專利名稱：一種用于鎳氫電池極板的穿孔鋼帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池極板的生產(chǎn)方法，特別是一種用于鎳氫電池極板的穿孔鋼帶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，鎳氫電池極板穿孔鋼帶采用模具沖壓的方法生產(chǎn)，其穿孔鋼帶是在厚度小于0.1mm的軋制薄鋼帶上沖出成排的小孔，沖孔的孔徑在φ1～φ2mm，孔間距2～3mm。但該生產(chǎn)方法存在著兩大問(wèn)題(1)由于鎳氫電池極板穿孔鋼帶很薄，沖孔時(shí)模具凸、凹模的沖裁間隙非常小，這就要求模具制造精度高，提高了制造成本。另外由于凸、凹模的沖裁間隙非常小，也使得凸、凹模工作時(shí)磨損嚴(yán)重，降低了凸、凹模的使用壽命；(2)由于鎳氫電池極板穿孔鋼帶很薄，沖孔的廢料非常輕，而且由于鋼帶表面有油膜，使得廢料粘在凸模上，當(dāng)凸模沖孔回程時(shí)，一些廢料被凸模帶到穿孔鋼帶的表面上，在下一次沖孔時(shí)，有廢料的部分會(huì)在鋼帶表面上壓出凹痕，影響表面質(zhì)量。而且廢料的存在使沖裁力加大，非常容易損壞凸模。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種用于鎳氫電池極板的穿孔鋼帶的生產(chǎn)方法，它使上述問(wèn)題得以解決，是一種有效提高電池極板穿孔鋼帶的產(chǎn)品質(zhì)量且降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種用于鎳氫電池極板的穿孔鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于它是由下列方式實(shí)現(xiàn)的①在模具的凹、凸模之間采用不少于2層的薄鋼帶疊加在一起；②在最上層鋼帶與凸模之間加置一層可將廢料與凸模隔開(kāi)的紙帶。
上述所說(shuō)的在沖床的凹、凸模之間采用的不少于2層的薄鋼帶疊加在一起的方式，其薄鋼帶疊加數(shù)可采取2～4層。
上述所說(shuō)的在沖床的凹、凸模之間采用的不少于2層的薄鋼帶疊加在一起的方式，則沖孔時(shí)模具凸、凹模的間隙量可加大為兩倍以上。
本發(fā)明的工作原理在于為了解決鎳氫電池極板穿孔鋼帶模具沖壓生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，本案采用了不少于2層薄鋼帶疊加在一起沖壓的方法，這樣鋼帶的總厚度增加，沖孔時(shí)模具凸、凹?？刹捎幂^大的間隙，由此凸、凹模具間隙量可加大2倍以上；另外，在鋼帶的最上層增加一層紙帶，紙帶夾在鋼帶與凸模之間，紙將廢料與凸模隔開(kāi)，防止了凸模將沖孔廢料帶到鋼帶上來(lái)。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于(1)方法簡(jiǎn)單、易行，降低了穿孔鋼帶的生產(chǎn)成本和模具的制造成本，提高了模具使用壽命；(2)由于一次沖裁多層鋼帶，提高了生產(chǎn)效率；(3)保證了產(chǎn)品質(zhì)量，由于解決了凸模將沖孔廢料帶到鋼帶表面上的問(wèn)題，保證了沖孔的順利進(jìn)行，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量。


附圖1為現(xiàn)有的用于鎳氫電池極板的穿孔鋼帶的生產(chǎn)方法工作示意圖。
附圖2為本發(fā)明所涉一種用于鎳氫電池極板的穿孔鋼帶的生產(chǎn)方法的工作示意圖。
其中1為凸模，2為凹模，3、4、5、6為薄鋼帶，7為紙帶。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種用于鎳氫電池極板的穿孔鋼帶的生產(chǎn)方法(見(jiàn)圖2)，其特征在于它是由下列方式實(shí)現(xiàn)的①在沖床的凹模2與凸模1之間采用4層的薄鋼帶3、4、5、6疊加在一起；②在最上層鋼帶6與凸模1之間加置1層可將廢料與凸模隔開(kāi)的紙帶7。
上述所說(shuō)的在沖床的凹、凸模之間采用的4層的薄鋼帶疊加在一起的方式，則沖孔時(shí)模具凸模1與凹模2的間隙量可加大為原有間隙量的4倍。
實(shí)施例2一種用于鎳氫電池極板的穿孔鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于它是由下列方式實(shí)現(xiàn)的①在沖床的凹、凸模之間采用2層的薄鋼帶疊加在一起；②在最上層鋼帶與凸模之間加置一層可將廢料與凸模隔開(kāi)的紙帶。
上述所說(shuō)的在沖床的凹、凸模之間采用的2層的薄鋼帶疊加在一起的方式，則沖孔時(shí)模具凸模1與凹模2的間隙量可加大為原有間隙量的2倍。
權(quán)利要求
1.一種用于鎳氫電池極板的穿孔鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于它是由下列方式實(shí)現(xiàn)的①在模具的凹、凸模之間采用不少于2層的薄鋼帶疊加在一起；②在最上層鋼帶與凸模之間加置一層可將廢料與凸模隔開(kāi)的紙帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的一種用于鎳氫電池極板的穿孔鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所說(shuō)的在沖床模具的凹、凸模之間采用的不少于2層的薄鋼帶疊加在一起的方式，其薄鋼帶疊加數(shù)可采取2～4層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的一種用于鎳氫電池極板的穿孔鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所說(shuō)的在沖床的凹、凸模之間采用的不少于2層的薄鋼帶疊加在一起的方式，則沖孔時(shí)模具凸、凹模的間隙量可加大為兩倍以上。
全文摘要
一種用于鎳氫電池極板的穿孔鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于它是由下列方式實(shí)現(xiàn)的①在模具的凹、凸模之間采用不少于2層的薄鋼帶疊加在一起；②在最上層鋼帶與凸模之間加置一層可將廢料與凸模隔開(kāi)的紙帶。本發(fā)明的優(yōu)越性在于(1)方法簡(jiǎn)單、易行，降低了穿孔鋼帶的生產(chǎn)成本和模具的制造成本，提高了模具使用壽命；(2)由于一次沖裁多層鋼帶，提高了生產(chǎn)效率；(3)保證了產(chǎn)品質(zhì)量，由于解決了凸模將沖孔廢料帶到鋼帶表面上的問(wèn)題，保證了沖孔的順利進(jìn)行，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D28/14GK1485162SQ0313053
公開(kāi)日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者田均波, 徐路民, 劉公志 申請(qǐng)人:天津三五二二工廠