專利名稱：成型金屬中空筒的折邊暨壓合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型金屬中空筒的折邊暨壓合裝置，特別涉及金屬中空筒成型過(guò)程中的折邊及壓合可在同一裝置予以完成，且能使中空筒上、下端邊的卷唇順利被制成，提高中空筒生產(chǎn)合格率的技術(shù)。
二、金屬板10進(jìn)行折邊101及壓合的動(dòng)作，分開由二臺(tái)機(jī)具所進(jìn)行，分開購(gòu)置二臺(tái)機(jī)具，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的成本很高。
本實(shí)用新型的次要目的，在于前述金屬中空筒的成型折邊及兩折邊扣合后的壓合，由同一裝置所完成，可節(jié)省生產(chǎn)設(shè)備的購(gòu)置成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種成型金屬中空筒的折邊暨壓合裝置，包括有
一固定座，其頂面中央設(shè)一開槽，頂端兩側(cè)各形成凸部及凹部，開槽底面向下貫穿設(shè)以穿孔可供置入第一彈簧一第一致動(dòng)件，其底部設(shè)入開槽，底面抵接于第一彈簧頂端，并以第一螺栓由下往上穿過(guò)固定座再與第一致動(dòng)件螺接，頂面設(shè)有相通的一通槽及一容納槽，通槽底面設(shè)凹孔據(jù)以組入第二彈簧，底端兩側(cè)分別形成凹部及凸部；一第二致動(dòng)件，其設(shè)有長(zhǎng)條孔，第二致動(dòng)件組入通槽，再由插銷穿組第二致動(dòng)件及長(zhǎng)條孔，第二彈簧并往上頂?shù)值诙聞?dòng)件；一底座，其通過(guò)第二螺栓予以鎖接在固定座底面，第一彈簧底端抵靠于底座頂面，另于底座頂面設(shè)有凹陷部從而可容置第一螺栓；實(shí)施時(shí)，被卷曲且上、下被內(nèi)彎導(dǎo)角的金屬板，將其兩側(cè)端貼靠于第一致動(dòng)件底部?jī)蓚?cè)，以沖壓頭向下沖擊第二致動(dòng)件，促動(dòng)第一致動(dòng)件下降，使凸部與凹部對(duì)合擠壓金屬板兩側(cè)端形成折邊，沖壓頭上升復(fù)位，第一、第二致動(dòng)件隨之上移復(fù)位，繼將兩折邊相互扣合后的金屬板置于第二致動(dòng)件頂面，沖壓頭再下沖兩折邊及第二致動(dòng)件使之下降，兩折邊被緊密壓合連接，且下方的折邊恰可容設(shè)于容納槽內(nèi)，再使沖壓頭上升復(fù)位，第二致動(dòng)件隨之上移復(fù)位，金屬板被連接成型為中空筒狀。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖2習(xí)知成型中空筒的剖面圖。
圖3一般金屬中空筒上、下端邊必需為卷唇的剖面圖。
圖4本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖5本實(shí)用新型的組合立體圖。
圖6本實(shí)用新型實(shí)施例的組合剖面暨動(dòng)作圖。
圖7本實(shí)用新型被卷曲的金屬板立體圖。
圖8本實(shí)用新型成型中空筒的剖面圖。
圖9、10本實(shí)用新型折邊的動(dòng)作圖。


圖11、12本實(shí)用新型壓合的動(dòng)作圖。
實(shí)施時(shí)，被卷曲且上、下端被內(nèi)彎導(dǎo)角51的金屬板5(如圖7所示)，將其兩側(cè)端貼靠于第一致動(dòng)件2底部?jī)蓚?cè)，以沖壓機(jī)械的沖壓頭6向下沖擊第二致動(dòng)件3，促動(dòng)第一致動(dòng)件2也下降，而使凸部12、24與凹部23、13對(duì)合擠壓金屬板5兩側(cè)端形成折邊52后(如圖9、
圖10所示)，沖壓頭6則上升回復(fù)原位，第一、第二致動(dòng)件2、3也隨之上移復(fù)位，續(xù)將兩折邊52相互搭扣后的金屬板5置于第二致動(dòng)件3頂面，沖壓頭6再向下沖擊兩折邊52及第二致動(dòng)件3使之下降，兩折邊52從而被緊密壓合，且下方的折邊52恰可容置于容納槽22內(nèi)(如
圖11、
圖12所示)，再令沖壓頭6上升復(fù)位，第二致動(dòng)件3則隨之上移回復(fù)原位，金屬板5從而被連接成型為上、下端具有內(nèi)彎導(dǎo)角51的中空筒狀(如圖8所示)，最后對(duì)內(nèi)彎導(dǎo)角51施以壓掣力而成型為卷唇A(如圖3所示)，進(jìn)而完成整體金屬中空筒的制造成型，卷唇A的圓滑表面則可保護(hù)人體免被割傷。
本實(shí)用新型與習(xí)知成型方式的重大差異，使本實(shí)用新型顯然產(chǎn)生下列進(jìn)步性一、制造連接完成的金屬中空筒，其上、下端具有預(yù)先制成的內(nèi)彎導(dǎo)角51，可順利導(dǎo)引成型卷唇A，卷唇A被制成的幾率相當(dāng)高，有效提高金屬中空筒的生產(chǎn)合格率。
二、由于制造成型金屬中空筒的折邊52及兩折邊52扣合后的壓合動(dòng)作，是在本實(shí)用新型同一裝置完成的，免除習(xí)知者同時(shí)購(gòu)置折邊機(jī)及壓合機(jī)的情況，有效節(jié)省生產(chǎn)設(shè)備的購(gòu)置成本。
綜上所述，本實(shí)用新型確能達(dá)到所預(yù)期的使用目的及功效，且更較習(xí)知者進(jìn)步實(shí)用；本實(shí)用新型于申請(qǐng)前更未見(jiàn)有相同特征的同類物品，為空間型態(tài)的首創(chuàng)。
權(quán)利要求1.一種成型金屬中空筒的折邊暨壓合裝置，其特征在于包括有一固定座，其頂面中央設(shè)一開槽，頂端兩側(cè)各形成凸部及凹部，開槽底面向下貫穿設(shè)以穿孔可供置入第一彈簧一第一致動(dòng)件，其底部設(shè)入開槽，底面抵接于第一彈簧頂端，并以第一螺栓由下往上穿過(guò)固定座再與第一致動(dòng)件螺接，頂面設(shè)有相通的一通槽及一容納槽，通槽底面設(shè)凹孔據(jù)以組入第二彈簧，底端兩側(cè)分別形成凹部及凸部；一第二致動(dòng)件，其設(shè)有長(zhǎng)條孔，第二致動(dòng)件組入通槽，再由插銷穿組第二致動(dòng)件及長(zhǎng)條孔，第二彈簧并往上頂?shù)值诙聞?dòng)件；一底座，其通過(guò)第二螺栓予以鎖接在固定座底面，第一彈簧底端抵靠于底座頂面，另于底座頂面設(shè)有凹陷部從而可容置第一螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種成型金屬中空筒的折邊暨壓合裝置，由一固定座依序往上組接一第一致動(dòng)件及一第二致動(dòng)件構(gòu)成，該二致動(dòng)件具有彈性復(fù)位的特性，固定座頂端兩側(cè)分別具有凸部及凹部，第一致動(dòng)件底端兩側(cè)具有凹部及凸部；當(dāng)金屬板被卷曲且同時(shí)于上、下端邊內(nèi)彎導(dǎo)角后，通過(guò)第一致動(dòng)件下壓，使凸部及凹部對(duì)合壓擠金屬板兩側(cè)端成折邊，再將兩折邊相互搭扣后的金屬板置于第二致動(dòng)件頂面，并利用沖壓頭下壓沖擊兩折邊及第二致動(dòng)件，兩折邊被壓合而緊密連接，使金屬板成型為中空筒，由于折邊及壓合在同一裝置完成，可有效節(jié)省生產(chǎn)設(shè)備的成本，更因?yàn)轭A(yù)先成型內(nèi)彎導(dǎo)角，而使中空筒上、下端邊的卷唇動(dòng)作可順利進(jìn)行，提高金屬中空筒的制造成型合格率。
文檔編號(hào)B21D21/00GK2604254SQ0320460
公開日2004年2月25日 申請(qǐng)日期2003年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月25日
發(fā)明者張瑞芳 申請(qǐng)人:張瑞芳