專利名稱：一種機床頂針的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床的部件，尤其是一種安裝于機床尾座上的機床頂針。
背景技術：
安裝于機床尾座上起支撐作用的頂針是金屬切削加工不可缺少的部件。目前所采用的固定式頂針是直接安裝于頂軸內(nèi)，它是由與頂軸接觸的莫氏圓錐體，頂尖，安裝頂尖的60°圓錐體，位于莫氏圓錐體與60°圓錐體之間圓柱體組成，具有定位精度高，承載能力強的優(yōu)點，但是此種構造的頂針與被加工工件的中心孔之間為滑動摩擦，潤滑條件差，易產(chǎn)生高溫，從而燒損工件，因此這種頂針不能進行高速切削，并且增加工件中心孔加油的輔助時間，勞動效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有固定頂針只能低速動轉加工，潤滑條件差，勞動效率低的不足，本實用新型提供一種機床頂針，該機床頂針不僅適宜高速動轉加工，而且能自動潤滑，加工的工件橢圓度小，適應當前機械加工高精度，高轉速，高效率的加工要求。
本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是在頂尖表面及安裝頂尖的60°圓錐體的圓錐面上對應設置有若干條螺旋槽，螺旋槽與頂針軸線之間設有夾角，頂針圓柱體上設有連通頂尖的油槽或油孔，油槽或油孔的進油處設有油杯。本實用新型頂尖表面及60°圓錐體的圓錐面上設置的螺旋槽的螺旋面與加工工件中心孔有很好的接觸，加工的工件橢圓度小。頂針圓柱體上設有連通頂尖的油槽或油孔及油槽或油孔的進油處設有的油杯，能實現(xiàn)自動潤滑。
本實用新型的有益效果是本實用新型具有定位精度高，承載能力強，適宜高速切削，自動潤滑，減少工件中心孔加油的輔助時間，勞動效率高的優(yōu)點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是
圖1的右視圖。
圖中1.莫氏圓錐體，2.頂尖，3.60°圓錐體，4.圓柱體，5.螺旋槽，6.油孔，7.油杯。
具體實施方式
在
圖1、圖2中，機床頂針是由與頂軸接觸的莫氏圓錐體(1)，頂尖(2)，安裝頂尖(2)的60°圓錐體(3)，位于莫氏圓錐體(1)與60°圓錐體(3)之間圓柱體(4)組成，本實用新型實施例是在頂尖(2)表面及安裝頂尖(2)的60°圓錐體(3)的圓錐面上對應等分設置3條螺旋槽(5)，螺旋槽與頂針軸線之間的夾角α為29°，頂針圓柱體上可經(jīng)60°圓錐體的錐面設有連通頂尖的油的油槽，也可由頂針圓柱體經(jīng)針體內(nèi)部設有連通頂尖的油孔，本實用新型優(yōu)先采用在頂針圓柱體(4)上經(jīng)針體內(nèi)部設有連通頂尖(2)的油孔(6)，在頂針圓柱體(4)表面上的油孔(6)的進油處設有油杯(7)。頂尖(2)表面及60°圓錐體(3)的圓錐面上設置的螺旋槽(5)，因其螺旋面與加工工件中心孔接觸無間隙，所以加工的工件橢圓度小。油杯(7)內(nèi)的潤滑油經(jīng)油孔(6)達至頂尖(2)，能夠對頂尖(2)與加工工件實現(xiàn)自動潤滑。本實用新型能夠適應當前機械加工高精度，高轉速，高效率的加工要求。
權利要求1.一種機床頂針，由與頂軸接觸的莫氏圓錐體，頂尖，安裝頂尖的60°圓錐體，位于莫氏圓錐體與60°圓錐體之間圓柱體組成，其特征在于在頂尖表面及安裝頂尖的60°圓錐體的圓錐面上對應設置有若干條螺旋槽，螺旋槽與頂針軸線之間設有夾角，頂針圓柱體上設有連通頂尖的油槽或油孔，油槽或油孔的進油處設有油杯。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種機床頂針，其特征在于所述的在頂尖表面及安裝頂尖的60°圓錐體的圓錐面上對應設置有若干條螺旋槽為2-6條。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種機床頂針，其特征在于所述的螺旋槽與頂針軸線之間設置的夾角α角度為28-30°。
專利摘要本實用新型公開了一種安裝于機床尾座上的機床頂針，在頂尖表面及安裝頂尖的60°圓錐體的圓錐面上對應設置有若干條螺旋槽，頂針圓柱體上設有連通頂尖的油槽或油孔，油槽或油孔的進油處設有油杯。本實用新型頂尖表面及60°圓錐體的圓錐面上設置的螺旋槽的螺旋面與加工工件中心孔有很好的接觸，加工的工件橢圓度??；頂針圓柱體上設有連通頂尖的油槽或油孔及油槽或油孔的進油處設有的油杯，能實現(xiàn)自動潤滑，能夠高精度，高轉速，高效率的加工工件。
文檔編號B23B23/00GK2616323SQ03217979
公開日2004年5月19日 申請日期2003年6月2日 優(yōu)先權日2003年6月2日
發(fā)明者梁斌, 李欣榮 申請人:梁斌