專利名稱：邊襯簧成型機(jī)的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)械裝置，具體來(lái)說(shuō)用于彈簧成型加工的機(jī)械裝置。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有床墊類產(chǎn)品的彈簧內(nèi)膽一般需要使用邊襯簧，形狀如圖1圖2所示。一般采用人力加工制作，其過(guò)程是，先將鋼絲(如65號(hào)鋼)在一圓柱上盤繞2圈，再將鋼絲兩端扳彎成直角，并控制兩個(gè)繞圈伸出部分的鋼絲的夾角約為150°(圖1所示)。采用上述人力加工方法，一個(gè)工人一個(gè)工作日(即8小時(shí))最多能制作3000個(gè)彈簧，簡(jiǎn)單而重復(fù)的機(jī)械動(dòng)作，使工人體力、精力消耗相當(dāng)大，而生產(chǎn)效率不高，且難以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種邊襯簧成型機(jī)，旨在提高生產(chǎn)效率。本新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種邊襯簧成型機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)和定時(shí)斷電裝置，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由小皮帶輪和大皮帶輪組成，大皮帶輪上固聯(lián)有頂起凸塊、推力凸塊和限位片；限位片外側(cè)的運(yùn)動(dòng)軌跡的弧線半徑小于頂起凸塊外側(cè)的運(yùn)動(dòng)軌跡的弧線半徑；還具有相互嚙合的大齒輪和小齒輪，大齒輪上固聯(lián)有用于與大皮帶輪上的頂起凸塊相接觸作用的弧形臂桿，弧形臂桿下部經(jīng)彈簧與機(jī)架連接；小齒輪的軸的外端面上設(shè)置有凸柱和擋塊，凸柱位于該端面中心位置上；還包括設(shè)置在小齒輪鄰近位置、其上開(kāi)有凹槽的定位塊；還具有由大皮帶輪上的推力凸塊所作用的鋼絲彎折機(jī)構(gòu)斜軸上端聯(lián)接有一萬(wàn)向節(jié)，萬(wàn)向節(jié)另一端與豎軸聯(lián)接，豎軸頂部和立軸頂部分別大致平行地固聯(lián)有兩塊板，板分別與板相鉸接，立軸和斜軸上分別固聯(lián)有與機(jī)架配合作用的彎折片，立軸上固聯(lián)有槽口板，拉桿外端的“U”型夾口夾在槽口板上，銷釘固定在該“U”型夾口上、穿插在槽口板的槽口之中，拉桿經(jīng)復(fù)位彈簧與機(jī)架聯(lián)接，固聯(lián)在拉桿上的拉桿鉤置于大皮帶輪的推力凸塊的運(yùn)動(dòng)軌跡的位置上?；谏鲜黾夹g(shù)方案，生產(chǎn)操作時(shí)，將等加工鋼絲放置在小齒輪的軸的外端面上凸柱和擋塊之間，并將鋼絲置于定位塊的凹槽中以固位，此時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)最后轉(zhuǎn)變?yōu)樾↓X輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，完成邊襯簧中部?jī)蓚€(gè)繞圈的操作；在此時(shí)刻，大皮帶輪上的推力凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)至與拉桿鉤接觸位置，且弧形臂桿剛好與頂起凸塊相脫離，而與限位片相接觸(大齒輪不再被帶動(dòng)、即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以結(jié)束繞圈操作)，拉桿鉤受力，拉桿發(fā)生平動(dòng)，從而使立軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，立軸的轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩經(jīng)鉸接板件以及萬(wàn)向節(jié)傳遞而轉(zhuǎn)變?yōu)樾陛S的同向轉(zhuǎn)動(dòng)，貼靠在立軸和斜軸彎折片上的鋼絲被彎折，最終完成邊襯簧兩端的彎折操作。本新型與現(xiàn)有人力加工方式相比，一是生產(chǎn)效率大大提高，一個(gè)工人一個(gè)工作日可制作1萬(wàn)多個(gè)彈簧，生產(chǎn)效率提高3倍多；其次，體力消耗大為降低，使生產(chǎn)操作變得較為輕松；再次，加工質(zhì)量得到可靠保證，有效減少?gòu)U次品的產(chǎn)生。
四

圖1圖2是本新型所加工的邊襯簧的主視圖和俯視圖；圖3是本新型的俯視圖；圖4是圖3所示大皮帶輪以左部分的主視圖(大皮帶輪及大齒輪所處位置對(duì)應(yīng)于鋼絲開(kāi)始盤繞時(shí)的位置)；圖5是圖4所示大皮帶輪及大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)至鋼絲盤繞結(jié)束時(shí)的位置；圖6是圖1所示沿A-A線的剖面圖(大齒輪除外)；圖7是圖1所示定位塊的立體圖；圖8是圖2所示包含立軸在內(nèi)的鋼絲彎折機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
五具體實(shí)施方式
圖3圖4示出，電動(dòng)機(jī)1經(jīng)聯(lián)軸器2與蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3聯(lián)接，聯(lián)軸器2上套有剎皮抱箍(圖中未示出，使電動(dòng)機(jī)在斷電時(shí)能即時(shí)停下，制止慣性轉(zhuǎn)動(dòng))，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸聯(lián)接小皮帶輪4。大皮帶輪5上設(shè)置有接近凸塊6，大皮帶輪的附近位置上設(shè)置有使交流接觸器動(dòng)作、使電動(dòng)機(jī)定時(shí)斷電的接近開(kāi)關(guān)7；大皮帶輪上固聯(lián)有頂起凸塊8、推力凸塊10和限位片9；限位片外側(cè)的運(yùn)動(dòng)軌跡的弧線半徑小于頂起凸塊外側(cè)的運(yùn)動(dòng)軌跡的弧線半徑；大齒輪13和小齒輪14相嚙合，呈上下布置；大齒輪上固聯(lián)有弧形臂桿11，它與大皮帶輪上的頂起凸塊8相接觸作用，傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力矩(而限位片9則不能通過(guò)弧形臂桿11傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩；實(shí)際中，限位片9和頂起凸塊8的凸起高度相同，推力凸塊10的凸起高度略高)，弧形臂桿下部經(jīng)彈簧12與機(jī)架聯(lián)接；參見(jiàn)圖7，定位塊19設(shè)置在小齒輪14鄰近位置，其上開(kāi)有凹槽19a，定位塊可作為彎折時(shí)的基座(也可在機(jī)架上另外設(shè)置彎折用基座)靠近立軸彎折片22a設(shè)置，定位塊經(jīng)彈簧與機(jī)架聯(lián)接；參見(jiàn)圖6，小齒輪14的軸安裝在軸承16的內(nèi)座圈16之中，小齒輪的軸的外端面上設(shè)置有凸柱15和擋塊17，凸柱15位于該端面中心位置，凸柱上可開(kāi)一通孔，并與小齒輪的軸螺紋聯(lián)接，以方便更換(實(shí)際中，小齒輪的軸可采用較大的直徑，或者如圖6所示，在軸承內(nèi)座圈上固聯(lián)一個(gè)面板18；當(dāng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)座圈16b及面板18隨其軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承外座圈16a固定在機(jī)架上而靜止不動(dòng))；待加工鋼絲20放置在定位塊19上的凹槽中(參見(jiàn)圖3)，并夾在擋塊17和凸柱15之間(參見(jiàn)圖6)。小齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲20則凸柱15上完成盤繞操作。觸頭21設(shè)置在小齒輪附近，它可使中間繼電器動(dòng)作，使電動(dòng)機(jī)1啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)(本新型電氣控制部分可為將交流接觸器的常閉觸點(diǎn)與電動(dòng)機(jī)連接，由接近開(kāi)關(guān)7控制交流接觸器動(dòng)作，使電動(dòng)機(jī)斷電停止運(yùn)轉(zhuǎn)；并將中間繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)連接在交流接觸器的供電回路中，由觸頭21控制中間繼電器動(dòng)作，使其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，再通過(guò)交流接觸器起動(dòng)電動(dòng)機(jī))。參見(jiàn)圖8，鋼絲彎折機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如下斜軸23上端聯(lián)接有一萬(wàn)向節(jié)30(圖中僅示意表示)，萬(wàn)向節(jié)另一端與一豎軸31聯(lián)接，豎軸頂部以及立軸22頂部分別大致平行地固聯(lián)有兩塊板29、27，板28分別與板29、27相鉸接，立軸22和斜軸23上分別固聯(lián)有彎折片22a、23a，彎折片23a上開(kāi)有卡口23b，立軸上固聯(lián)有槽口板26，拉桿24外端的“U”型夾口夾在槽口板上，銷釘固定在該“U”型夾口上、穿插在槽口之中，拉桿經(jīng)復(fù)位彈簧32與機(jī)架聯(lián)接，固聯(lián)在拉桿上的拉桿鉤25置于大皮帶輪5的推力凸塊10的運(yùn)動(dòng)軌跡的位置上(見(jiàn)圖5)。
實(shí)施例電動(dòng)機(jī)為6級(jí)電機(jī)，轉(zhuǎn)速約900轉(zhuǎn)/分，1.1千瓦；渦桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速比為1∶1.5；小皮帶輪和大皮帶輪的半徑分別為110mm和165mm；大齒輪和小齒輪的齒數(shù)分別為20齒和8齒；斜軸的傾角為60。
本新型工作過(guò)程如下參見(jiàn)圖1圖2，將鋼絲(如65號(hào)鋼、Φ3mm)放置在定位塊凹槽(圖7中)，并位于凸柱與擋塊之間(圖6)，再使鋼絲與觸頭接觸，此時(shí)中間繼電器動(dòng)作，通過(guò)交流接觸器的常閉觸點(diǎn)，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)，經(jīng)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大皮帶輪上的頂起凸塊8克服彈簧拉力，將弧形臂桿11頂起，大齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)(此時(shí)狀態(tài)如圖4所示)，從而小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲隨之在小齒輪中心凸柱上盤繞，當(dāng)盤繞兩圈結(jié)束時(shí)，此時(shí)狀態(tài)如圖5所示，弧形臂桿11剛好從頂起凸塊8上脫離，搭靠在限位片9上，由于限位片9外側(cè)運(yùn)動(dòng)軌跡的弧線半徑較小，弧形臂桿僅在限位片的弧面上打滑，即大皮帶輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，但大齒輪不再隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，因而小齒輪也停止轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)束盤繞操作；與此同時(shí)，推力凸塊1 0接近拉桿鉤(圖5)，參見(jiàn)圖8，拉桿鉤25受力，拉桿24克服彈簧力平移，使立軸順時(shí)針(圖8中俯視方向，下同)轉(zhuǎn)動(dòng)，立軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩經(jīng)板28傳遞至豎軸31上，豎軸31經(jīng)萬(wàn)向節(jié)30將轉(zhuǎn)矩傳遞至斜軸23上，最終斜軸23相應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，上述過(guò)程中，當(dāng)盤繞操作結(jié)束時(shí)，即弧形臂桿從與頂起凸塊8的接觸變換為與限位片9的接觸(圖5)，限位片外側(cè)距圓心距離比頂起凸塊外側(cè)距圓心距離要小些，因此，大齒輪在此變換過(guò)程中有一個(gè)瞬時(shí)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，這一反向轉(zhuǎn)動(dòng)也就使被盤繞的鋼絲左端(圖4左邊)有一個(gè)反向回位，最終使鋼絲左端回位落在圖8所示斜軸彎折片上的卡口23b之中，而鋼絲右端始終被限制在定位塊19的凹槽中，并對(duì)應(yīng)于立軸22的彎折片上。因此，當(dāng)立軸和斜軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，軸上相應(yīng)的彎折片22a、23a同時(shí)完成對(duì)鋼絲的彎折操作(彎折時(shí)可以機(jī)架為基座)。最終將鋼絲加工成如圖1圖2所示的邊襯簧成品。當(dāng)彎折操作結(jié)束時(shí)，大皮帶輪上的接近凸塊正好轉(zhuǎn)動(dòng)至接近開(kāi)關(guān)位置，接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作，通過(guò)交流接觸器使電動(dòng)機(jī)斷電停下。聯(lián)軸器上的剎皮抱箍在斷電后使電動(dòng)機(jī)停下，不再因慣性轉(zhuǎn)動(dòng)，以備下一輪操作開(kāi)始。
權(quán)利要求1.一種邊襯簧成型機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)和定時(shí)斷電裝置，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由小皮帶輪(4)和大皮帶輪(5)組成，大皮帶輪(5)上固聯(lián)有頂起凸塊(8)、推力凸塊(10)和限位片(9)；限位片(9)外側(cè)的運(yùn)動(dòng)軌跡的弧線半徑小于頂起凸塊(8)外側(cè)的運(yùn)動(dòng)軌跡的弧線半徑；還具有相互嚙合的大齒輪(13)和小齒輪(14)，大齒輪(13)上固聯(lián)有用于與大皮帶輪(5)上的頂起凸塊(8)相接觸作用的弧形臂桿(11)，弧形臂桿(11)下部經(jīng)彈簧(12)與機(jī)架連接；小齒輪(14)的軸的外端面上設(shè)置有凸柱(15)和擋塊(17)，凸柱位于該端面中心位置上；還包括設(shè)置在小齒輪(14)鄰近位置、其上開(kāi)有凹槽(19a)的定位塊(19)；還具有由大皮帶輪(5)上的推力凸塊(10)所作用的鋼絲彎折機(jī)構(gòu)斜軸(23)上端聯(lián)接有一萬(wàn)向節(jié)(30)，萬(wàn)向節(jié)(30)另一端與豎軸(31)聯(lián)接，豎軸頂部和立軸(22)頂部分別大致平行地固聯(lián)有兩塊板(29、27)，板(28)分別與板(29、27)相鉸接，立軸和斜軸上分別固聯(lián)有與機(jī)架配合作用的彎折片(22a、23a)，立軸(22)上固聯(lián)有槽口板(26)，拉桿(24)外端的“U”型夾口夾在槽口板(26)上，銷釘固定在該“U”型夾口上、穿插在槽口板(26)的槽口之中，拉桿(24)經(jīng)復(fù)位彈簧(32)與機(jī)架聯(lián)接，固聯(lián)在拉桿(24)上的拉桿鉤(25)置于大皮帶輪(5)的推力凸塊(10)的運(yùn)動(dòng)軌跡的位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊襯簧成型機(jī)，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)起動(dòng)裝置包括設(shè)置在小齒輪(14)附近位置、使電動(dòng)機(jī)通電起動(dòng)的觸頭(21)；所述電動(dòng)機(jī)定時(shí)斷電裝置包括設(shè)置在大皮帶輪(5)上的接近凸塊(6)以及設(shè)置在大皮帶輪的鄰近位置的接近開(kāi)關(guān)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的邊襯簧成型機(jī)，其特征在于，所述減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，其輸入軸經(jīng)聯(lián)軸器(2)與電動(dòng)機(jī)(1)聯(lián)接，其輸出軸與小皮帶輪(4)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的邊襯簧成型機(jī)，其特征在于，所述小齒輪(14)的軸的外端面上的凸柱中心開(kāi)有一通孔，且凸柱與小齒輪的軸螺紋聯(lián)接；所述定位塊(19)經(jīng)彈簧與機(jī)架聯(lián)接；定位塊鄰近立軸彎折片(22a)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的邊襯簧成型機(jī)，其特征在于，所述斜軸(23)的彎折片(23a)上開(kāi)有用于鋼絲固位的卡口(23b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的邊襯簧成型機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在電動(dòng)機(jī)輸出軸的聯(lián)軸器上的剎皮抱箍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的邊襯簧成型機(jī)，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)(1)為6級(jí)電機(jī)，轉(zhuǎn)速約900轉(zhuǎn)/分，渦桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)減速比為1∶1.5；小皮帶輪(4)和大皮帶輪(5)的半徑分別為110mm和165mm；大齒輪(13)和小齒輪(14)的齒數(shù)分別為20齒和8齒；所述斜軸(23)的傾角為60。
專利摘要一種邊襯簧成型機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)控制裝置，皮帶減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，其大皮帶輪上的頂起凸塊與大齒輪上的弧形臂桿接觸傳遞轉(zhuǎn)矩，與大齒輪嚙合的小齒輪的軸端面中心有一凸柱，鄰近位置有一擋塊，其上有凹槽的定位塊鄰近小齒輪設(shè)置，大皮帶輪上還有用于限定弧形臂桿位置的限位片以及推力凸塊；還包括由推力凸塊所作用的鋼絲彎折機(jī)構(gòu)，其立軸和斜軸上有用于彎折鋼絲的彎折片，斜軸經(jīng)萬(wàn)向節(jié)與一豎軸聯(lián)接，立軸頂部和豎軸頂部的兩個(gè)平行板與另一板鉸接，拉桿一端鉸接在槽口板上的槽口中，拉桿上的拉桿鉤受推力凸塊作用。它具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F35/00GK2638882SQ0324967
公開(kāi)日2004年9月8日 申請(qǐng)日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月25日
發(fā)明者高興棟 申請(qǐng)人:高興棟