專利名稱：改進的手動工具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械作業(yè)領(lǐng)域的手動工具，特別是涉及一種改進的手動工具的制造方法，具體地說是一種使工具表面的各角落均具有較佳光滑平面，且令不同平面的凹部與外表面亦有一致色澤的手動工具的工藝制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的常規(guī)產(chǎn)業(yè)中尤以手動工具占有大量的外銷市場，其不論在質(zhì)量、實用性及良好操作性等因素均在外銷市場上占有優(yōu)勢，并能搶占外銷的市場。手動工具在制造的創(chuàng)新及功能與附加價值的提高，成為現(xiàn)有手動工具最重要的競爭點，且手動工具外觀質(zhì)量上的提高，也是相當重要的環(huán)節(jié)之一。
現(xiàn)有的扳手的制造過程，其如圖4所示，這種結(jié)構(gòu)的制造過程是利用將鍛造后的半成品，直接進行表面處理，但是這種方式對于鍛造時會因為結(jié)構(gòu)硬度較高，而造成后續(xù)處理上的難度，其中一般現(xiàn)有的制造過程主要是再利用噴砂處理，待處理完成后，再進行機械加工，其中如標號打字、柄部內(nèi)凹部及鉆孔等步驟，最后再經(jīng)由鏡面拋光，令表面更光滑，再利用電鍍方式，于工件表面形成一電鍍層的防蝕處理，即完成整支扳手的加工。
現(xiàn)有的手動工具，如上述結(jié)構(gòu)的扳手，請參照圖5所示，著種直接利用拋光處理的表面，易造成于電鍍過程中，其角落邊緣會有粗糙面1，而這種情況也會出現(xiàn)在標號凸體字的角落邊緣的粗糙面2，上述問題是現(xiàn)有手動工具本體外觀上的缺陷之一。
另一方面，現(xiàn)有的制造過程中，因其表面處理上有難度，因此對于柄部內(nèi)的凹部，在拋光、電鍍過程中，因加工不易，而使得內(nèi)凹部與外表面的色澤不一致的情況，如此也影響到整體扳手的外觀。
由上可知，雖然上述缺陷僅僅是局部缺陷，但在現(xiàn)今愈見激烈的市場中，卻是直接影響到使用者是否接受該產(chǎn)品，因此進一步利用改進的手動工具的制造方法，而令工具的外觀表面質(zhì)量再向上提高，勢必有助于現(xiàn)有的常規(guī)產(chǎn)業(yè)市場。
由此可見，上述現(xiàn)有的改進的手動工具的制造方法仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。
為了解決上述改進的手動工具的制造方法存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般的手動工具制造流程又沒有適切的方案能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的改進的手動工具的制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的改進的手動工具的制造方法，能夠改進現(xiàn)有常規(guī)的改進的手動工具的制造方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的改進的手動工具的制造方法存在的缺陷，而提供一種改進的手動工具的制造方法，所要解決的主要技術(shù)問題是使扳手具有較佳的外表面。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的改進的手動工具的制造方法，其主要工序包括對待加工的金屬工件進行鍛造，形成半成品；進行退火，可降低工件的硬度，以利于后面的表面處理；進行滾桶，去除退火后所造成的碳皮；進行第一次表面處理，作大面積的表面初步處理；進行機械加工，達到?jīng)_擠成形、標號打字及柄部的各種內(nèi)凹形狀；進行熱處理，提高其硬度；進行第二次表面處理，對機械加工所造成的毛邊作大面積處理；進行第三次表面處理，研磨細部面積使小面積部位達到平滑要求；進行振動、研磨，去除處理過程中所生成的拋光線；進行電鍍，達到防蝕及光亮功效。如此可達到本發(fā)明具有平滑表面的扳手外觀，并同時能兼具有防銹的功效。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的改進的手動工具的制造方法，其中所述的滾桶工序，可由噴砂代替。
前述的改進的手動工具的制造方法，其中所述的第一次表面處理工序為粗拋光、粗振動工序。
前述的改進的手動工具的制造方法，其中所述的第二次表面處理工序為細拋光工序。
前述的改進的手動工具的制造方法，其中所述的第三次表面處理工序為手工或機械二次噴砂工序。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明手動工具的制造方法，其利用退火及熱處理可令表面處理的過程中更具可實施性，并同時配合三次表面處理，使工具的凹部或凸體字的角落均可獲得最佳平滑表面。同時，本發(fā)明工具的凹部因其進行三次表面處理，因此可使該內(nèi)凹部表面與外表面具有相同的色澤，達到一致的外觀表面。
綜上所述，本發(fā)明改進的手動工具的制造方法，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類技術(shù)方案中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用，且其不論在方案上或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本發(fā)明改進的手動工具的制造方法的工序流程圖。
圖2是本發(fā)明改進的手動工具的制造方法的實體產(chǎn)品圖。
圖3是本發(fā)明改進的手動工具的制造方法的另一實體產(chǎn)品圖。
圖4是現(xiàn)有的手動工具的制造方法的工序流程圖。
圖5是現(xiàn)有的手動工具的制造方法的實體產(chǎn)品圖。
1、2……粗糙面10……鍛造 11……退火12……滾輪 13……粗拋光14……粗振動 15……機械加工16……熱處理 17……細拋光18……手工或機械二次噴砂 19……振動20……電鍍具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的改進的手動工具的制造方法其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明改進的手動工具的制造方法的工序流程圖，本發(fā)明改進的手動工具的制造方法，其工序主要包括A、工件為待加工的金屬工件。
B、鍛造將工件進行鍛造10制成半成品。
C、退火退火11可將工件的硬度降低，以利后續(xù)表面處理。
D、滾桶滾桶12主要是利用于桶內(nèi)放置砂粒，而達到旋轉(zhuǎn)研磨的功效，其主要用以去除退火后所造成的碳皮，而此步驟亦可利用噴砂方式代替，但因噴砂會有細坑生成，所以滾桶方式是較佳實施方式。
E、第一次表面初步加工主要是進行粗拋光13、粗振動14，達到大部分面積的初步表面處理的功效，另外是針對噴砂處理時所生成凹凸不平的細坑，作初步處理。
F、機械加工將半成品工件，利用沖擠成形及標號打字，并使柄部形成各種內(nèi)凹形狀，及針對不同扳手進行鉆孔工作等機械加工15。
G、熱處理成品前，進行熱處理16將硬度提升。
H、第二次表面處理主要是使用細拋光17方式，將機械加工所造成的毛邊及熱處理所生成的碳皮作一處理，屬于大面積的表面處理。
I、第三次表面處理主要是進行手工或機械二次噴砂18，屬于電鍍前對于小面積部位，如字旁或角落處作一最后處理。
J、振動利用振動19可由化學原料及振動石用以去除拋光線并處理表面的微細毛孔，如此能使表面更光亮完整。
K、電鍍進行電鍍20主要為防止扳手的表面容易生銹，因此覆蓋一電鍍層，其中電鍍的次數(shù)可依產(chǎn)品的亮度選擇其次數(shù)。
本發(fā)明的工序步驟如上所述，其中由上述說明可知，本發(fā)明主要改進之處，是在于制造過程中，利用了退火，而可有效降低表面結(jié)構(gòu)硬度，以利后續(xù)加工，同時，本發(fā)明利用三次表面處理，第一次初步處理是工件大面積的初步表面處理，第二次表面處理時，則針對了機械加工所造成的毛邊及熱處理所生成的碳片進行處理，而第三次表面處理則可使微細毛孔及標號凸體字角落或內(nèi)凹部角落均能擁有較佳光滑表面。
再有，本發(fā)明可利用三次表面處理，而同時達到工件內(nèi)凹部與外表面具有相同的色澤，而達到最佳的扳手表面，請參照圖2和圖3所示。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明改進的手動工具的制造方法的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進步性。本發(fā)明在使用實用性及成本效益上，確實是完全符合產(chǎn)業(yè)上發(fā)展所需，且所公開的結(jié)構(gòu)發(fā)明亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，所以其具有“新穎性”是毫無疑問的，另外本發(fā)明和現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比較，更具功效的增進，因此亦具有“創(chuàng)造性”，其完全符合我國專利法有關(guān)發(fā)明專利的要求。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改進的手動工具的制造方法，其包括鍛造、噴砂、機械加工、粗拋光和電鍍等工序，其特征在于其主要工序還包括對待加工的金屬工件進行鍛造，形成半成品；進行退火，可降低工件的硬度，以利于后面的表面處理；進行滾桶，去除退火后所造成的碳皮；進行第一次表面處理，作大面積的表面初步處理；進行機械加工，達到?jīng)_擠成形、標號打字及柄部的各種內(nèi)凹形狀；進行熱處理，提高其硬度；進行第二次表面處理，對機械加工所造成的毛邊作大面積處理；進行第三次表面處理，研磨細部面積使小面積部位達到平滑要求；進行振動、研磨，去除處理過程中所生成的拋光線；進行電鍍，達到防蝕及光亮功效。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的手動工具的制造方法，其特征在于其中所述的滾桶工序，可由噴砂代替。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的手動工具的制造方法，其特征在于其中所述的第一次表面處理工序為粗拋光、粗振動工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的手動工具的制造方法，其特征在于其中所述的第二次表面處理工序為細拋光工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的手動工具的制造方法，其特征在于其中所述的第三次表面處理工序為手工或機械二次噴砂工序。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種改進的手動工具的制造方法，其主要工序包括對待加工的金屬工件進行鍛造，形成半成品；進行退火，可降低工件的硬度，以利于后面的表面處理；進行滾桶，去除退火后所造成的碳皮；進行第一次表面處理，作大面積的表面初步處理；進行機械加工，達到?jīng)_擠成型、標號打字及柄部的各種內(nèi)凹形狀；進行熱處理，提高其硬度；進行第二次表面處理，對機械加工所造成的毛邊作大面積處理；進行第三次表面處理，研磨細部面積使小面積部位達到平滑要求；進行振動、研磨，去除處理過程中所生成的拋光線；進行電鍍，達到防蝕及光亮功效。如此可達到本發(fā)明具有平滑表面的扳手外觀，并同時能兼具有防銹的功效。
文檔編號B21K5/00GK1530191SQ03119469
公開日2004年9月22日 申請日期2003年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月13日
發(fā)明者謝智慶 申請人:謝智慶