(diào)整在合適的板厚與適宜的道次時(shí)實(shí)施；當(dāng)然，最大的優(yōu)點(diǎn)在于大大降低金屬?gòu)?fù)合材料的加工成本，增加產(chǎn)品規(guī)格、品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低復(fù)合軋制需要大功率軋機(jī)的要求。本發(fā)明的工藝方法能直接用連鑄坯作基板，這比用二次加工坯作基板的方法廉價(jià)得多。
好，并且嵌合凸塊4與嵌槽3之間預(yù)留有設(shè)定的空隙5，包板2的另一端與窄不銹鋼條7沿垂直于圖2所示截面方向焊接，將該組合件置于密封的金屬殼中抽真空，爾后置于爐中加熱，加熱時(shí)燕尾嵌合部分鎖緊；d.將組合件加熱后的焊接端作為喂入端進(jìn)行熱軋。
實(shí)施方式一基板1和包板2的緊固連接端即前端采用焊接，另一端即尾端采用燕尾嵌合形式，實(shí)現(xiàn)的是單面非對(duì)稱包復(fù)，適用于包板熱脹系數(shù)較大的情況。
從圖3可以看出實(shí)施方式二在軋制前組件的裝配工藝實(shí)質(zhì)是相同的，只是在基板1的上下兩面均作為結(jié)合面都包復(fù)了包板2，即雙面對(duì)稱包復(fù)式。
圖4顯示了實(shí)施方式三在軋制前組件的裝配情況，圖中可以看出，基板1和包板2的緊固連接端，已不是采用焊接而是無(wú)間隙的燕尾嵌合式，即基板1和包板2的前端和尾端均采燕尾嵌合式，此為單面非對(duì)稱包復(fù)。
非常明顯，圖5即實(shí)施方式四與圖4所示的實(shí)施方式三實(shí)質(zhì)是相同的，不同的是它采用的是雙面對(duì)稱包復(fù)，基板1的上下兩面均包復(fù)有包板2。
圖6是實(shí)施方式五的復(fù)層組件軋前橫截面示意圖。其加工方法是a.對(duì)基板1、包板2進(jìn)行表面處理；b.在基板1一端部的結(jié)合面上開一貫通的燕尾槽3，在包板2一端部的結(jié)合面上相應(yīng)的設(shè)置一燕尾凸塊4；c.將基板1燕尾槽3與包板2的燕尾凸塊4相嵌合，一端端部焊接，將該組件兩塊疊置，使上塊組件的包板與下塊組件包板相鄰，二者緊固連接端放置同端，中間涂覆一層Al2O3或Cr2O3隔離材料，焊接二者緊固連接端，將其置于密封的金屬殼中抽真空，再加熱；d.將加熱后的組件焊接端作為軋制時(shí)的喂入端進(jìn)行熱軋。
圖7是實(shí)施方式六復(fù)層組件截面示意圖，它采用的是T型槽嵌合方式，其加工方法與實(shí)施方式四是基本相同，均采用的單面包復(fù)對(duì)稱軋制方法。
以上六個(gè)實(shí)施方式均適用于包板熱脹系數(shù)大的情況。
從圖8可以看出，實(shí)施方式七前端緊固連接端采用的是焊接，尾端采用的是“犁”式嵌合。此為單面非對(duì)稱包復(fù)。
從圖9可以看出，本實(shí)施方式八與七實(shí)質(zhì)相同，不同的僅在于本實(shí)施方式八采用的是雙面對(duì)稱包復(fù)，包板在基板的上下兩個(gè)結(jié)合面均有設(shè)置。
實(shí)施方式七和八適用于基板與包板熱脹系數(shù)相差較小的情況。
本發(fā)明加工方法不僅可采用熱軋也可采用冷軋，其選擇主要根據(jù)軋機(jī)功率大小以及包板材質(zhì)硬度來(lái)確定。
權(quán)利要求
1.一種金屬?gòu)?fù)合板材或帶材的加工方法，依次包括如下工藝步驟a.對(duì)基板(1)、包板(2)進(jìn)行表面處理；b.在基板(1)一端部的結(jié)合面上開一貫通的嵌合槽(3)，在包板(2)一端部的結(jié)合面上相應(yīng)的設(shè)置一嵌合凸塊(4)；c.將包板(2)的嵌合凸塊(4)嵌于基板(1)上的嵌合槽(3)中，并且嵌合凸塊(4)與嵌槽(3)之間預(yù)留有設(shè)定的空隙(5)，基板(1)和包板(2)的一端為緊固連接；d.將緊固連接端作為喂入端進(jìn)行軋制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板材或帶材的加工方法，其特征在于在步驟c中基板(1)和包板(2)之間放一與二者相配合的純鐵板或薄鎳板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板材或帶材的加工方法，其特征在于將步驟c獲得的組件兩塊疊置，使上塊的包板與下一塊包板相鄰，二者緊固連接端放置同端，中間涂覆一層Al2O3或Cr2O3隔離材料，焊接二者緊固連接端，而后進(jìn)入步驟d。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬?gòu)?fù)合板材或帶材，其特征在于將步驟d前獲得的組合件置于密封的金屬殼中進(jìn)行抽真空，爾后置于爐中加熱，再進(jìn)入步驟d熱軋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬?gòu)?fù)合板材或帶材的加工方法，該方法依次包括如下工藝步驟a.對(duì)基板、包板進(jìn)行表面處理；b.在基板一端部的結(jié)合面上開一貫通的嵌合槽，在包板一端部的結(jié)合面上相應(yīng)的設(shè)置一嵌合凸塊；c.將包板的嵌合凸塊嵌于基板上的嵌合槽中，并且嵌合凸塊與嵌槽之間預(yù)留有設(shè)定的空隙，基板和包板的另一端為緊固連接；d.將緊固連接端作為喂入端進(jìn)行軋制。本發(fā)明加工穩(wěn)定性好，成材率高，設(shè)備性能要求低，能大幅降低成本，并適用于冷熱兩種軋制的加工。
文檔編號(hào)B21B47/00GK1431095SQ0311801
公開日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2003年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月13日
發(fā)明者陳健美, 張新明, 湛雪輝 申請(qǐng)人:陳健美