專利名稱：板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金機(jī)械，是對現(xiàn)有板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置的改進(jìn)，特別適宜現(xiàn)有板帶軋機(jī)的技術(shù)改造。
背景技術(shù)：
椐申請人的專業(yè)人員所知，現(xiàn)有板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置有兩種結(jié)構(gòu)。一種結(jié)構(gòu)的彎輥機(jī)構(gòu)、串輥機(jī)構(gòu)是固定的，不隨工作輥裝置軸向移動，因而在串輥過程中，彎輥液壓缸與工作輥軸承座之間有相對位移，彎輥液壓缸受到水平力作用，容易產(chǎn)生泄漏，影響彎輥液壓缸正常工作，并且造成工作輥軸承偏載，縮短使用壽命。另一種結(jié)構(gòu)的彎輥機(jī)構(gòu)、串輥機(jī)構(gòu)是活動的，能隨工作輥裝置軸向移動，消除了上述結(jié)構(gòu)的不良后果，但將彎輥液壓缸、串輥液壓缸的缸體直接加工在移動座上，移動座也是液壓缸的缸體，與其成為不可分離的整體結(jié)構(gòu)。這就存在制造困難，成本高，裝拆不便的缺點；損壞后，必須整體更換，使用成本高。
實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置的缺點，本實用新型提供一種板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置，有效地避免了現(xiàn)有板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置結(jié)構(gòu)缺點產(chǎn)生的不良后果。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置，包括由串輥液壓缸、鎖緊液壓缸、鎖緊板、移動座、固定座、拉桿、壓塊組成的兩個串輥機(jī)構(gòu)和由彎輥液壓缸組成的四個彎輥機(jī)構(gòu)，布置于上、下工作輥軸承座的兩側(cè)；所述串輥機(jī)構(gòu)分為操作側(cè)和傳動側(cè)兩部分，并用拉桿連接成整體，分別與工作輥軸承座、機(jī)架聯(lián)接；所述彎輥液壓缸設(shè)在由串輥液壓缸驅(qū)動做軸向位移的移動座上；其特征在于串輥液壓缸、移動座兩者是分離件，串輥液壓缸螺接于移動座上。
所述串輥液壓缸、鎖緊液壓缸、鎖緊板設(shè)在操作側(cè)。
所述操作側(cè)的移動座由鎖緊液壓缸、鎖緊板與工作輥軸承座鎖緊聯(lián)接。
所述操作側(cè)的移動座與機(jī)架之間設(shè)有定位銷及其支座。
所述移動座與工作輥軸承座、固接在機(jī)架上的壓塊及固定座滑動配合，各滑動配合面設(shè)有滑板。
所述彎輥液壓缸活塞桿頭部是球形，與工作輥軸承座壓接。
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型具有如下有益效果1.串輥過程中，彎輥液壓缸與工作輥軸承座之間沒有相對位移，彎輥液壓缸不受到水平力作用，不容易產(chǎn)生泄漏，彎輥液壓缸使用壽命長，工作輥軸承與彎輥液壓缸作用力位置不變，軸承受力好，不偏載，使用壽命長。
2.加工難度小，成本低，裝拆方便，易于維修。
3.只須更換損壞部件，不必整體更換，使用成本降低。
下面結(jié)合實施例和附圖詳細(xì)說明本實用新型。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是圖1的A-A旋轉(zhuǎn)(工作輥軸向位移+100時)剖面圖；圖3是圖2的B-B剖面圖；圖4是本實用新型在板帶軋機(jī)中的安裝位置圖。
具體實施方式
參見圖1至圖4本實用新型由串輥液壓缸9、鎖緊液壓缸10、鎖緊板24、移動座13、固定座19、拉桿14、壓塊15組成兩個串輥機(jī)構(gòu)，串輥機(jī)構(gòu)分為操作側(cè)和傳動側(cè)兩部分，用拉桿14連接成整體，分別布置于上、下工作輥軸承座12的兩側(cè)。由八個彎輥液壓缸11組成四個彎輥機(jī)構(gòu)，分別設(shè)在上、下串輥機(jī)構(gòu)操作側(cè)和傳動側(cè)的移動座13上。
操作側(cè)的彎輥液壓缸11、串輥液壓缸9、鎖緊液壓缸10，均設(shè)在本側(cè)移動座13上，移動座13為“L”形，具有兩個相互垂直的安裝面，彎輥液壓缸11的缸體直接加工在水平安裝面上，串輥液壓缸9安裝在垂直安裝面上。串輥液壓缸9的活塞桿與本側(cè)機(jī)架3固接，彎輥液壓缸11活塞桿頭部是球形，與工作輥的本側(cè)軸承座12壓接。移動座13由鎖緊液壓缸10驅(qū)動的鎖緊板24將工作輥軸承座12軸向鎖定。本側(cè)移動座13與機(jī)架3之間設(shè)有支座21，支座21與移動座13之間設(shè)有定位銷20。
傳動側(cè)的彎輥液壓缸11，其缸體直接加工在本側(cè)移動座13上，活塞桿頭部是球形，與工作輥的本側(cè)軸承座12壓接。
兩側(cè)移動座13分別與拉桿14的兩端連接，并與各自對應(yīng)的工作輥軸承座12、壓塊15、固定座19滑動配合，各滑動配合面分別設(shè)有滑板16、17、18、23；兩側(cè)固定座19、壓塊15分別固接在機(jī)架3上。
本裝置6與上支承輥平衡裝置1、壓下裝置2、機(jī)架3、上支承輥裝置4、上工作輥裝置5、下工作輥裝置7、下支承輥裝置8共同組成板帶軋機(jī)。
本裝置6的工作過程是彎輥液壓缸11中通壓力油后，活塞桿伸出，分別壓緊上下工作輥軸承座12，使上工作輥裝置5和下工作輥裝置7中的工作輥、上支承輥裝置4和下支承輥裝置8中的支承輥產(chǎn)生一定程度的彎曲變形，調(diào)整壓力大小，即可調(diào)整工作輥彎曲變形的程度，從而達(dá)到控制板形，提高板形質(zhì)量的目的。
串輥液壓缸9中通入壓力油后，帶動移動座13在固定座19上軸向移動，由于鎖緊液壓缸10、鎖緊板24將上工作輥裝置5、下工作輥裝置7鎖緊固定在移動座13上，故上工作輥裝置5和下工作輥裝置7也軸向移動。因上、下串輥液壓缸9預(yù)先設(shè)置的動作方向相反，故上、下工作輥軸向相向或反向移動，從而改善工作輥磨損狀況，增加使用壽命，延長更換周期，實現(xiàn)軋機(jī)自由軋制。
不需串輥軋制時，將操作側(cè)移動座13上的定位孔22對準(zhǔn)支座21的銷孔，插入定位銷20，使彎輥串輥裝置6與機(jī)架3在軸向鎖緊定位，即可實現(xiàn)只彎輥、不串輥軋制。
權(quán)利要求1.一種板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置，包括由串輥液壓缸、鎖緊液壓缸、鎖緊板、移動座、固定座、拉桿、壓塊組成的兩個串輥機(jī)構(gòu)和由彎輥液壓缸組成的四個彎輥機(jī)構(gòu)，布置于上、下工作輥軸承座的兩側(cè)，所述串輥機(jī)構(gòu)分為操作側(cè)和傳動側(cè)兩部分、并用拉桿連接成整體，分別與工作輥軸承座、機(jī)架聯(lián)接，所述彎輥液壓缸設(shè)在由串輥液壓缸驅(qū)動做軸向位移的移動座上，其特征在于串輥液壓缸、移動座兩者是分離件，串輥液壓缸螺接于移動座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置，其特征在于串輥液壓缸、鎖緊液壓缸、鎖緊板設(shè)在操作側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置，其特征在于操作側(cè)的移動座由鎖緊液壓缸、鎖緊板與工作輥軸承座鎖緊聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置，其特征在于操作側(cè)的移動座與機(jī)架之間設(shè)有定位銷及其支座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置，其特征在于移動座與工作輥軸承座、固接在機(jī)架上的壓塊及固定座滑動配合，各滑動配合面設(shè)有滑板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置，其特征在于彎輥液壓缸活塞桿頭部是球形，與工作輥軸承座壓接。
專利摘要本實用新型公開了一種板帶軋機(jī)彎輥串輥裝置，包括由串輥液壓缸、鎖緊液壓缸、鎖緊板、移動座、固定座、拉桿、壓塊組成的兩個串輥機(jī)構(gòu)和由彎輥液壓缸組成的四個彎輥機(jī)構(gòu)，布置于上、下工作輥軸承座的兩側(cè)；所述串輥機(jī)構(gòu)分為操作側(cè)和傳動側(cè)兩部分、并用拉桿連接成整體，分別與工作輥軸承座、機(jī)架聯(lián)接；所述彎輥液壓缸設(shè)在由串輥液壓缸驅(qū)動做軸向位移的移動座上；所述串輥液壓缸、移動座兩者是分離件，串輥液壓缸螺接于移動座上。優(yōu)點是1.彎輥液壓缸不容易產(chǎn)生泄漏，使用壽命長；工作輥軸承受力不偏載，使用壽命長。2.加工難度小，成本低，裝拆方便，易于維修。3.只須更換損壞部件，不必整體更換，使用成本降低。本實用新型特別適宜現(xiàn)有板帶軋機(jī)的技術(shù)改造。
文檔編號B21B37/28GK2629857SQ03234488
公開日2004年8月4日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者謝金良, 楊固川, 劉勇安 申請人:中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司