專利名稱：軋機(jī)工作輥的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱軋帶鋼廠軋機(jī)用冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱軋精軋機(jī)工作輥的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熱軋板廠的精軋機(jī)工作輥的冷卻裝置，是由3～4根集管組成，集管上焊接噴嘴聯(lián)接體，需操作人員經(jīng)常在機(jī)架內(nèi)疏通堵塞的噴嘴、更換磨損的噴嘴，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境危害性大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另一方面，集管直接用鋼筋焊接固定在軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板上，更換困難，且集管安裝角度不易掌握，往往是憑借工人的經(jīng)驗(yàn)，直接影響了冷卻效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種能夠使熱軋帶鋼廠精軋機(jī)工作輥的溫度在軋制過程中、軋制間隙時(shí)間內(nèi)，快速降低到期望的度數(shù)，從而使軋輥表面材質(zhì)和板材表面質(zhì)量得到進(jìn)一步優(yōu)化，降低工作輥熱凸度，且方便日常維護(hù)的工作輥用冷卻裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為軋機(jī)工作輥的冷卻裝置，包括四個(gè)冷卻水箱、連接筋板、邊部聯(lián)接板和進(jìn)水管，四個(gè)冷卻水箱分為入口側(cè)上水箱、入口側(cè)下水箱、出口側(cè)上水箱和出口側(cè)下水箱，所述的連接筋板分布在冷卻水箱的上部，邊部連接板設(shè)置在冷卻水箱的兩側(cè)面，在冷卻水箱的底部設(shè)有直徑為Dp的排污孔，進(jìn)水管與冷卻水箱連接；在冷卻水箱設(shè)置有多排噴嘴，且每排噴嘴呈中間稠密、兩邊逐漸稀疏分布，每個(gè)噴嘴以一定的角度固定在冷卻水箱箱體上。
進(jìn)一步的是，所述的噴嘴與冷卻水箱箱體的夾角α為0～30°，每排噴嘴形成的噴射面與工作輥輥面的夾角β為10°～20°，從噴射點(diǎn)到輥面的距離L為130～180mm，每兩排相鄰噴嘴間的距離1為70～90mm，每排噴嘴中每兩個(gè)相鄰噴嘴間的間距d為45～80mm，噴射水紋為扇形扁平紋，其角度(n)為60°。
冷卻水箱上部和側(cè)邊的連接板直接用螺栓與軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板相連，便于水箱拆卸。冷卻水箱底部的排污孔，用于清除水箱內(nèi)長期淤積的雜質(zhì)。
上述技術(shù)方案中所述的軋機(jī)工作輥的冷卻裝置，改動(dòng)傳統(tǒng)的冷卻水集管安裝噴嘴的方式為水箱上安裝噴嘴的方式，水箱的作用在于平衡冷卻水噴嘴前的壓力，使水對輥面打擊力均等，有效地保持了工作輥在輥身方向上的溫度恒定，提高了冷卻效率。
另外，本實(shí)用新型所述的裝置制造工藝簡單，成本低廉，可廣泛應(yīng)用于各類型大中小型軋鋼廠。


附圖1是軋機(jī)工作輥的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，8是上支承輥，9是上工作輥，10是下工作輥，11是下支承輥，12是擦拭器。
附圖2是軋機(jī)工作輥的冷卻效果示意圖。圖中，17是噴嘴，18是冷卻水噴在輥面上的水紋，19是工作輥。
附圖3是冷卻裝置中入口側(cè)上水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是冷卻裝置中出口側(cè)上水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5是冷卻裝置中入口側(cè)下水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5是冷卻裝置中出口側(cè)下水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例闡述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
實(shí)施例軋機(jī)工作輥的冷卻裝置，包括四個(gè)冷卻水箱1、連接筋板3、邊部聯(lián)接板4和進(jìn)水管5，四個(gè)冷卻水箱1分為入口側(cè)上水箱13、入口側(cè)下水箱15、出口側(cè)上水箱14和出口側(cè)下水箱16，所述的連接筋板3分布在冷卻水箱1的上部，邊部連接板4設(shè)置在冷卻水箱1的兩側(cè)面，在冷卻水箱1的底部設(shè)有直徑為Dp的排污孔2，進(jìn)水管5與冷卻水箱1連接；在冷卻水箱1設(shè)置有多排噴嘴6，且每排噴嘴6呈中間稠密、兩邊逐漸稀疏分布，每個(gè)噴嘴6以一定的角度固定在冷卻水箱箱體1上。
所述的噴嘴與冷卻水箱箱體的夾角α為25°，每排噴嘴6形成的噴射面與工作輥輥面的夾角β為20°，從噴射點(diǎn)到輥面的距離L為150mm，每兩排相鄰噴嘴6間的距離1為80mm，每排噴嘴6中每兩個(gè)相鄰噴嘴6間的間距d為70mm，噴射水紋為扇形扁平紋，其角度(n)為60°。
噴嘴型號(hào)的選擇參照冷卻水實(shí)用水量(650m3/h)。目前暫用664.924和665.044兩種型號(hào)，噴嘴個(gè)數(shù)選擇參照以下公式總用水量＝不同型號(hào)的噴嘴噴射量×噴嘴個(gè)數(shù)
權(quán)利要求1.軋機(jī)工作輥的冷卻裝置，包括四個(gè)冷卻水箱、連接筋板、邊部聯(lián)接板和進(jìn)水管，其特征在于，四個(gè)冷卻水箱分為入口側(cè)上水箱、入口側(cè)下水箱、出口側(cè)上水箱和出口側(cè)下水箱，所述的連接筋板分布在冷卻水箱的上部，邊部連接板設(shè)置在冷卻水箱的兩側(cè)面，在冷卻水箱的底部設(shè)有直徑為Dp的排污孔，進(jìn)水管與冷卻水箱連接；在冷卻水箱設(shè)置有多排噴嘴，且每排噴嘴呈中間稠密、兩邊逐漸稀疏分布，每個(gè)噴嘴以一定的角度固定在冷卻水箱箱體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)工作輥的冷卻裝置，其特征在于，所述的噴嘴與冷卻水箱箱體的夾角α為0～30°，每排噴嘴形成的噴射面與工作輥輥面的夾角β為10°～20°，從噴射點(diǎn)到輥面的距離L為130～180mm，每兩排相鄰噴嘴間的距離1為70～90mm，每排噴嘴中每兩個(gè)相鄰噴嘴間的間距d為45～80mm，噴射水紋為扇形扁平紋，其角度(n)為60°。
專利摘要本實(shí)用新型應(yīng)用于熱軋帶鋼廠，公開了一種軋機(jī)工作輥的冷卻裝置，它包括冷卻水箱、噴嘴裝置、連接裝置和進(jìn)水裝置。其功能是改變傳統(tǒng)的由集管安裝冷卻水噴嘴的方式為水箱上安裝噴嘴的方式，穩(wěn)定水壓。與機(jī)架采用螺紋聯(lián)接，沖擊水紋為扇形扁平紋，每排間呈“人”字形分布。其特點(diǎn)是可有效提高軋輥的冷卻效率，該裝置投資少、制造工藝簡單、使用操作方便、可調(diào)節(jié)范圍廣，可減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度和有效提高帶鋼表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B27/10GK2659573SQ03252959
公開日2004年12月1日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者陳昌君, 杜和來, 那成達(dá) 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司熱軋板廠