專利名稱：軸類端面群孔加工專用機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及領(lǐng)域本實用新型專利涉及到一種專用機床，特別是適合軸類端面群孔鉆(擴)、鉸和攻絲加工的專用機床。
背景技術(shù)：
目前在曲軸大批量生產(chǎn)時，如用專機生產(chǎn)線，至少需要三臺專用機床實現(xiàn)曲軸端面群孔(螺栓孔、銷孔等)的鉆(擴)、鉸和攻絲加工；如用臥式加工中心，設(shè)備投入很大，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種適合軸類端面小間距群孔的鉆(擴)、鉸和攻絲加工的專用機床，該機床采用回轉(zhuǎn)主軸箱技術(shù)，結(jié)構(gòu)新穎、工作可靠、經(jīng)濟實用，是特別適合發(fā)動機行業(yè)曲軸大量生產(chǎn)的裝備。
本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)一種軸類端面群孔加工機床，它包括有機床底座，機床夾具，動力滑臺，機床主軸動傳動箱，回轉(zhuǎn)主軸箱，機床刀具，機床潤滑系統(tǒng)，機床電控系統(tǒng)，機床液壓控制系統(tǒng)，冷卻排屑裝置，接屑小車，機床防護裝置， 機床底座的端面上一端設(shè)置有機床夾具，另一端面上設(shè)有動力滑臺，在動力滑臺上安裝有機床主軸動力傳動箱和回轉(zhuǎn)主軸箱，機床主軸動力傳動箱和回轉(zhuǎn)主軸箱相連接，在回轉(zhuǎn)主軸箱上設(shè)有刀具，在機床底座的端面上一端設(shè)有夾具，其特征在于在回轉(zhuǎn)主軸箱的端面設(shè)有若干個加工工位，每個加工工位內(nèi)至少設(shè)有一根主軸。
本實用新型的目的還可通過以下技術(shù)解決措施來進一步得到實現(xiàn)前述的一種軸類端面群孔加工機床，其中所述的回轉(zhuǎn)主軸箱設(shè)有二、三、四、五、六組或多組加工工位，各組加工工位在回轉(zhuǎn)主軸箱上為同一分度圓布置，各組加工工位間為齒輪傳動連接，在每組加工工位內(nèi)的主軸上依工序設(shè)有相應(yīng)的刀具。
本實用新型的優(yōu)點在于巧妙地應(yīng)用了加工工位技術(shù)，配置六組(或四組)加工主軸，將多道工序集中在一臺機床上完成，而且可以同時加工兩根(或三根)曲軸，極大地提高了曲軸端面群孔加工的效率(＜3.5分鐘/件)和質(zhì)量(比通用機床加工質(zhì)量好得多)，滿足了此類零件高效率、高精度的加工要求。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型回轉(zhuǎn)主軸箱端面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型圖3工位傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型它包括有機床底座1，機床夾具2，動力滑臺3，機床主軸動力傳動箱4，回轉(zhuǎn)主軸箱5，機床刀具6，機床潤滑系統(tǒng)7，機床電控系統(tǒng)，機床液壓控制系統(tǒng)8，冷卻排屑裝置10，接屑小車11，機床防護裝置12，機床底座的端面上一端設(shè)置有機床夾具6，另一端面上設(shè)有動力滑臺3，在動力滑臺3上安裝有機床主軸動力傳動箱4和回轉(zhuǎn)主軸箱5，機床主軸動力傳動箱4和回轉(zhuǎn)主軸箱5相連接，在回轉(zhuǎn)主軸箱5上設(shè)有刀具6，在機床底座1的端面上一端設(shè)有夾具2，在回轉(zhuǎn)主軸箱5的端面設(shè)有若干個加工工位22，如設(shè)有二、三、四、五、六組或多組加工工位，各組加工工位間為齒輪傳動連接，每個加工工位內(nèi)至少設(shè)有一根主軸，在每組加工工位內(nèi)的主軸上依工序設(shè)有相應(yīng)的刀具6，從而實現(xiàn)工序集中。
本實用新型在工作時，先是動力滑臺3快進，帶動機床主軸動力傳動箱4、回轉(zhuǎn)主軸箱5、刀具6快速接近曲軸工件，接近設(shè)定位置后，動力滑臺3自動轉(zhuǎn)入工進，此時刀具6旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切削加工，當工進結(jié)束后，滑臺3快速退回原位，主軸電機停止工作。
實施一如圖3、圖4所示，本實用新型加工某一類型曲軸時回轉(zhuǎn)主軸箱端面結(jié)構(gòu)示意圖(其中一例)，該例同時加工兩根曲軸，分六組加工工位，每個工位分布若干加工主軸，其中I工位、III工位及V工位主要承擔(dān)鉆孔工作，II工位，IV工位，VI工位主要承擔(dān)攻絲工作，同時VI工位還承擔(dān)鉸孔的工作，實際工作時，同時有兩個工位在工作，通過離合器來控制各工位工作作同樣的加工工作，如或同時鉆孔，或同時攻絲。
如圖4所示，圖中13為主傳動軸，動力通過它上面的齒輪17傳出去，為了保證鉆孔和功絲傳動動力分開，軸14上面的兩個齒輪一個是通過軸承空套在軸上，即齒輪18，一個是通過鍵傳動固定在軸上，即齒輪20，齒輪20除能驅(qū)動軸14外，還能在軸14上滑動(通過攻絲傳動裝置的液壓推動)，其移動方向如圖中M所示。
上述傳動結(jié)構(gòu)，滿足了回轉(zhuǎn)主軸箱端面加工主軸動力需要。鉆孔時由齒輪17傳給齒輪18，再傳給齒輪19，然后傳給需要鉆孔的各組主軸；攻絲時由齒輪17傳給齒輪18，通過齒輪20平移后與齒輪18中的內(nèi)齒輪嚙合，獲得攻絲動力傳給齒輪21，再傳給需要攻絲的各主軸。攻絲完成后，齒輪20與齒輪18中的內(nèi)嚙合脫開，再轉(zhuǎn)入正常鉆孔工作，上述轉(zhuǎn)換為一種通過常用機械觸點操縱電氣控制元件及相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)。
在上述第一個加工循環(huán)結(jié)束后，回轉(zhuǎn)主軸箱5的轉(zhuǎn)盤松開，轉(zhuǎn)盤按逆時針方向旋轉(zhuǎn)至下一組加工位置，通過自動插銷實現(xiàn)精確定位后，轉(zhuǎn)盤夾緊，程序自動接入第二個加工循環(huán)，重復(fù)上述過程。
回轉(zhuǎn)主軸箱5經(jīng)過6次回轉(zhuǎn)，加工工位分別又回到了本次零件加工的初始位置，機床夾具2上的工件定位、夾緊裝置自動松開，取下工件，即實現(xiàn)了在一臺機床上完成曲軸大端面孔鉆(擴)、鉸和攻絲全部工序加工過程。
機床底座1采用鋼板整體焊接或鑄造床身，動力滑臺3可采用工作可靠的機械或液壓動力滑臺。同時在機床設(shè)有機床電控系統(tǒng)8和機床液壓控制系統(tǒng)9，在電氣和液壓控制元件的操縱下，實現(xiàn)機床加工動作循環(huán)。冷卻排屑裝置10通過較大流量冷卻液處理系統(tǒng)，除用于對刀具切削冷卻外，大流量用于沖屑，經(jīng)過排屑機，將切屑自動排除機外，落入接屑小車11。機床潤滑系統(tǒng)7可隨運行程序自動潤滑，機床防護12主要功能是防止冷卻液外濺，同時很好地美化機床。
本實用新型還適合對于類似曲軸的一般軸類、類似的盤類、類似的箱體類等零件小間距端面群孔鉆(擴)、鉸和攻絲加工。將分散的工序集中在一臺機床上實現(xiàn)多工序集中加工，通過編程可改變工藝參數(shù)和切削用量，同時一次裝夾，群孔依序加工也保證了各孔間的相互位置精度。
權(quán)利要求1.一種軸類端面群孔加工機床，它包括有機床底座，機床夾具，動力滑臺，機床主軸動傳動箱，回轉(zhuǎn)主軸箱，機床刀具，機床潤滑系統(tǒng)，機床電控系統(tǒng)，機床液壓控制系統(tǒng)，冷卻排屑裝置，接屑小車，機床防護裝置，機床底座的端面上一端設(shè)置有機床夾具，另一端面上設(shè)有動力滑臺，在動力滑臺上安裝有機床主軸動力傳動箱和回轉(zhuǎn)主軸箱，機床主軸動力傳動箱和回轉(zhuǎn)主軸箱相連接，在回轉(zhuǎn)主軸箱上設(shè)有刀具，在機床底座的端面上一端設(shè)有夾具，其特征在于在回轉(zhuǎn)主軸箱的端面設(shè)有若干個加工工位，每個加工工位內(nèi)至少設(shè)有一根主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類端面群孔加工機床，其特征在于回轉(zhuǎn)主軸箱設(shè)有二、三、四、五、六組或多組加工工位，各組加工工位在回轉(zhuǎn)主軸箱上為同一分度圓布置，各組加工工位間為齒輪傳動連接，在每組加工工位內(nèi)的主軸上依工序設(shè)有相應(yīng)的刀具。
專利摘要本實用新型專利涉及到一種專用機床，特別是適合軸類端面群孔鉆(擴)、鉸和攻絲加工的軸類零件端面群孔加工機床專用機床。它包括有機床底座，機床夾具，動力滑臺，機床主軸動傳動箱，回轉(zhuǎn)主軸箱，機床刀具等機構(gòu)，在回轉(zhuǎn)主軸箱的端面設(shè)有若干個加工工位，每個加工工位內(nèi)至少設(shè)有一根主軸。本實用新型的優(yōu)點在于巧妙地應(yīng)用了加工工位技術(shù)，配置六組(或四組)加工主軸，將多道工序集中在一臺機床上完成，而且可以同時加工兩根(或三根)曲軸，極大地提高了曲軸端面群孔加工的效率(＜3.5分鐘/件)和質(zhì)量(比通用機床加工質(zhì)量好得多)，滿足了此類零件高效率、高精度的加工要求。
文檔編號B23B41/00GK2654261SQ03222659
公開日2004年11月10日 申請日期2003年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月12日
發(fā)明者王順國, 劉弘燁, 吳化傳, 劉強, 孫寶玉 申請人:南京汽車集團有限公司