專利名稱：散熱器的改良加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關一種散熱器的改良加工裝置，尤指一種可調整切削時的間距，使提高機械加工的性能，且提高生產效率、制造組裝容易及維修方便的散熱器的改良加工裝置，適用于制作散熱器或類似結構。
背景技術：
由于科技的發(fā)達，產業(yè)的提升，各種電器被發(fā)明使用的機率相對提高，而就電器本身而言，為了維持正常的運作，自身的散熱問題相當重要，尤其是現(xiàn)代計算機信息進步快速，其CPU的工作速度日益增快，相伴產生的高溫，即需仰賴高效能的散熱器配合風扇以散出，否則將有燃燒的虞。
以常見傳統(tǒng)的散熱器而言，是以鋁擠型擠出制成，但以鋁擠型制出的散熱器，該鰭片具有相當?shù)暮穸?，且鰭片間的間距亦無法縮小，因此單位面積上可成型的鰭片有限，無法有效加大散熱面積，單片散熱效果有限，如果想要加大散熱面積，唯一方式即是將散熱器相對設大，故不符前述高速CPU使用需求。而為了改善散熱器體積大、散熱效果不佳的問題，故新式散熱器已改采自動化CNC工作母機來生產制造，此種工作母機仍系刀具固定而循序推料前進，使于料塊斜切鰭片，因為可切削的很薄，有效改善鰭片與鰭片的間距，大幅下降散熱器的體積，其雖可縮小散熱器體積，但該工作母機價格昂貴，而且制作速度慢，為其最主要的缺陷。
請參閱圖1和圖2，圖示內容為本實用新型申請者先前所設計的一種散熱器的加工裝置，申請案號為91211332，業(yè)經核準在案，其利用傳統(tǒng)工作母機即能進行切削作業(yè)，不但大幅降低機器成本，且在生產速度亦比CNC工作母機明顯增快。
上述加工裝置其結構包括一工作母機1、一連動設備2以及一進料裝置3，其中該進料裝置3設于工作母機1的工作區(qū)，于工作區(qū)內設有一動力臂以驅動一刀具11，又該動力臂邊設一定片桿12，該連動設備2是于工作母機1的從動軸上設凸輪13以帶動一連動桿21，該連動桿21底部連結一連動齒輪22，該連動齒輪22透過一桿體23與減速齒輪24結合傳動；該進料機構3上是設有一夾持座31，該夾持座31的端部設有一觸碰開關32，同時其受內部的螺桿33帶動以前進或后退，而螺桿33的一端設有一傳動齒輪34，是與連動設備2的減速齒輪24相嚙合，螺桿33的另一端則設有一馬達35；藉動力臂驅動具有彈力伸縮的刀具11，以將夾設在進料機構3上的原料4斜向切削，同時該動力臂透過連動設備2以同步連動進料機構3，令進料機構3上的原料4等距前進，使刀具11重復斜切動作，直至進料機構3到達端部并觸碰到觸碰開關3 2停止作動，而能快速進行切削，以生產散熱器。
盡管，上述的散熱器的加工裝置，的確可增快加工的速度，但實施上仍有幾點不足，可再改良增強1.該傳統(tǒng)用的散熱器的加工裝置整體結構的設計，有關進料給進，是以凸輪、連桿、齒輪、分度盤等聯(lián)結帶動，走距已為固定，故使待加工的散熱器鰭片只能單一間距，不能機動地隨意調整。
2.因為是固定組裝，各部配置需得精準對位，致使制造組裝不易，且維修保養(yǎng)也較費時，同時因機件各部份仍是固定配置，在生產過程若有誤差須調整時，又得停機重調。
3.其刀具架設亦采固定式，致使切削厚度無法隨時更動。
4.其夾持原料的夾持座采爪狀設計，配置的機件多，但夾持點仍顯不足，如果萬一物料規(guī)格稍有誤差時，在上架后多次切削、提頂受力，即會將物料稍為帶高以致偏離切削的角度。
本新型內容本實用新型的主要目的是克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種可調整切削時的間距，使提高機械加工的性能，且提高生產效率、制造組裝容易及維修方便的散熱器的改良加工裝置。
為達上述目的，本實用新型所提供的一種散熱器的改良加工裝置，包括一工作母機，其設有動力臂以驅動一具有彈性伸縮的斜進刀具，以及設有一含有凸輪的從動軸，該凸輪則設有一可感測凸輪轉動的傳感器；一進料機構，頂面設有一夾持座，該夾持座系與進料機構內部的一螺桿嚙合，而該螺桿的一端結合有一馬達；以及一微電腦控制裝置，其輸入端與傳感器相連，以接收傳感器發(fā)出的訊號，而輸出端則連接控制上述進料機構的馬達，藉此，使其切削的間距可為調整，使機械加工的性能大幅提高，且方便機器的制造、組裝、維修及校正，以提高生產的效率。
為便于對本實用新型能有更深入的了解，
以下結合附圖所給出的實施例對其進行詳細說明。


圖1為傳統(tǒng)用的散熱器的加工裝置的外觀示意圖；圖2為圖1的局部立體圖；圖3為本實用新型散熱器的加工裝置的外觀示意圖；圖4為本實用新型的斜進刀具的使用狀態(tài)示意圖；圖5為本實用新型的夾持座的外觀示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7為本實用新型應用于氣壓式的沖床的外觀示意圖。
圖中符號說明1工作母機11刀具12定片桿 13凸輪2連動設備21連動桿22連動齒輪 23桿體24減速齒輪 3進料裝置31夾持座 32觸碰開關33螺桿 34傳動齒輪35馬達 4原料5工作母機51動力臂52斜進刀具 521彈簧522刀頭 523凹溝524頂緣 525升降螺桿526樞軸 53從動軸
531凸輪532傳感器54沖頭 55定片桿56刀座 6進料機構61夾持座 611基座612活動夾板613固定壁614長孔615螺栓616彈簧617彈簧62螺桿 63伺服馬達64氣壓缸 641推板7微電腦控制裝置8氣壓式的沖床具體實施方式
請參閱圖3，圖示內容為本實用新型一種散熱器的改良加工裝置的一實施例，其包括一工作母機5、一進料機構6以及一微電腦控制裝置7，其中該工作母機5，其設有動力臂51以驅動一具有彈性伸縮的斜進刀具52，以及設有一含有凸輪531的從動軸53，工作母機5底部設有往覆來回的沖頭54(如圖4所示)，該沖頭54是設成傾斜狀，該傾斜沖頭54下方設有一固鎖在一刀座56上的斜進刀具52，其上設有彈簧521，該斜進刀具52的端部設有一刀頭522，該刀頭522的前緣上端適處設有一凹溝523，該凹溝523與前緣交接處形成一頂緣524，又該動力臂51的沖頭54周緣適處連設一呈L狀的定片桿55，該凸輪531側上則設有一可感測凸輪531轉動的傳感器532。
該進料機構6大致是設呈一長臺體，其頂面設有一夾持座61，該夾持座61是與其內部的螺桿62嚙合(請再參圖3)，令夾持座61可于螺桿62上來回移動，該螺桿62一端則結合有一伺服馬達63，使伺服馬達63轉動時，可帶動螺桿62而使夾持座61前進。
又如圖5和圖6所示，該夾持座61包含有一L形基座611，其上配設有一活動夾板612與一前端具有推板641的氣壓缸64，該基座611的一邊呈一凸起的固定壁613，基座611另邊則供活動夾板612與氣壓缸64前端的推板641配置，該推板641與活動夾板612是呈一斜板對楔的形狀，該活動夾板612中段設有長孔614，供螺栓615穿置，以鎖接至基座611上，又該活動夾板612兩端分別設有一鎖固在基座611上的彈簧616、617，而該氣壓缸64前端的推板641則插設在基座611與活動夾板612之間，藉氣壓缸64推動前后移動，使活動夾板612夾緊及松釋原料4。
該微電腦控制裝置7為一NC數(shù)字控制器或一可程控器(PLC)，其輸入端與傳感器532相連，以接收傳感器532發(fā)出的訊號，而輸出端則連接控制上述進料機構6的伺服馬達63。
藉此，機器整體在制造、組裝、維修保養(yǎng)及校正上更為方便，并可因應加工的需要在NC數(shù)字控制器(或PLC)上來進行設定與更改，如切削的速度、間距，或者可選擇手動或自動操作，此外，如可提高切削的精度，利用NC數(shù)字控制器(或PLC)中程控使馬達的轉進狀態(tài)(如進二退一或進三退一)，使其減少累積的公差。
實施時，請參閱圖3～6，首先將原料4置放于進料機構6的夾持座61上，令夾持座61上的氣壓缸64前進，使氣壓缸64前端所設的推板641推擠夾持座61的活動夾板612，而原料4整條被穩(wěn)固夾持在夾持座61內L形基座611的固定壁613與活動夾板612間，并藉由伺服馬達63將夾持座61(連同原料4)滑動至啟始處(即刀頭522下方)，于微電腦控制器7(即NC數(shù)字控制器或PLC)上輸入，以設定其加工行進間隔及最終加工長度等，的后令工作母機5底部的沖頭54開始進行加工。
當沖頭54下沖時，傾斜狀沖頭54沖抵到斜進刀具52，使斜進刀具52前端部的刀頭522斜切原料4的表面，當沖頭54上升回復時，下壓的力量消失，斜進刀具52的彈簧521即回彈并將刀頭522回復，沖頭54作動一個行程時，凸輪531相對轉動一圈，而設于凸輪531上的傳感器532即將感測到凸輪531旋動的訊號傳遞至N C數(shù)字控制器7(或PLC)，而NC數(shù)字控制器7(或PLC)在接收訊號后則控制伺服馬達63依指示旋進，而使結合在伺服馬達63上進料機構6內部的螺桿62旋動，螺桿62旋動時帶動夾持座61前進一個間距，故當工作母機5的沖頭54再次下沖時，刀頭522再次將原料4斜切，而前次被切出的片體則受刀頭522頂緣524頂掣的故，則被抵頂翻折到定片桿55處，令片體向上拗折，如此反復，直到原料4的表面完全被刀頭522斜切成復數(shù)個片體，該片體又被定片桿55與刀頭522頂緣524頂掣定位。其中整個進料、切削、推立、到退刀可在一個沖床沖程中完成，逐一切削直到在NC數(shù)字控制器7(或PLC)內設到達終點時，方使該散熱器的改良加工裝置停止作動，此時即可驅動氣壓缸64，令其前端的推板641即向后退去，使活動夾板612兩端的彈簧616、617帶動活動夾板612回復，而使原料4可松釋后卸下。
而為了使加工時原料4更穩(wěn)固在夾持座61上，不會因加工作動時所產生的晃動偏移，其夾持座61的L形基座611上可增設有復數(shù)個真空吸盤618(如圖6所示)，使原料4置放夾持后，再藉真空吸盤618的加強吸持而使原料4更加地穩(wěn)固，以便切削的更為精準，此外，為使其切削的厚薄可隨意控制，本實用新型可在斜進刀具52的刀頭522后端設有與刀座56軸接的樞軸526，而斜進刀具52中段處結合配設有一升降調桿525(如圖4所示)，如此藉以調整斜進刀具52上下的高度，使改變入刀角度以可因應不同的切削厚薄要求。
因此，本實用新型具有以下的優(yōu)點1.本實用新型利用微電腦控制裝置及傳感器來控制整體加工裝置，同樣可于同一沖程中即可完成進料、下沖、斜切、抵頂、到退刀的一連貫作動，但有別習用機臺只有固定步距的機械式作動，能更經濟有效提升散熱器的生產速度。
2.因為結構的組成較傳統(tǒng)用的結構精簡，而使制造、組裝、維修保養(yǎng)及校正上較為容易，減少原先習知的連動裝置等結構，以傳感器及微電腦控制裝置來操控，使配置不用像習式只能位在定點，故可衍生應用在各種不同樣式的沖床來達到切削原料的目的，如氣壓式的沖床8(如圖7所示)，而不再局限于單一機種的機臺。
3.本實用新型在一氣壓缸前端設有推板，其與活動夾板呈一斜板對契的形狀，同時于夾持座上裝設有真空吸盤，使得原料藉由推板推擠活動夾板與真空吸盤吸持的作用，更能穩(wěn)固地夾持在夾持座上，而不會因機器作動時所產生的晃動而造成切削時精度的偏差，減少加工后產品的瑕疵。
4.本實用新型可在切削的次數(shù)、切削的厚薄或鰭片間距，隨客戶或施工需要而任意調整及設定，或在加工中有偏差產生時可立即調整，大幅提高本實用新型的使用性與競爭力。
綜上所述，本實用新型所提供的一種散熱器的改良加工裝置可調整切削時的間距，提高機械加工的性能，且節(jié)省生產成本、提高生產效率、制造組裝容易及維修方便。
權利要求1.一種散熱器的改良加工裝置，其特征在于它包括一工作母機，其設有動力臂以驅動一具有彈性伸縮的斜進刀具，以及設有一含有凸輪的從動軸，該凸輪則設有一可感測凸輪轉動的傳感器；一進料機構，頂面設有一可穩(wěn)固夾持原料的夾持座，該夾持座是與進料機構內部的一螺桿嚙合，而該螺桿的一端結合有一馬達，使馬達轉動時，可帶動螺桿而使夾持座前進；以及一微電腦控制裝置，其輸入端與傳感器相連，以接收傳感器發(fā)出的訊號，而輸出端則連接控制上述進料機構的馬達，藉此，使其切削的間距可為調整，以提高機械加工的性能。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱器的改良加工裝置，其特征在于該斜進刀具是鎖固在一刀座上，該斜進刀具的前端設有一刀頭，該刀頭是設成四方體，其前端設有一凹槽，該凹槽與前端的交接緣是形成一頂緣，刀頭后端設有一與刀座軸接的樞軸，而斜進刀具的末端則設有一彈簧，于斜進刀具中段處結合有一升降調桿，用以調整斜進刀具上下的高度。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱器的改良加工裝置，其特征在于該夾持座包含有一L形基座，其上設有一活動夾板與一前端具有推板的氣壓缸，該基座一邊呈一凸起的固定壁，該活動夾板與氣壓缸前端的推板系呈一斜板對楔的形狀，該活動夾板中段設有長孔，供螺栓穿置，以鎖接至基座上，又該活動夾板兩端分別設有一鎖固在基座上的彈簧，而該氣壓缸前端的推板則插設在基座與夾板之間，藉氣壓缸的前后移動，使夾板夾緊及松釋原料。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種散熱器的改良加工裝置，其特征在于該基座上設有復數(shù)個真空吸盤，用以吸附固定原料。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱器的改良加工裝置，其特征在于該微電腦控制裝置為一NC數(shù)字控制器。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱器的改良加工裝置，其特征在于該微電腦控制裝置為一可程控器(PLC)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種散熱器的改良加工裝置，其特征在于該馬達為一伺服馬達者。
專利摘要一種散熱器的改良加工裝置，其包括一工作母機，設有動力臂以驅動一具有彈性伸縮的斜進刀具，以及設有一含有凸輪的從動軸，該凸輪則設有一可感測凸輪轉動的傳感器；一進料機構，頂面設有一夾持座，該夾持座系與進料機構內部的一螺桿嚙合，而該螺桿的一端結合有一馬達；以及一微電腦控制裝置，其輸入端與傳感器相連，以接收傳感器發(fā)出的訊號，而輸出端則連接控制上述進料機構的馬達，藉此，使其切削的間距可為調整，機械加工的性能大幅提高，且提高生產效率、制造組裝容易及維修方便。
文檔編號B23P15/26GK2617517SQ0324442
公開日2004年5月26日 申請日期2003年4月2日 優(yōu)先權日2003年4月2日
發(fā)明者孫忠淳 申請人:汎振股份有限公司