專利名稱：雙漸開線刮齒刀制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙漸開線刮齒刀制造方法，特別是一種疊合兩漸開線于指定位置上，以達到刮齒根部逃讓效果的刮齒刀制造方法。
背景技術：
傳統(tǒng)切削齒輪，是由工件與刀具的創(chuàng)成運動以切削齒形，先藉由蝸桿形狀的滾齒刀作半精加工刀，再藉由具有齒輪形狀刮齒刀精加工以精修齒輪，請參閱圖1所示傳統(tǒng)刮齒刀外型，該刮齒刀10具有一圓盤型本體11，于本體11外周緣設有刮刀齒12，兩刮刀齒12之間具有齒槽13，該齒槽13的成型主要包括鉆孔及滾齒兩步驟，如圖2所示，首先于本體11上的一定距離處鉆孔131，鉆孔131的位置及尺寸依刮齒刀實際規(guī)格而定，完成本體11的鉆孔制程后，再以滾刀(圖中未示出)對稱于鉆孔131中心兩側以漸開線路徑L1、L2滾齒，使形成刮刀齒12的側邊121，藉由鉆孔131達到刮齒根部123逃讓的效果，由于傳統(tǒng)制程分為鉆孔及滾齒兩步驟，導致其存在以下弊端一、鉆孔131直徑d1大于刮刀齒12齒根間距d2，使得刮刀齒12形成一較細的頸部122，此頸部122的存在，導致刮刀齒12強度降低，容易由頸部122造成斷裂。
二、本體11于鉆孔完成移至滾齒機臺后，必須再作對位方能準確滾齒，費工、費時。
三、必須設置鉆孔機臺及滾齒機臺，設備成本高且占用空間。
四、本體11體積龐大且重量重，于鉆孔機臺及滾齒機臺間上下搬運極為不便，耗費人力及工時，并且容易因碰撞造成本體損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種雙漸開線刮齒刀制造方法，藉由滾刀作漸開線疊合滾齒，可于刮齒刀上成型刮刀齒根槽。
本發(fā)明的次要目的是提供一種雙漸開線刮齒刀制造方法，可提高刮齒強度，避免斷裂。
本發(fā)明的另一目的是提供一種雙漸開線刮齒刀制造方法，可省略鉆孔制程，因此可省去設置鉆孔機臺的設備成本及占用空間。
本發(fā)明的又一目的是提供一種雙漸開線刮齒刀制造方法，可省略鉆孔制程，其刮齒刀本體可于單一滾齒機臺上完成刮齒刀成型步驟，一次對位即可精準成型刮刀齒根槽。
本發(fā)明的再一目的是提供一種雙漸開線刮齒刀制造方法，可省略鉆孔制程，其刮齒刀本體可于單一滾齒機臺上完成刮刀齒根槽成型步驟，節(jié)省搬運人力及工時。
為達成上述目的，本發(fā)明提供了一種雙漸開線刮齒刀制造方法，其中備置一待切削本體以及切削刀具，設定兩相互交錯于一指定疊合點切入本體的漸開線路徑，切削刀具以其中一漸開線路徑為起始切削路徑切入本體，并于切削過程中修正刀具路徑，以另一刀具漸開線路徑為切削結束路徑，藉此形成刮刀齒根槽并能達到刮齒根部逃讓的效果。
此外，于一原始漸開線路徑上設定一指定位置點，計算該指定位置點的齒厚并設定該指定位置點壓力角，再以指定位置點的直徑、壓力角、齒厚及螺旋角，以求得繪制另一漸開線路徑的模數(shù)。
其包含下列步驟a.備置一待切削的本體以及一滾切刀具；b.于一可切入本體的漸開線路徑上設定一指定位置點；c.計算前述指定位置點的齒厚；d.設定指定位置點的壓力角；e.以指定位置點的直徑、壓力角、齒厚及螺旋角，求得繪制另一漸開線路徑的模數(shù)；f.設定壓力角較小、較易有較大根切的余擺線；g.刀具依循前述該兩漸開線路徑及余擺線滾切本體，于本體周緣成型齒槽及刮刀齒根槽。
為能對本發(fā)明的特征、目的及功能有更進一步的認知與了解，下面結合附圖以具體實例對本實用新型進行詳細說明。


圖1是已知刮齒刀的結構平面圖；圖2是已知刮齒刀的齒根鉆孔結構平面圖；圖3是本發(fā)明的設計原理示意圖；圖4是本發(fā)明的刮齒刀雙漸開線疊合示意圖；圖5是本發(fā)明的刮齒刀齒根槽滾齒成型示意圖；圖6是本發(fā)明的具體刮齒刀結構平面圖。
附圖標記說明10刮齒刀；11本體；12刮刀齒；121側邊；122頸部；123刮刀齒根部；13齒槽；131鉆孔；20本體；21、22基準圓；30刮齒刀；31本體；32刮刀齒；321側邊；322頸部；323刮刀齒根部；33齒槽；331底部；d1直徑；d2、d3、d4間距；L1～L7漸開線路徑；P指定位置。
具體實施例方式
請參閱圖3說明本發(fā)明依循的設計原理，首先設定兩同心且不同半徑的基準圓21、22，由該兩基準圓21、22的外徑拉出兩相互交錯的漸開線L3、L4，假設該兩基準圓21、22設置于一本體20上，當?shù)毒咭姥煌瑵u開線路徑L3、L4進入本體20時，可交錯切削本體20，有別于傳統(tǒng)以單一漸開線制造刮齒刀的方式。
再請參閱圖4，根據(jù)前述設計原理，先設定一漸開線路徑L5為原始切削路徑，并于漸開線路徑L5上設定一指定位置點P，依據(jù)下列方程式T＝2r((T1/2R1)+invψ1-invψT＝指定點的齒厚；r＝指定點半徑；T1＝節(jié)圓位置的齒厚；R1＝節(jié)圓半徑；invψ1＝節(jié)圓向量角；invψ＝指定點向量角；如此，可求得指定位置點P的齒厚T。
接著，設定一指定位置點P的壓力角ψ，再以指定位置點P的直徑ODi、壓力角ψ、齒厚T及螺旋角HAi，依循下列方程式Mni＝ODiCos(HAi)/ZZ＝齒輪齒數(shù)；如此，即可求出繪制漸開線路徑L6的模數(shù)Mni。
接著，利用小壓力角、較易產(chǎn)生較大根切的余擺線L7的特性，刀具將依循該兩相互交錯于指定位置點P的漸開線路徑L6以及余擺線L7創(chuàng)成切削本體31，即可形成圖5所示的刮刀齒根槽331，齒根槽331之間距d3與刮刀齒根槽喉部323之間距d4幾乎相同，使得底部331兩側所構成的刮刀齒32的頸部322亦較為平直，重復進行切削動作，即可如圖6所示，于一圓盤型本體31的周緣形成刮刀齒32及齒槽33，構成一完整的刮齒刀30。
綜上所述，本發(fā)明的一種雙漸開線刮齒刀制造方法，其藉由兩交錯于指定位置點的漸開線路徑設計成型刮齒，具有以下優(yōu)點一、可省略鉆孔制程，因此可省去設置鉆孔機臺的設備成本、占用空間及操作人工成本。
二、可提高刮刀齒32強度，避免由頸部322斷裂。
三、刮齒刀本體31可于單一滾齒機臺上完成刮齒刀齒根槽成型步驟，一次對位即可精準成型刮齒刀。
四、刮齒刀本體31可于單一機臺上完成滾齒成型步驟，節(jié)省搬運人力及工時。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能以此限制本發(fā)明的范圍，凡依本發(fā)明權利要求所做的均等變化及修飾，仍將不失本發(fā)明的要義所在，亦不脫離本發(fā)明的精神和范圍的，都應視為本發(fā)明的進一步實施。
權利要求
1.一種雙漸開線刮齒刀制造方法，其特征在于設定兩相互交錯于一指定位置點的漸開線路徑以及設定一余擺線；刀具依循該兩漸開線路徑以及余擺線切削刮齒刀本體，藉此于刮齒刀本體周緣形成刮齒齒槽。
2.如權利要求1項所述的雙漸開線刮齒刀制造方法，其中于一原始漸開線路徑上設定一指定位置點，計算該指定位置點的齒厚并設定該指定位置點壓力角，再以指定位置點的直徑、壓力角、齒厚及螺旋角，求得繪制另一漸開線路徑的模數(shù)。
3.一種雙漸開線刮齒刀制造方法，包含下列步驟a.備置一待切削的本體以及一滾切刀具；b.于一可切入本體的漸開線路徑上設定一指定位置點；c.計算前述指定位置點的齒厚；d.設定指定位置點的壓力角；e.以指定位置點的直徑、壓力角、齒厚及螺旋角，求得繪制另一漸開線路徑的模數(shù)；f.設定壓力角較小、較易有較大根切的余擺線；g.刀具依循前述該兩漸開線路徑及余擺線滾切本體，于本體周緣成型齒槽及刮刀齒根槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙漸開線刮齒刀制造方法，其中備置一待切削本體以及滾刀刀具，設定兩相互交錯于一指定位置點切入本體的漸開線路徑，以及利用較小壓力角產(chǎn)生較大根切的余擺線，滾刀依循該兩相互交錯于指定位置的漸開線路徑以及余擺線滾切本體，藉此形成刮齒齒槽并能達到刮齒根部逃讓的效果，其刮齒刀制程具有連續(xù)性，可簡化制程于一機臺上進行即可，再其所成型的刮齒刀具有較為平直的頸部，可提高刮齒強度。
文檔編號B23P15/28GK1603059SQ0315445
公開日2005年4月6日 申請日期2003年9月29日 優(yōu)先權日2003年9月29日
發(fā)明者陳士端, 張洸溶 申請人:陸聯(lián)精密股份有限公司