專利名稱：一種用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法及其銑刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷電路板加工方法，特別是涉及一種用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法及其銑刀結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)印刷電路板插接端點(diǎn)(俗稱金手指)側(cè)邊截面呈垂直切面，然而印刷電路板在使用及維修的過程中，常需要反復(fù)插拔，此種傳統(tǒng)印刷電路板呈垂直切面的側(cè)邊截面，使得其插拔不易，且有可能因?yàn)槭褂谜哂昧Σ灏味斐山鹗种覆糠直砻孢吘壥軗p或接觸不良，進(jìn)而影響信號的傳輸。
目前也出現(xiàn)了具有斜邊的印刷電路板，然而其斜邊的制造是以單片印刷電路板進(jìn)行的，使得其制造成本與工時大為增加。
因此本發(fā)明人有鑒于此，經(jīng)過不斷研究測試后始有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種印刷電路板制造方法，使得制造出的印刷電路板具有斜邊，而具有易插拔的特性。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種能夠同時處理多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的方法，使得能夠以經(jīng)濟(jì)有效的方法制造出具有斜邊的印刷電路板。
本發(fā)明的又一個目的在于提供一種處理多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的方法，使得在處理斜邊的同時能夠去除印刷電路板邊緣的毛刺。
本發(fā)明的再一個目的在于提供上述多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊處理方法所使用的銑刀結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其中，是利用一具有深度控制的電腦數(shù)控工具機(jī)，處理多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊，且在切割斜邊時同時去除其切割邊緣的毛刺，使得經(jīng)過該處理的多片排印刷電路板具有斜邊結(jié)構(gòu)，該方法包括下列步驟提供一銑刀，該銑刀的刀刃端面角度介于110度與85度之間；提供一工作墊板，裝設(shè)于該電腦數(shù)控工具機(jī)的工作機(jī)臺上，用以調(diào)校銑刀深度基準(zhǔn)面；形成一定位孔，并將該工作墊板依該多片印刷電路板的定位孔大小，裝入一定位銷；提供一上蓋板，裝設(shè)于待處理的該多片排印刷電路板上；執(zhí)行一斜邊程序，其中該斜邊程序是依據(jù)該多片印刷電路板預(yù)定規(guī)格而撰寫，用于控制該電腦數(shù)控工具機(jī)的銑刀動作。
本發(fā)明所述的用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其中，該工作墊板為一具有良好板面拋光及平整性的電木板。
本發(fā)明所述的用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其中，該上蓋板為FR4材質(zhì)，且其板厚誤差小于2mil。
本發(fā)明所述的用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其中，該定位孔的高度介于該上蓋板上緣及該上蓋板厚度二分之一處之間。
本發(fā)明所述的用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其中，該斜邊程序還包含該電腦數(shù)控工具機(jī)的機(jī)臺參數(shù)設(shè)定。
本發(fā)明所述的用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其中，其進(jìn)一步包括一執(zhí)行品質(zhì)檢驗(yàn)程序，用以檢驗(yàn)經(jīng)過該處理的多片排印刷電路板的斜邊是否合乎該多片排印刷電路板預(yù)定規(guī)格，及其邊緣平整性是否合乎一預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明所述的用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其中，其進(jìn)一步包括一裝設(shè)輔助板的步驟，其中該輔助板設(shè)于待處理的該多片排印刷電路板周邊，使得該上蓋板能平穩(wěn)裝設(shè)于該多片排印刷電路板上。
根據(jù)本發(fā)明，提出一種用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，是利用一具有深度控制的電腦數(shù)控工具機(jī)，處理多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊，且在切割斜邊時同時去除其切割邊緣的毛刺，使得經(jīng)過該處理的多片排印刷電路板具有斜邊結(jié)構(gòu)，該方法包括下列步驟提供一工作墊板，其裝設(shè)于該電腦數(shù)控工具機(jī)的工作機(jī)臺上，用以調(diào)校銑刀深度基準(zhǔn)面；形成一定位孔，并將該工作墊板依該多片排印刷電路板的定位孔大小，裝入一定位銷；提供一上蓋板，其裝設(shè)于待處理的該多片排印刷電路板上；執(zhí)行一斜邊程序，其中該斜邊程序是依據(jù)該多片排印刷電路板預(yù)定規(guī)格而撰寫，用于控制該電腦數(shù)控工具機(jī)的銑刀動作。
另外，本發(fā)明提供一種適用于上述多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊處理方法的銑刀結(jié)構(gòu)，其特征在于其刀刃端面角度介于110度與85度之間。
為使熟悉該項(xiàng)技藝人士了解本發(fā)明的目的、特征及功效，現(xiàn)借助下述具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是顯示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的執(zhí)行流程圖；圖2是顯示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的上蓋板的示意圖；圖3是顯示本發(fā)明一較佳實(shí)施例所使用的銑刀結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是顯示本發(fā)明的工作墊板、定位銷、印刷電路板與上蓋板組合關(guān)系的立體分解圖；圖5是顯示本發(fā)明的工作墊板、定位銷、印刷電路板與上蓋板組合后、設(shè)置于電腦數(shù)控工具機(jī)上的實(shí)施例圖。
具體實(shí)施例方式
為充分公開本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明所提供的一種用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其是利用一具有深度控制的電腦數(shù)控(CNC)工具機(jī)，處理多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊，且在切割斜邊時同時去除其切割邊緣的毛刺，使得經(jīng)過該處理的多片排印刷電路板具有斜邊結(jié)構(gòu)。該方法步驟與結(jié)構(gòu)分別如圖1及圖4所示。步驟11為提供一工作墊板，其裝設(shè)于該電腦數(shù)控工具機(jī)的工作機(jī)臺上，用以調(diào)校銑刀深度基準(zhǔn)面，該工作墊板可以為一具有良好板面拋光及平整性的電木板。步驟12為形成定位孔，并將該工作墊板依據(jù)該多片排印刷電路板的定位孔大小，裝入一定位銷。步驟13為提供一上蓋板，其裝設(shè)于待處理的該多片排印刷電路板上，其中該上蓋板為FR4材質(zhì)，且其板厚誤差小于2mil，且其上可以依據(jù)需要而設(shè)有多個大致呈ㄇ形的鏤空?？?參見圖2所示)。步驟17為執(zhí)行一斜邊程序，其中該斜邊程序是依據(jù)該多片排印刷電路板預(yù)定規(guī)格而撰寫，用于控制該電腦數(shù)控工具機(jī)的銑刀動作。
如上所述的方法，其中該定位銷的高度介于該上蓋板上緣及該上蓋板厚度二分之一處之間，使得能夠利用該定位銷的高度，將該上蓋板及待處理的該多片排印刷電路板定位于該電腦數(shù)控工具機(jī)的工作機(jī)臺上。
如上所述的方法，其中該斜邊程序還包含該電腦數(shù)控工具機(jī)的機(jī)臺參數(shù)設(shè)定。
如上所述的方法，其還包括一裝設(shè)輔助板的步驟，其中該輔助板設(shè)于待處理的該多片排印刷電路板周邊且該輔助板板厚必須相同，與該多片排印刷電路板同置于該上蓋板之下，使得該上蓋板能平穩(wěn)裝設(shè)于該多片排印刷電路板上，不會因?yàn)樵摱嗥庞∷㈦娐钒宓拇笮∨c該上蓋板不同，而使得該上蓋板因部分架空而在斜邊處理時產(chǎn)生搖晃，造成測量高度不平穩(wěn)的現(xiàn)象。
上述方法中各組件的配置可以如圖2、圖4及圖5所示。工作墊板21裝設(shè)于電腦數(shù)控工具機(jī)的工作機(jī)臺上，用以調(diào)校銑刀深度基準(zhǔn)面。在工作墊板21上形成定位孔，并在定位孔裝入定位銷28，在工作墊板21上方放置待處理的多片排印刷電路板23，使得定位銷28也穿過印刷電路板23的洞孔。上蓋板25再設(shè)置于多片排印刷電路板23上，其中上蓋板25具有多個ㄇ形鏤空?？?51，其配置與形狀則依據(jù)使用者需要而設(shè)定，例如圖4與圖5所示的不同形狀的鏤空模刻。一般而言，待處理的多片排印刷電路板23通常比上蓋板25小，故上蓋板25有部分撐持于多片排印刷電路板23上，另一部份則是處于架空的狀況，使得在對多片排印刷電路板23進(jìn)行處理時，上蓋板25可能會產(chǎn)生搖晃、測量高度不平穩(wěn)的現(xiàn)象。因此本發(fā)明方法可以還包括一個設(shè)置輔助板的步驟，將輔助板27a、27b、27c、27d設(shè)于待處理的多片排印刷電路板23周邊，與多片排印刷電路板23同置于上蓋板25之下，使得上蓋板25能平穩(wěn)裝設(shè)于多片排印刷電路板23上，進(jìn)而增進(jìn)斜邊處理時的穩(wěn)定性。
如上所述的方法，其還包括一執(zhí)行品質(zhì)檢驗(yàn)程序，其是用以檢驗(yàn)經(jīng)過該處理的多片排印排刷電路板的斜邊是否合乎該多片排印刷電路板預(yù)定規(guī)格，及其邊緣平整性是否合乎一預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。其中邊緣平整性的判斷可以用金手指外觀是否有拉絲現(xiàn)象來判定。
圖3顯示本發(fā)明所提供的一種適用于上述多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊處理方法的銑刀，其特征為其刀刃端面角度介于110度與85度之間。
雖然本發(fā)明已以多個較佳實(shí)施例公開如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的變更與潤飾，凡所做的各種變更與潤飾皆在本發(fā)明所附的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其特征在于，是利用一具有深度控制的電腦數(shù)控工具機(jī)，處理多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊，且在切割斜邊時同時去除其切割邊緣的毛刺，使得經(jīng)過該處理的多片排印刷電路板具有斜邊結(jié)構(gòu)，該方法包括下列步驟提供一銑刀，該銑刀的刀刃端面角度介于110度與85度之間；提供一工作墊板，裝設(shè)于該電腦數(shù)控工具機(jī)的工作機(jī)臺上，用以調(diào)校銑刀深度基準(zhǔn)面；形成一定位孔，并將該工作墊板依該多片印刷電路板的定位孔大小，裝入一定位銷；提供一上蓋板，裝設(shè)于待處理的該多片排印刷電路板上；執(zhí)行一斜邊程序，其中該斜邊程序是依據(jù)該多片印刷電路板預(yù)定規(guī)格而撰寫，用于控制該電腦數(shù)控工具機(jī)的銑刀動作。
2.如權(quán)利要求1所述的用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其特征在于，該工作墊板為一具有良好板面拋光及平整性的電木板。
3.如權(quán)利要求1所述的用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其特征在于，該上蓋板為FR4材質(zhì)，且其板厚誤差小于2mil。
4.如權(quán)利要求1所述的用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其特征在于，該定位孔的高度介于該上蓋板上緣及該上蓋板厚度二分之一處之間。
5.如權(quán)利要求1所述的用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其特征在于，該斜邊程序還包含該電腦數(shù)控工具機(jī)的機(jī)臺參數(shù)設(shè)定。
6.如權(quán)利要求1所述的用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其特征在于，其進(jìn)一步包括一執(zhí)行品質(zhì)檢驗(yàn)程序，用以檢驗(yàn)經(jīng)過該處理的多片排印刷電路板的斜邊是否合乎該多片排印刷電路板預(yù)定規(guī)格，及其邊緣平整性是否合乎一預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。
7.如權(quán)利要求1所述的用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法，其特征在于，其進(jìn)一步包括一裝設(shè)輔助板的步驟，其中該輔助板設(shè)于待處理的該多片排印刷電路板周邊，使得該上蓋板能平穩(wěn)裝設(shè)于該多片排印刷電路板上。
全文摘要
一種用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的處理方法及其銑刀結(jié)構(gòu)，該方法是利用一具有深度控制的電腦數(shù)控工具機(jī)，處理多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后斜邊，使得經(jīng)過該處理的多片排印刷電路板具有斜邊結(jié)構(gòu)，該方法包括下列步驟提供一工作墊板，裝設(shè)于電腦數(shù)控工具機(jī)的工作機(jī)臺上，用以調(diào)校銑刀深度基準(zhǔn)面；形成一定位孔，并將工作墊板依多片排印刷電路板的定位孔大小，裝入一定位銷；提供一上蓋板，裝設(shè)于待處理的多片排印刷電路板上；執(zhí)行一斜邊程序，該斜邊程序是依據(jù)多片排印刷電路板預(yù)定規(guī)格而撰寫，用于控制電腦數(shù)控工具機(jī)的銑刀動作；用于多片排印刷電路板排版內(nèi)開槽后加斜邊的銑刀，其特征為刀刃端面角度介于110度與85度之間。
文檔編號B23C3/13GK1565785SQ0314894
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月30日
發(fā)明者陳錦柱, 蔡瑞銘 申請人:健鼎科技股份有限公司