專利名稱：Pcb鉆孔機(jī)刀庫(kù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及PCB鉆孔機(jī)自動(dòng)換刀裝置，具體是用于排列待用鉆頭的PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)。
背景技術(shù)：
在PCB行業(yè)，一般來(lái)講，一張PCB板上有各種大小不同的孔，PCB鉆孔機(jī)的功能就是加工PCB板上的這些孔，為適應(yīng)加工PCB板上的各種大小不同的孔的需要，加工前，需要給鉆孔機(jī)配備大量的鉆頭，有時(shí)多達(dá)幾百支，加工過(guò)程中，機(jī)器將根據(jù)預(yù)先編制的程序自動(dòng)進(jìn)行鉆頭的更換。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換鉆頭這項(xiàng)功能，PCB鉆孔機(jī)需配備刀庫(kù)和機(jī)械手。刀庫(kù)的功能是排列這幾百把鉆頭，供機(jī)械手的取放。
目前，國(guó)內(nèi)外的各種鉆孔機(jī)上，配備有多種刀庫(kù)，但這些刀庫(kù)大多存在刀具容量小，刀具相對(duì)位置不精確或工藝復(fù)雜、加工難度大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提出一種能克服上述缺陷的PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)。
本實(shí)用新型PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)包括刀庫(kù)箱體2，刀庫(kù)箱體2內(nèi)腔的左、右兩側(cè)面有兩條對(duì)稱的導(dǎo)向槽206，導(dǎo)向槽206的下方設(shè)置定位面207，導(dǎo)向槽206前端的螺紋孔202中安裝鎖緊螺釘3，刀庫(kù)箱體2內(nèi)腔的后側(cè)面安裝刀庫(kù)定位塊204和刀盤后擋板201，刀庫(kù)定位塊204位于刀盤后擋板201上方，與導(dǎo)向槽206位于同一水平面上，刀盤總成1通過(guò)導(dǎo)向槽206安裝于刀庫(kù)箱體2內(nèi)。
本PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)具有刀具容量大，刀具相對(duì)位置精確，工藝簡(jiǎn)單，易于加工等特點(diǎn)。


圖1a、1b為本PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2a、2b、2c為其刀庫(kù)箱體的結(jié)構(gòu)圖；圖3a～3d為其刀盤總成的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1和圖2所示，本PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)包括刀庫(kù)箱體2，刀庫(kù)箱體2內(nèi)腔的左、右兩側(cè)面有兩條對(duì)稱的導(dǎo)向槽206，導(dǎo)向槽206的下方設(shè)置定位面207，導(dǎo)向槽206靠近前端處設(shè)置螺紋孔202，螺紋孔202中安裝鎖緊螺釘3，刀庫(kù)箱體2內(nèi)腔的后側(cè)面安裝刀庫(kù)定位塊204和刀盤后擋板201，刀庫(kù)定位塊204位于刀盤后擋板201上方，與導(dǎo)向槽206位于同一水平面上，刀盤總成1通過(guò)導(dǎo)向槽206安裝于刀庫(kù)箱體2內(nèi)。
在本實(shí)施例中，刀庫(kù)定位塊204用沉頭螺釘203固定在刀庫(kù)箱體2上，用于確定刀盤總成1的前后位置。刀盤后擋板201用沉頭螺釘205固定在刀庫(kù)箱體2上，用于防止刀盤總成1中的刀條102向后脫出。所述定位面207保證了刀盤的左右位置的正確性。
如圖3所示，刀盤總成1包括長(zhǎng)方形刀盤101，刀盤101上縱向設(shè)置5～12個(gè)平行等距的T型槽109，各T型槽中分別安裝刀條102，刀條102中設(shè)置安裝鉆頭的若干刀孔108，每一個(gè)刀孔108中部裝有橡膠圈106，刀盤101后端面的中部設(shè)有刀盤定位板103，前端面的中部設(shè)有刀盤擋板104及手柄105。所述刀盤擋板104用于防止刀條102向前滑出，刀盤定位板103用于確定刀盤總成1與刀庫(kù)箱體2的前后相對(duì)位置。
本實(shí)用新型的刀條102為塑膠刀條。在本實(shí)施例中，刀條102是采用塑膠材料精密注塑而成的，安裝在其中間位置的橡膠圈106用于夾緊刀具，防止刀具在機(jī)器運(yùn)動(dòng)中脫落。
下面是本PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)的使用方法1、鉆頭的排列如圖1所示，在刀盤總成1的刀孔108中排列好鉆頭后，將刀盤總成1沿著刀庫(kù)箱體2的導(dǎo)向槽206插入，直到刀盤定位板103靠緊刀庫(kù)定位塊204后，將鎖緊螺釘3擰緊即可。
2、鉆頭的取放PCB鉆孔機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，需要更換鉆頭時(shí)，機(jī)械手根據(jù)控制器的程序從主軸中取下用過(guò)的鉆頭，并放回刀庫(kù)中相應(yīng)的刀孔中，再?gòu)牡稁?kù)中取出需要的鉆頭，安裝到主軸中，PCB鉆孔機(jī)檢測(cè)過(guò)鉆頭后，即可根據(jù)程序繼續(xù)鉆孔。
權(quán)利要求1.PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)，其特征是包括刀庫(kù)箱體(2)，刀庫(kù)箱體(2)內(nèi)腔的左、右兩側(cè)面有兩條對(duì)稱的導(dǎo)向槽(206)，導(dǎo)向槽(206)的下方設(shè)置定位面(207)，導(dǎo)向槽(206)前端的螺紋孔(202)中安裝鎖緊螺釘(3)，刀庫(kù)箱體(2)內(nèi)腔的后側(cè)面安裝刀庫(kù)定位塊(204)和刀盤后擋板(201)，刀庫(kù)定位塊(204)位于刀盤后擋板(201)上方，與導(dǎo)向槽(206)位于同一水平面上，刀盤總成(1)通過(guò)導(dǎo)向槽(206)安裝于刀庫(kù)箱體(2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)，其特征是所述刀盤總成(1)包括長(zhǎng)方形刀盤(101)，刀盤(101)上縱向設(shè)置5～12個(gè)平行等距的T型槽(109)，各T型槽中分別安裝刀條(102)，刀條(102)中設(shè)置安裝鉆頭的若干刀孔(108)，每一個(gè)刀孔(108)中部裝有橡膠圈(106)，刀盤(101)后端面的中部設(shè)有刀盤定位板(103)，前端面的中部設(shè)有刀盤擋板(104)及手柄(105)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)，其特征是所述刀條(102)是塑膠刀條。
專利摘要一種PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)，包括刀庫(kù)箱體，刀庫(kù)箱體內(nèi)腔的左、右兩側(cè)面有兩條對(duì)稱的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的下方設(shè)置定位面，導(dǎo)向槽前端的螺紋孔中安裝鎖緊螺釘，刀庫(kù)箱體內(nèi)腔的后側(cè)面安裝刀庫(kù)定位塊和刀盤后擋板，刀庫(kù)定位塊位于刀盤后擋板上方，與導(dǎo)向槽位于同一水平面上，刀盤總成通過(guò)導(dǎo)向槽安裝于刀庫(kù)箱體內(nèi)。本PCB鉆孔機(jī)刀庫(kù)具有刀具容量大，刀具相對(duì)位置精確，工藝簡(jiǎn)單，易于加工等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B51/00GK2628212SQ0324745
公開日2004年7月28日 申請(qǐng)日期2003年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者高云峰, 楊立偉, 黎勇軍, 湯立華 申請(qǐng)人:深圳市大族數(shù)控科技有限公司