專利名稱：直進式水箱拉絲機的制作方法
技術領域：
所屬技術領域本實用新型涉及金屬制品行業(yè)的一種直進式水箱拉絲機。
背景技術：
現(xiàn)實拉拔原料為φ5.5-φ6.5盤條所用的各種類型的拉絲機都是干拉機，干拉磨擦阻力大，拉絲模使用壽命短，加工硬化嚴重，允許總壓縮率低，部分壓縮率變動范圍小，鋼絲強度不高。拉拔過程中，經常發(fā)生脆斷，鋼絲接頭多，停機時間長，拉拔速度低，生產效率不高。用上述機器拉拔過的鋼絲還要經過中間熱處理才能繼續(xù)拉拔，工序多，材耗大，生產成本高?，F(xiàn)實使用的水箱拉絲機有大小兩種類型，它們均采用一臺電機帶動幾組塔輪使鋼絲在乳化液中通過拉絲模進行多道拉拔，鋼絲通過拉絲模時是斜進斜出的，容易出現(xiàn)小圈，直線性差，拉絲模使用壽命也短，這兩種類型的水箱拉絲機均采用集中循環(huán)冷卻的方法冷卻乳化液，冷卻效果差，對鋼絲性能有影響，而且進線范圍在φ2.0左右，無法拉拔直徑為φ5.5-φ6.5的原料盤條。

發(fā)明內容為了克服上述各種類型的干拉機及兩種類型水箱拉絲機的缺點和不足，本實用新型的目的是提供一種直進式水箱拉絲機，使鋼絲在機器自帶的冷卻效果好的乳化液中通過拉絲模時是直進直出的，拉拔速度高，鋼絲直線性好，強度高，拉絲模使用壽命長，φ5.5原料盤條可直接拉至φ1.0和φ6.5的原料盤條可直接拉至φ1.5的鋼絲。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是采用12臺主電機通過各自轉軸上圓柱斜齒輪副減速并帶動各自的卷筒，使鋼絲在拉拔力作用下通過浸沒在乳化液中的拉絲模進行拉拔的，拉絲模架在機器前后方向上通過滑道，以確保鋼絲通過拉絲模時直進直出，鋼絲通過機頭滾輪經引線管引到上水箱內的滾輪直線進入第一號拉絲模，出模后繞到第一號卷筒上。經第12號卷筒拉拔過的鋼絲通過水箱內的滾輪，機尾引線管和滾輪再收線到配套拉收線機的工字輪上。乳化水箱中間用厚鋼板隔開形成上下兩層，上水箱為工作槽，下水箱為儲藏槽，下水箱內的乳化液在機頭通過管道用專用泵打進上水箱，上水箱內的熱乳化液通過機尾的回流管流入下水箱形成循環(huán)系統(tǒng)。乳化水箱整體裝進同一水槽形成冷卻水套，水套中的冷卻水用車間自來水從機尾引入，熱水則由機后(主電機間)通過管道排進車間熱水槽。為加強冷卻效果，確保鋼絲質量，在上水箱拉絲模附近設一根直通水冷管，下水箱下部設上6下5兩層共11根水冷管。
槽上滾輪固定在工作臺上，槽中滾輪和模盒支架固定在上下水箱隔板上，引進管則固定在工作臺和上水箱間，主電機固定在機后各自支架上，乳化液泵固定在機前水泥基礎上。主電機及泵用電機用變頻器進行無級調速并用速度傳感器進行微調，速度傳感器Vt安裝在彈簧上，而彈簧又固定在左右方向上的鋼板(51)上，其位置在卷筒(7)和拉絲模(24)之間。它們均采用可編程序控制器進行控制，手動按鈕則設到機前工作臺上。
本實用新型的有益效果是鋼絲直線進出拉絲模，鋼絲、拉絲模及卷筒全部浸在乳化液中，又有水套及冷卻管的冷卻，潤滑冷卻條件都好，允許更大的總壓縮率，部分壓縮率可調范圍寬，拉絲模使用壽命長，可高速拉拔。拉拔后鋼絲強度高、性能好。當鋼絲拉到要求的直徑后，可直接進入熱處理電鍍作業(yè)線，無需中絲熱處理和中絲拉拔，省去兩道主要工序，節(jié)能、降耗、投資省，生產周期短，成本低。機器無噪音，環(huán)境衛(wèi)生，對車間無污染，對工人健康無害，操作方便安全，廢熱還可得到充分利用。


以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型主視圖剖面示圖。
圖2是A-A截面剖面示意圖。
圖3是B-B截面剖面示意圖。
圖4是C-C截面剖面示意圖。
圖5是D-D截面剖面示意圖。
圖6是E-E截面剖面示意圖。
圖7是滾輪剖面結構的示意圖。
圖8是軸(47)端頭定位方式A-A剖面放大示意圖。
圖9是軸(37)端頭定位方式A-A剖面放大示意圖。
圖10是本實用新型電氣原理圖。
由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖8、圖9可知，鋼絲(1)經過預處理作業(yè)線處理后從滾輪(2)的上面進入引線管(3)和乳化液中并從滾輪(6)的下面直線進入第一個拉絲模(24)，再繞在第一個卷筒(7)上。鋼絲(1)在卷筒(7)上只纏繞4-5圈，后序各卷筒也只纏繞4-5圈。然后經過第二個拉絲模(24)再到第二個卷筒(7)進行拉拔，依此類推，一直到第12個卷筒(7)后鋼絲(1)從滾輪(14)的下面，通過引線管(15)再引到滾輪(16)的上面，最后被收線機拉走收卷在工字輪上。穿線完備之后，首先啟動乳化液泵(5)，通過管道(29)從下乳化水箱(13)的下部抽取冷卻過的乳化液，再經過管道(4)送進上乳化水箱(12)，待上乳化水箱(12)中的乳化液充滿后打開閥門(45)，使上乳化水箱(12)中的乳化液通過管道(44)再流入下乳化水箱(13)中，以后就自動循環(huán)。然后起動1#-12#主電機(8)，電機(8)通過連軸節(jié)(32)與軸(47)相連，在軸(47)和連軸節(jié)(32)間安裝有滑動軸承(41)，滑動軸承(41)固定在鋼環(huán)(60)上，鋼環(huán)(60)則固定在工作臺(19)上。軸(47)外圓上插有四根直齒，四根直齒插進圓柱斜齒輪(10)內圓上銑有相同尺寸的四道溝槽，使圓柱斜齒輪(10)在軸(47)上作徑向固定，然后將軸(47)上的兩個螺母擰緊，使圓柱斜齒輪(10)在軸(47)上作軸向固定。圓柱斜齒輪(10)將電機(8)上的動力通過軸(37)傳給圓柱斜齒輪(36)并減速。圓柱斜齒輪(36)的內孔上也開有四道溝槽，軸(37)的外圍上也插有與圓柱斜齒輪(36)內孔上四道溝槽尺寸相同的四根直齒，當軸(37)插進齒輪(36)時齒輪(36)與軸(37)就被徑向固定，再擰緊軸(37)上兩個螺母，使齒輪(36)與軸(37)作軸向固定。軸(37)的后端安裝在滑動軸承(35)內，滑動軸承(35)又被擰在鋼環(huán)(34)上，鋼環(huán)(34)又焊在上乳化水箱(12)的后鋼板上，軸(37)的端頭有螺母(33)，使軸(37)只能在滑動軸承(35)中轉動而不能軸向運動。軸(37)的中間部位則安裝在上半滑動軸承(39)和下半滑動軸承(39)中，上半滑動軸承(39)固定在軸承蓋(40)上，下半滑動軸承(39)固定在軸承座(40)上，軸承蓋(40)和軸承座(40)用螺栓(49)固定在鋼板(50)和(50)上，鋼板(50)和(50)又被焊在左右方向上的鋼板(51)上，而鋼板(51)又被焊在上乳化水箱(12)的底板(11)上。軸(37)自由端安裝有鼠籠形拉絲卷筒(7)，卷筒(7)的兩端是兩塊稍厚一點的鋼板(48)，鋼板(48)的內圓上銑有四道溝槽，而軸(37)的相應部位則插有與上述溝槽相同尺寸的四根直齒，當卷筒(7)套進軸(37)上，卷筒(7)和軸(37)在徑向被固定，當擰緊軸(37)上的兩個螺母時卷筒(7)在軸向就被固定。卷筒(7)兩端蓋(48)與(48)間是用多塊鋼板條(7)焊成的工作面，形成一個鼠籠形，使卷筒(7)的內外、軸(37)及鋼絲(1)的溫度始終與乳化液一致，這樣，軸(37)把經過減速的動力傳給卷筒(7)，旋轉的卷筒(7)帶動鋼絲(1)通過拉絲模(24)完成拉拔過程。冷卻水套內的冷卻水由機器工作側進水管(43)從車間自來水管引水，熱水則由機尾的管道(18)流入車間地下熱水槽或自備熱水槽，采用自備熱水槽時必須增設自備的熱水泵，以便將熱水送出。上乳化水箱(12)中設有一根直通冷卻管(38)它安裝在卷筒(7)和拉絲模(4)附近以便加強冷卻。下乳化液槽(13)中乳化液上行管道(29)入口處的位置上設有兩排直通冷卻水管，上排冷卻水管(25)有六根，下排冷卻水管(26)有五根。下乳化水箱(13)的底板上焊有排污管(27)，冷卻水套底板上焊有排污管(27)，平時用堵頭(28)和(30)堵住。機頭和機尾的滾輪(2)、(16)安裝在工作臺(19)上，引線管(3)和(15)安裝在工作臺(19)和水套(9)間，電機(8)安裝在機架(42)上。上乳化水箱(12)中的兩個滾輪(6)和(14)直接焊接在底板(11)上。圓柱斜齒輪(10)上面還設有直通n型鋼(31)，鋼(31)的底邊安裝在工作臺(19)上，其作用是擋住圓柱斜齒輪(10)旋轉時飛濺出的乳化液。
由圖1、圖2、圖7、圖8可知，長方形拉絲模盒(23)中間位置四周開有長方形孔眼，拉絲模(24)就安裝在拉絲模盒(23)內，它是從拉絲模盒(23)的上開口處放進去并推到位，然后擰緊空心端蓋(52)使拉絲模(24)在軸向定位?？招亩松w(52)在拉絲模盒(23)的開口處開有孔眼，讓拉絲模(24)過渡帶附近產生的熱乳化液盡快從開口處流出，以確保拉絲模過渡帶的冷卻。拉絲模盒(23)出線端開有比鋼絲直徑稍大一點的圓形孔眼，則拉絲模套(24)和模盒(23)出線端開有比鋼絲直徑稍大一點的圓形孔眼，則拉絲模套(24)和模盒(23)接觸的地方開有直通的八道徑向孔和水平槽。兩者相通，以確保拉絲模(24)定徑帶和出模鋼絲的冷卻。拉絲模盒(23)的底面外側焊有兩塊鋼板(54)和(54)，鋼板(54)和(54)兩頭有螺栓(53)和(53)，螺栓(53)和(53)使鋼板(54)和(54)與支架(22)和(22)上的兩塊水平鋼板連接但不緊固，支架(22)和(22)上的兩塊水平鋼板上開有腰形長孔，使模盒(23)可以在支架(22)和(22)的兩塊水平鋼板上隨鋼絲作前后移動，支架(22)和(22)的垂直鋼板又焊在上乳化液槽(12)的底板(11)上。
由圖1、圖7可知，滾輪(2)、(6)、(14)、(16)的結構完全相同。但安裝位置不同。滾輪(2)安裝在軸(56)上，滾輪(2)的兩側是定位套(55)和(55)，定位套(55)和(55)的外側是鋼板(57)和(57)，鋼板(57)和(57)的外側是螺母(58)和(59)，滾輪(2)和(16)的側面鋼板(57)和(57)的下端焊在工作臺(19)上。而滾輪(6)和(14)的側面鋼板，則焊在上乳化槽(12)的底板(11)上。
由圖1、圖2、圖10可知，主電機(8)和泵用電機都是用變頻器進行無級調速的，且用速度傳感器Vt，進行微調，速度傳感器Vt安裝在彈簧上，而彈簧又固定在左右方向的鋼板(51)上，它安裝在卷筒(7)和拉絲模(24)之間。手動按鈕安裝在機器的工作臺上。
具體實施方式
水套(9)的底板不能放在地下室的地面上，應平放在水泥墩上。水泥墩最少要有四個，高度不少于500，水泥墩的基礎深度應大于300。地下室地面應設有排水溝和排污管道。如果車間沒有低位熱水箱時，地下室內應設有自備的熱水箱和熱水泵，以便將機器產生的熱水輸送給熱水用點。地下室的兩側墻的合適高度上應設計有地溝，冷卻水套相應高度應焊有直通管道，以便將配電纜從地溝地接引至電機。機器正面還應安裝至少四道回流管(44)，以便應急時盡快放盡上乳化液槽(12)中的乳化液。當穿模完成后，一定要先啟動乳化液泵(5)，使上乳化槽(12)中的乳化液淹沒卷筒(7)之前，打開一個回流管(44)上的閥門(45)，讓乳化液自動循環(huán)，再打開自來水進水管(43)上的閥門(46)和熱水管(18)上的閥門(20)，讓冷卻水正常流動，最后啟動主電機8。
權利要求1.一種直進式水箱拉絲機，其特征是12臺主電機(8)通過各自的轉軸(47)上的圓柱斜齒輪副(10)和(36)及轉軸(37)帶動各自的卷筒(7)，使鋼絲在通過浸沒在乳化液中的拉絲模(24)進行拉拔，主電機(8)通過連軸節(jié)(32)與軸(47)相連，在軸(47)和連軸節(jié)(32)間安裝有滑動軸承(41)，滑動軸承(41)固定在鋼環(huán)(60)上，鋼環(huán)則固定在工作臺(19)上，圓柱斜齒輪(10)則安裝在軸(47)上，圓柱斜齒輪(36)安裝在軸(37)上，軸(37)的后端安裝在滑動軸承(35)內，滑動軸承(35)又被擰在鋼環(huán)(34)上，鋼環(huán)(34)又焊在上水箱(12)的后鋼板上，軸(37)的端頭有螺母(33)，軸(37)中間部位安裝有滑動軸承(39)，滑動軸承(39)安裝固定在軸承座(40)和軸承蓋(40)之間，軸承座和蓋(40)用螺栓(49)固定到鋼板(50)和(50)上，鋼板(50)和(50)又被焊在左右方向的鋼板(51)上，鋼板(51)又被焊在上水箱(12)的底板(11)上，軸(37)自由端則安裝有鼠籠形的拉絲卷筒(7)，拉絲模架(23)在機器前后方向上通過支架(22)可自動調節(jié)位置，乳化水箱中間用厚鋼板(11)隔開，形成上、下兩層，上水箱(12)為工作槽，下水箱(13)是儲藏槽，機前有專用泵(5)，上水箱內的熱乳化液通過機尾回流管流入下水箱(13)，乳化水箱整體裝進同水槽形成水套(9)，冷卻水從機尾引入，熱水則由機后通過管道排進熱水槽，上水箱(12)內拉絲模(24)附近有一根冷卻管(38)，下水箱(13)的下部設上6(25)下5(26)共11根水冷管，槽上滾輪(2)和(16)固定在工作臺(19)上，槽中滾輪(6)、(14)和模盒支架(22)固定在隔板(11)上，引進管(3)和(15)固定在工作臺(19)和上水箱(12)上，主電機(8)固定在機后各自支架(42)上，專用泵(5)固定在機前地面上，速度傳感器Vt安裝在彈簧上，彈簧固定在鋼板(51)上，手動按鈕安裝在機前工作臺(19)上，主電機及泵用電機用變頻器無級調速并用速度傳感器Vt進行微調，電氣部分用可編程序控制器控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的直進式水箱拉絲機，其特征在于乳化水箱中間用鋼板(11)隔開，形成上乳化水箱(12)和下乳化水箱(13)。
3.根據(jù)權利要求1所述的直進式水箱拉絲機，其特征在于上乳化水箱(12)和下乳化水箱(13)安裝在同一冷水箱里，冷水箱鋼板和乳化水箱鋼板間焊有帶孔筋板形成整體冷卻水套(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的直進式水箱拉絲機，其特征在于上乳化水箱(12)中有一根直通水冷管(38)，下乳化水箱(13)中共有11根直通水冷管(25)和(26)。
5.根據(jù)權利要求1所述的直進式水箱拉絲機，其特征在于長方形模盒(23)進線端圓形空心端蓋(52)上與模盒(23)中間位置四周開口處相應的地方開有孔眼，模盒尾部開有比出線直徑稍大一點的孔眼，與拉絲模(24)定徑帶相應的模盒(23)上開有八道徑向和水平方向的直通孔眼，兩者相通。
6.根據(jù)權利要求1所述的直進式水箱拉絲機，其特征在于長方體形拉絲模盒(23)進出線端外側底面以上焊有兩塊鋼板(54)和(54)，(54)和(54)與支架(22)和(22)上的水平鋼板間用螺栓(53)和(53)相連但不緊固，支架(22)和(22)上的水平鋼板上開有腰形長孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的直進式水箱拉絲機，其特征在于卷筒(7)兩端是稍厚一點的鋼板(48)，中間工作面用鋼板條(7)焊成一個鼠籠形。
8.根據(jù)權利要求1所述的直進式水箱拉絲機，其特征在于斜向引線管(3)和(15)的結構相同，安裝方向相反。
專利摘要本實用新型涉及金屬制品行業(yè)的一種直進式水箱拉絲機，采用12臺主電機通過各自轉軸上的圓柱斜齒輪副減速并帶動各自的卷筒工作，拉拔卷筒(7)、拉絲模(24)都浸沒在機器自帶的冷卻效果好的上乳化水箱(12)的乳化液中，拉絲模盒(23)在其支架(22)上可隨鋼絲自動調節(jié)，鋼絲通過拉絲模時是直進直出的，整臺機器是長方形槽子，機器外殼是水套，水套內是乳化水箱，乳化水箱分上下兩層，上水箱(12)中有拉絲模、卷筒和一根直通水冷管(38)，下水箱有直通水冷管(25)6根，(26)5根，以確保冷卻效果，以適應高速拉拔需要，該機進出線直徑范圍為φ5.5－φ1.0、φ6.5－φ1.5，適用于碳鋼或合金鋼絲生產。
文檔編號B21C1/00GK2710782SQ03237490
公開日2005年7月20日 申請日期2003年9月23日 優(yōu)先權日2003年9月23日
發(fā)明者張智楊 申請人:張智楊