專利名稱：連軋機長距離輸送用翻鋼裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軋鋼生產(chǎn)設施，尤其是棒材連軋中的翻鋼裝置，屬軋鋼技術領域。
背景技術：
棒材連軋中的孔型系統(tǒng)多采用橢——圓孔型系統(tǒng)，即前一道次軋機的軋制孔型為橢圓形，后一道次軋機的軋制孔型為圓形。當前、后軋機的軋輥為水平布置時，橢圓形軋件需翻轉90°后以立式狀態(tài)進入后一道次軋機的圓形孔型中軋制。前、后水平布置的軋機之間距離較近時，可采用出口扭轉管配合入口導衛(wèi)使橢圓軋料翻轉90°，當前、后軋機之間距離較遠時，若仍采用上述裝置，便會因輸送距離過長而出現(xiàn)翻轉角度不準確的情況，由此引發(fā)頂鋼(鋼料輸送中受阻后頂起或脫離輸送軌道的現(xiàn)象)，因頂鋼造成大量軋甩廢料，嚴重時會導致安全事故。雖然上述長距離輸送生產(chǎn)工藝的出現(xiàn)頻率較低，但還是會因種種原因和需求而在生產(chǎn)中采用，故有必要研制提供適宜棒材連軋中的長距離輸送翻鋼裝置。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種連軋機長距離輸送用翻鋼裝置，以滿足棒材連軋的生產(chǎn)使用需求。
本實用新型所稱問題是以如下技術解決方案實現(xiàn)的一種連軋機長距離輸送用翻鋼裝置，其獨特之處是，它為導向槽結構，導向槽的進口部位為喇叭口形狀、出口端的兩側板與水平方向垂直、中間部位為上寬下窄的梯形截面形狀，梯形角β由進口向出口方向逐漸縮小。
為便于加工，上述連軋機長距離輸送用翻鋼裝置，所述導向槽分割成2～4段，前、后段首尾銜接，每段的進口為喇叭口狀。
上述連軋機長距離輸送用翻鋼裝置，所述導向槽由底板1，側板2組合成，側板2的截面形狀為“L”形，“L”形側板通過螺栓安裝在底板上，底板上的螺栓孔1-1為長圓形。
上述連軋機長距離輸送用翻鋼裝置，所述導向槽的槽頂設有蓋板3。
上述連軋機長距離輸送用翻鋼裝置，所述出口部位的矩形截面寬度大于軋件厚度3～8毫米，所述梯形截面的下底邊寬度與出口部位的矩形截面寬度相等，所述梯形角β由20°～30°逐漸縮小至8°～12°，導向槽槽深H為軋件高度的3～5倍。
本實用新型提供的導向槽結構翻鋼裝置，可使軋件在輸送過程中逐漸翻轉90°，以所需的立式狀態(tài)進入下一道次的水平布置軋機中，解決了長距離輸送中橢圓鋼料的翻鋼問題，并具有結構簡單，加工安裝方便，易于調整等特點，適宜作為棒材連軋中橢圓等扁鋼料進入圓或方形L軋制孔的長距離輸送翻鋼裝置使用。


圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是導向槽中間部位的梯形截面示意圖；圖4是“L”形側板與底板之間連接結構放大視圖。
具體實施方式
參閱圖1、2、3，圖中導向槽進口部位的長度為L，進口部位的兩側向外擴展、底部向下擴展，形成喇叭口形狀。出口部位截面形狀為矩形，進、出口之間的中間部位截面形狀為倒置的梯形，靠近進口梯形角β為25°，靠近出口的梯形角β縮小至10°，梯形截面的下底邊寬度與矩形截面的寬度相等，矩形截面寬度既為導向槽的槽寬，該寬度大于橢圓形軋件的厚度4～6毫米；導向槽的槽深H為橢圓形軋件高度的3～5倍。
仍參閱圖1、2，為方便加工，可將導向槽分割成2～4段首尾銜接組成。圖示實施例中分割為三段，每段進口兩側的側板向外擴張形成喇叭口狀。圖中每段導槽工作部分L1、L2、L3長度分別為150-250mm、200-300mm、250-450mm，導向槽總長度為1.6米。
參閱圖1、2、3、4，導向槽的槽底板和兩側的側板可采用分體連接結構，底板1可兼作安裝板，側板2可按分割段依次排列固定在底板1上，側板2的截面為“L”形，通過螺栓4固定在底板上，為便于安裝時調整槽寬以適宜多種規(guī)格產(chǎn)品，側板和底板之間采用分體可調節(jié)連接結構，即底板上的螺栓孔1-1為圖2所示的長圓形，松開螺栓4時，可調節(jié)側板的安裝位置，使同一側的側板前、后位置對應，形成連續(xù)的側平面，同時獲取所需的槽寬。
權利要求1.一種連軋機長距離輸送用翻鋼裝置，其特征在于，它為導向槽結構，導向槽的進口部位為喇叭口形狀，出口端的兩側板與水平方向垂直，中間部位為上寬下窄的梯形截面形狀，梯形角β由進口向出口方向逐漸縮小。
2.根據(jù)權利要求1所述的連軋機長距離輸送用翻鋼裝置，其特征在于，所述導向槽分割成2～4段，前、后端首尾銜接，每段的進口為喇叭口狀。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的連軋機長距離輸送用翻鋼裝置，其特征在于，所述導向槽由底板[1]，側板[2]組合成，側板[2]的截面形狀為“L”形，“L”形側板通過螺栓安裝在底板上，底板上的螺栓孔[1-1]為長圓形。
4.根據(jù)權利要求3所述的連軋機長距離輸送用翻鋼裝置，其特征在于，所述導向槽的槽頂設有蓋板[3]。
5.根據(jù)權利要求4所述的連軋機長距離輸送用翻鋼裝置，其特征在于，所述出口部位的矩形截面寬度大于鋼料厚度3～8毫米，所述梯形截的下底邊寬度與出口部位的矩形截面寬度相等，所述梯形角β由20°～30°逐漸縮小至8°～12°，導向槽的槽深H為鋼料高度的3～5倍。
專利摘要一種連軋機長距離輸送用翻鋼裝置，涉及棒材連軋中的翻鋼裝置，屬軋鋼技術領域。用于解決棒材連軋的生產(chǎn)中連軋機長距離輸送用翻鋼裝置短缺的問題。本實用新型為導向槽結構，導向槽的進、出口部位分別為喇叭口形狀和矩形截面形狀，導向槽的中間部位為上寬下窄的梯形截面形狀，梯形角由進口向出口方向逐漸縮小?？墒逛摿显谳斔瓦^程中逐漸翻轉90°，以所需的立式狀態(tài)進入下一道次的水平布置軋機中，解決了連軋機長距離輸送中橢圓鋼料的翻鋼問題，并具有結構簡單，加工安裝方便，易于調整等特點，適宜作為棒材連軋中橢圓等扁鋼料進入圓或方形軋制孔的長距離輸送翻鋼裝置使用。
文檔編號B21B39/20GK2612473SQ0321656
公開日2004年4月21日 申請日期2003年4月18日 優(yōu)先權日2003年4月18日
發(fā)明者林建輝, 賈忠宇, 貫碩磊 申請人:邯鄲鋼鐵股份有限公司