專利名稱：高速線材軋機(jī)中吐絲機(jī)前夾送輥出口下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋鋼機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，尤其適用于高速線材軋機(jī)中吐絲機(jī)前夾送輥出口下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
目前，在高速線材軋機(jī)中吐絲機(jī)前夾送輥出口下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置采用的是整體管式導(dǎo)衛(wèi)裝置，其結(jié)構(gòu)為在吐絲機(jī)前夾送輥出口位置上安裝下彎水冷底座，導(dǎo)管槽內(nèi)嵌入圓形整體彎管，其上面用壓蓋卡住，壓蓋與導(dǎo)管底座用螺栓聯(lián)接。使用這種導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，軋制大規(guī)格線材成品易出現(xiàn)表面劃傷，導(dǎo)管易磨穿，使用壽命較低，直接造成軋制堆鋼事故，而且導(dǎo)管的整體式結(jié)構(gòu)，不便于在線檢查，磨損后必須整體更換，使用成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種便于檢查，易于更換，而且能夠降低成本的分段管式結(jié)構(gòu)的下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型一種高速線材軋機(jī)中吐絲機(jī)前夾送輥出口下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括，導(dǎo)管和設(shè)有導(dǎo)管槽的下彎水冷底座，設(shè)有導(dǎo)管槽的壓蓋通過螺栓將導(dǎo)管固定在下彎水冷底座上的導(dǎo)管槽內(nèi)，所述導(dǎo)管由7至14個(gè)導(dǎo)管段組合而成，所述導(dǎo)管段呈圓柱形，每個(gè)導(dǎo)管段的導(dǎo)衛(wèi)孔由呈喇叭口狀的導(dǎo)衛(wèi)入口和與導(dǎo)衛(wèi)入口末端同徑的圓孔組成，每1至3個(gè)導(dǎo)管段通過1個(gè)壓蓋固定在下彎水冷底座上，每個(gè)導(dǎo)管段外表面和下彎水冷底座的導(dǎo)管槽內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)有配合使用的定位銷孔，內(nèi)置圓柱銷，所述每個(gè)導(dǎo)管段的定位銷孔為1至4個(gè)，沿外表面同截面等距離布置。
本實(shí)用新型由于采用了分段管式導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)的下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置，導(dǎo)管段的安裝、拆卸、檢查非常容易，方便軋鋼工在線檢查，有效預(yù)防了軋制堆鋼事故，減少停機(jī)時(shí)間；已經(jīng)磨損的導(dǎo)管段，可以通過定位銷孔變換導(dǎo)管段與水冷底座的接觸位置，使磨損部位轉(zhuǎn)位到其它部位，從而延長使用壽命；必要時(shí)只需將摩損嚴(yán)重的導(dǎo)管段換掉，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一處磨損整體更換的缺點(diǎn)，大大降低成本，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本實(shí)用新型下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置的剖面圖；圖2是圖1的右視圖；圖中1-導(dǎo)管，2-下彎水冷底座，3-長導(dǎo)管段，4-短導(dǎo)管段，5-壓蓋，6-螺栓，7-導(dǎo)衛(wèi)孔，8-導(dǎo)衛(wèi)入口，9-圓孔，10-定位銷孔具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1、2所示的下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括，導(dǎo)管1和設(shè)有導(dǎo)管槽的下彎水冷底座2，設(shè)有導(dǎo)管槽的壓蓋5通過螺栓6將導(dǎo)管1固定在下彎水冷底座2上的導(dǎo)管槽內(nèi)，所述導(dǎo)管由1個(gè)長導(dǎo)管段3和8個(gè)短導(dǎo)管段4組合而成，所述長導(dǎo)管段3水平安放在下彎水冷底座2的上端，其導(dǎo)衛(wèi)入口8與夾送輥出口相配合，所述短導(dǎo)管段4依次安放在長導(dǎo)管段3后至下彎水冷底座2的下端；所述導(dǎo)管段3、4呈圓柱形，其導(dǎo)衛(wèi)孔7由呈喇叭口狀的導(dǎo)衛(wèi)入口8和與導(dǎo)衛(wèi)入口末端同徑的圓孔9組成，每2個(gè)導(dǎo)管段通過1個(gè)壓蓋固定在下彎水冷底座上，每個(gè)導(dǎo)管段外表面和下彎水冷底座2的導(dǎo)管槽內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)有配合使用的定位銷孔10，內(nèi)置圓柱銷，所述每個(gè)導(dǎo)管段的定位銷孔10為3個(gè)，沿外表面同截面等距離布置。
定期或在線檢查時(shí)，將導(dǎo)管段3、4從下彎水冷底座2上卸下，可以方便地查看導(dǎo)管段3、4的磨損情況，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)管內(nèi)部磨損情況難以查看的缺點(diǎn)；已經(jīng)磨損的導(dǎo)管段3、4，可以通過定位銷孔10變換接觸位置，使導(dǎo)管段3、4繼續(xù)使用，延長了導(dǎo)管段的使用壽命；對于磨損嚴(yán)重必須更換的導(dǎo)管段3、4，只需更換磨損的導(dǎo)管段即可，與現(xiàn)有技術(shù)的一處磨損，整體更換相比，大大降低了成本。
權(quán)利要求1.一種高速線材軋機(jī)中吐絲機(jī)前夾送輥出口下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括，導(dǎo)管和設(shè)有導(dǎo)管槽的下彎水冷底座，設(shè)有導(dǎo)管槽的壓蓋通過螺栓將導(dǎo)管固定在下彎水冷底座上的導(dǎo)管槽內(nèi)，其特征在于，所述導(dǎo)管由7至14個(gè)導(dǎo)管段組合而成，每1至3個(gè)導(dǎo)管段通過1個(gè)壓蓋固定，所述每個(gè)導(dǎo)管段外表面和下彎水冷底座的導(dǎo)管槽內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)有配合使用的定位銷孔，內(nèi)置圓柱銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材軋機(jī)中吐絲機(jī)前夾送輥出口下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管段呈圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速線材軋機(jī)中吐絲機(jī)前夾送輥出口下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管段的導(dǎo)衛(wèi)孔由呈喇叭口狀的導(dǎo)衛(wèi)入口和與導(dǎo)衛(wèi)入口末端同徑的圓孔組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的高速線材軋機(jī)中吐絲機(jī)前夾送輥出口下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管段外表面的定位銷孔為1至4個(gè)，沿外表面同截面等距離布置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高速線材軋機(jī)中吐絲機(jī)前夾送輥出口下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置。本實(shí)用新型包括，導(dǎo)管和設(shè)有導(dǎo)管槽的下彎水冷底座，設(shè)有導(dǎo)管槽的壓蓋通過螺栓將導(dǎo)管固定在下彎水冷底座上的導(dǎo)管槽內(nèi)，所述導(dǎo)管由7至14個(gè)導(dǎo)管段組合而成，每1至3個(gè)導(dǎo)管段通過1個(gè)壓蓋固定在下彎水冷底座上，每個(gè)導(dǎo)管段外表面和下彎水冷底座的導(dǎo)管槽內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)有配合使用的定位銷孔，內(nèi)置圓柱銷。本實(shí)用新型由于采用了分段管式導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)的下彎導(dǎo)衛(wèi)裝置，導(dǎo)管段的安裝、拆卸、檢查非常容易，有效預(yù)防了軋制堆鋼事故；摩損嚴(yán)重時(shí)，只需分段更換，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一處磨損整體更換的問題，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B39/14GK2640644SQ0320511
公開日2004年9月15日 申請日期2003年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月21日
發(fā)明者李子林, 趙自義, 司永紅 申請人:安陽鋼鐵股份有限公司