專利名稱：銅擠壓機(jī)組制品少無擦傷出料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于銅擠壓機(jī)組制品少無擦傷出料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
銅擠壓機(jī)組在進(jìn)行擠壓工藝過程時，按被加工的材料不同，要求進(jìn)行水封擠壓或非水封擠壓。制品從出料臺到定尺鋸切輥道之間的運(yùn)送過程中應(yīng)盡可能避免由運(yùn)料設(shè)備造成的擦傷、碰傷。既能進(jìn)行水封廣擠壓又能進(jìn)行非水封擠壓的銅擠壓機(jī)組機(jī)，其出料臺同時還應(yīng)是一個有足夠容量的冷卻水槽，而在步進(jìn)冷床之后還應(yīng)設(shè)有二次冷卻水槽，以適應(yīng)某些非水封擠壓制品須在步進(jìn)冷床之后進(jìn)行水冷的需要。制品由出料臺到步進(jìn)冷床、由步進(jìn)冷床到二次冷卻水槽、由二次冷卻水槽到定尺鋸切輥道之間的運(yùn)送過程中，是造成制品擦傷、碰傷的主要環(huán)節(jié)。直至目前使用中的機(jī)后出科設(shè)備，其運(yùn)料方式都存在使制品滾動或滑動的現(xiàn)象，從而不可避免地在這些環(huán)節(jié)造成制品的擦傷、碰傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種銅擠壓機(jī)組制品少無擦傷出料系統(tǒng)，使制品在從出料臺到定尺鋸切輥道的運(yùn)送過程中無滾動、無滑動，從而極大地減輕了機(jī)后出料設(shè)備對制品表面的損傷。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，銅擠壓機(jī)組機(jī)后制品少無擦傷出料系統(tǒng)，其特征是它至少由出料臺、步進(jìn)冷床和二次冷卻水槽構(gòu)成，在擠壓生產(chǎn)過程中，制品擠出運(yùn)送時，出料臺料架升降機(jī)構(gòu)升起，將制品托起在高位；步進(jìn)冷床活動料架處于低位，向后運(yùn)動到適當(dāng)位置，活動料架升起到高位；出料臺料架下降；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車前進(jìn)到前極限位，活動料架下降；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車向后運(yùn)動到適當(dāng)位置；二次冷卻水槽升降料架下降；二次冷卻水槽升降料架升起到高位；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車前進(jìn)到前極限位，完成一次工作循環(huán)，制品被無滾動、無滑動地運(yùn)送到下一工位。
所述的出料臺由冷卻水槽體、料架升降機(jī)構(gòu)、出料臺輥道及相應(yīng)的進(jìn)出水管路組成。
所述的步進(jìn)冷床2由固定料架205、步進(jìn)車204，活動料架202、步進(jìn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)203、活動料架升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)201組成。
所述的二次冷卻水槽3由二次冷卻水槽體302、301及相應(yīng)的進(jìn)出水管路組成。
所述的出料臺輥道101、步進(jìn)冷床固定料架205、活動料架202、二次冷卻水槽升降料架301的上表面裝有軟金屬板，在軟金屬板上還裝有可快速拆裝的非金屬材料板。
所述的出料、運(yùn)料長度設(shè)計(jì)成8-30m。
本發(fā)明由于是在出料臺料架升降機(jī)構(gòu)升起時，將制品托起在高位；步進(jìn)冷床活動料架處于低位，向后運(yùn)動到適當(dāng)位置，活動料架升起到高位；出料臺料架下降；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車前進(jìn)到前極限位，活動料架下降；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車向后運(yùn)動到適當(dāng)位置；二次冷卻水槽升降料架下降；二次冷卻水槽升降料架升起到高位；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車前進(jìn)到前極限位，完成一次工作循環(huán)，制品被無滾動、無滑動地運(yùn)送到下一工位，因此，使制品在從出料臺到定尺鋸切輥道的運(yùn)送過程中無滾動、無滑動，從而極大地減輕了機(jī)后出料設(shè)備對制品表面的損傷。
下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、出料臺；2、步進(jìn)冷床；3、二次冷卻水槽；101、出料臺輥道；102、料架升降機(jī)構(gòu)；103、冷卻水槽體；201、活動料架升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)；202、活動料架；203、步進(jìn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；204、步進(jìn)車；205、固定料架；301、槽體升降料架。其中，進(jìn)行水封擠壓時出料臺冷卻水槽體內(nèi)有冷卻水循環(huán)，冷卻水來自水封頭和槽體上的進(jìn)水管道，水位由槽體末端的水位控制機(jī)構(gòu)控制。
具體實(shí)施例方式，由出料臺1、步進(jìn)冷床2和二次冷卻水槽3構(gòu)成銅擠壓機(jī)組機(jī)后制品少無擦傷出料系統(tǒng)，其中，出料臺1由冷卻水槽體103、料架升降機(jī)構(gòu)102、出料臺輥道101及相應(yīng)的進(jìn)出水管路組成。步進(jìn)冷床2由固定料架205、步進(jìn)車204、活動料架202、步進(jìn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)203、活動料架升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)201組成。二次冷卻水槽3由槽體升降料架301及相應(yīng)的進(jìn)出水管路組成。當(dāng)擠壓生產(chǎn)工作過程中有制品擠出需要運(yùn)送時，出料臺1的料架升降機(jī)構(gòu)102升起，將制品托起在高位；步進(jìn)冷床2的活動料架202處于低位向后運(yùn)動到適當(dāng)位置，活動料架202升起到高位；出料臺1的料架升降機(jī)構(gòu)102下降；步進(jìn)冷床2的步進(jìn)車204前進(jìn)到前極限位，活動料架202下降；步進(jìn)冷床2的步進(jìn)車204向后運(yùn)動到適當(dāng)位置；二次冷卻水槽3下降；二次冷卻水槽升降料架301升起到高位；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車204前進(jìn)到前極限位。完成一次工作循環(huán)。制品被無滾動、無滑動地運(yùn)送到下一工位。
出料臺1裝有出料臺輥道101，由電機(jī)減速機(jī)組驅(qū)動，電機(jī)由變頻控制其轉(zhuǎn)速，亦可在出料臺輥道10傳動軸上安裝超越離合器，以使其與制品擠出速度相一致。出料臺1的料架升降機(jī)構(gòu)102由油缸驅(qū)動，可將擠出的制品垂直升起。
步進(jìn)冷床2的固定料架205安裝在基礎(chǔ)上，步進(jìn)車204在步進(jìn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)203(步進(jìn)油缸)的驅(qū)動下在出料臺1與二次冷卻水槽3之間往復(fù)運(yùn)動，步進(jìn)車204上裝有多組活動料架升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)201，使活動料架202完成垂直升降運(yùn)動。步進(jìn)車204采用其車輪在軌道上滾動的運(yùn)動方式。一般的在進(jìn)行非水封擠壓時二次冷卻水槽3內(nèi)有冷卻水循環(huán)，冷卻水來自槽體上的進(jìn)水管道，水位過高時由末端自然溢出。安裝在其內(nèi)的槽體升降料架301在油缸的驅(qū)動下可在槽內(nèi)升起和落下，實(shí)現(xiàn)對制品的垂直升降，在進(jìn)行水封擠壓時槽體升降料架301處于高位不動，當(dāng)作部分固定料架使用。
本發(fā)明中的出料臺1的料架升降機(jī)構(gòu)102、步進(jìn)冷床2的活動料架202、固定料架203、二次冷卻水槽升降料架301的上表面裝有軟金屬板，在軟金屬板上還裝有可快速拆裝的非金屬材料板，以減輕或避免對制品表面的損傷，并適應(yīng)不同的擠壓工藝。
出料系統(tǒng)可按需要將出料、運(yùn)料長度設(shè)計(jì)成8-30m，以適應(yīng)于任何規(guī)格的銅擠壓機(jī)組的擠壓工藝。
權(quán)利要求
1.銅擠壓機(jī)組機(jī)后制品少無擦傷出料系統(tǒng)，其特征是它至少由出料臺、步進(jìn)冷床和二次冷卻水槽構(gòu)成，在擠壓生產(chǎn)過程中，制品擠出運(yùn)送時，出料臺料架升降機(jī)構(gòu)升起，將制品托起在高位；步進(jìn)冷床活動料架處于低位，向后運(yùn)動到適當(dāng)位置，活動料架升起到高位；出料臺料架下降；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車前進(jìn)到前極限位，活動料架下降；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車向后運(yùn)動到適當(dāng)位置；二次冷卻水槽升降料架下降；二次冷卻水槽升降料架升起到高位；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車前進(jìn)到前極限位，完成一次工作循環(huán)，制品被無滾動、無滑動地運(yùn)送到下一工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅擠壓機(jī)組機(jī)后制品少無擦傷出料系統(tǒng)，其特征是所述的出料臺由冷卻水槽體、料架升降機(jī)構(gòu)、出料臺輥道及相應(yīng)的進(jìn)出水管路組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅擠壓機(jī)組機(jī)后制品少無擦傷出料系統(tǒng)，其特征是所述的步進(jìn)冷床2由固定料架205、步進(jìn)車204，活動料架202、步進(jìn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)203、活動料架升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)201組成，步進(jìn)冷床2的固定料架205安裝在基礎(chǔ)上，步進(jìn)車204在步進(jìn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)203(步進(jìn)油缸)的驅(qū)動下在出料臺1與二次冷卻水槽3之間往復(fù)運(yùn)動，步進(jìn)車204上裝有多組活動料架升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)201，使活動料架202完成垂直升降運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅擠壓機(jī)組機(jī)后制品少無擦傷出料系統(tǒng)，其特征是所述的出料臺輥道101、步進(jìn)冷床固定料架205、活動料架202、二次冷卻水槽升降料架301的上表面裝有軟金屬板，在軟金屬板上還裝有可快速拆裝的非金屬材料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅擠壓機(jī)組機(jī)后制品少無擦傷出料系統(tǒng)，其特征是所述的出料、運(yùn)料長度設(shè)計(jì)成8-30m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅擠壓機(jī)組機(jī)后制品少無擦傷出料系統(tǒng)，其特征是步進(jìn)車204采用其車輪在軌道上滾動的運(yùn)動方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅擠壓機(jī)組機(jī)后制品少無擦傷出料系統(tǒng)，其特征是在進(jìn)行非水封擠壓時二次冷卻水槽3內(nèi)有冷卻水循環(huán)，冷卻水來自槽體上的進(jìn)水管道，水位過高時由末端自然溢出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅擠壓機(jī)組機(jī)后制品少無擦傷出料系統(tǒng)，其特征是槽體升降料架301在油缸的驅(qū)動下可在槽內(nèi)升起和落下，實(shí)現(xiàn)對制品的垂直升降，在進(jìn)行水封擠壓時槽體升降料架301處于高位不動，當(dāng)作部分固定料架使用。
全文摘要
本發(fā)明是銅擠壓機(jī)組制品少無擦傷出料系統(tǒng)，其特征是它至少由出料臺、步進(jìn)冷床和二次冷卻水槽構(gòu)成，在擠壓生產(chǎn)過程中，制品擠出運(yùn)送時，出料臺料架升降機(jī)構(gòu)升起，將制品托起在高位；步進(jìn)冷床活動料架處于低位，向后運(yùn)動到適當(dāng)位置，活動料架升起到高位；出料臺料架下降；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車前進(jìn)到前極限位，活動料架下降；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車向后運(yùn)動到適當(dāng)位置；二次冷卻水槽升降料架下降；二次冷卻水槽升降料架升起到高位；步進(jìn)冷床的步進(jìn)車前進(jìn)到前極限位，完成一次工作循環(huán)，制品被無滾動、無滑動地運(yùn)送到下一工位。它使制品在從出料臺到定尺鋸切輥道的運(yùn)送過程中無滾動、無滑動，從而極大地減輕了機(jī)后出料設(shè)備對制品表面的損傷。
文檔編號B21C29/00GK1579661SQ0313449
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月6日
發(fā)明者裴志強(qiáng), 權(quán)曉惠, 杜學(xué)斌, 雷剛 申請人:機(jī)械工業(yè)部西安重型機(jī)械研究所