專利名稱：制造超精密鋁質(zhì)磁輥套筒的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是模具，特別涉及的是制造超精密鋁質(zhì)磁輥套筒的模具。
背景技術(shù)：
眾所周知，在辦公設(shè)備中，打印機(jī)和復(fù)印機(jī)應(yīng)算得上用量較大的設(shè)備，在這兩種設(shè)備中都有磁輥套筒部件，磁輥套筒是在薄鋁筒內(nèi)裝有磁芯。磁輥套筒的精度要求非常高，國(guó)外對(duì)磁輥套筒精度要求是直線度≤0.04毫米；圓柱度≤0.015毫米；同心度≤0.025毫米。目前，磁輥套筒的制造工藝，一般是采用先制成鋁筒毛坯，再對(duì)毛坯進(jìn)行車、磨等機(jī)械加工。上述加工磁輥套筒工藝存在制造工藝復(fù)雜，效率低，成品率低，精度很難達(dá)到要求，特別是表面還有硬度要求，采用機(jī)械方法加工的鋁質(zhì)磁輥套筒，要求表面具有一定硬度，就更難達(dá)到要求了。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種制造工藝簡(jiǎn)單，效率高，成品率和精度高，表面硬度能達(dá)到要求的制造超精密鋁質(zhì)磁輥套筒的模具。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種制造超精密鋁質(zhì)磁輥套筒的模具，該模具是一種變薄拉伸模具，其結(jié)構(gòu)主要包括上模板、下模板、凸模、凹模、卸料裝置；其中上模板與拉伸設(shè)備可移動(dòng)的工作臺(tái)緊固為一體；凸模一端固定在上模板上，其另一端結(jié)構(gòu)同于鋁質(zhì)磁輥套筒內(nèi)孔，凸模的中心與緊固在下模板的凹模中心相對(duì)；卸料裝置與往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，卸料裝置往復(fù)式地插在凹模與下模板之間。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型是對(duì)鋁材質(zhì)的磁輥套筒進(jìn)行變薄拉伸模具，用本實(shí)用新型加工的鋁質(zhì)磁輥套筒工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率和成品率比已有加工工藝高，并能超過國(guó)外加工精度高，其精度可達(dá)直線度≤0.03毫米；圓柱度≤0.012毫米；同心度≤0.02毫米；表面硬度為進(jìn)口同類零件的2.5倍。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)局部剖視圖；圖2是圖1中A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供一種制造超精密鋁質(zhì)磁輥套筒的模具，該模具是一種變薄拉伸模具，其結(jié)構(gòu)主要包括上模板2、下模板8、凸模10、凹模5、卸料裝置4-3；其中上模板2與拉伸設(shè)備可移動(dòng)的工作臺(tái)1緊固為一體；凸模10一端固定在上模板2上，其另一端結(jié)構(gòu)同于鋁質(zhì)磁輥套筒12內(nèi)孔，凸模10的中心與緊固在下模板8的凹模5中心相對(duì)；卸料裝置4-3與往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接，卸料裝置4-3往復(fù)式地插在凹模5與下模板8之間。
凹模5固緊裝在模套6內(nèi)，模套6與下模板8之間有定位套7連接；凹模5內(nèi)孔為上大下小錐孔，其小端孔直徑同于鋁質(zhì)磁輥套筒12外徑；下模板8中心孔8-1大于鋁質(zhì)鋁質(zhì)磁輥套筒12外徑。
在上模板2下面緊固有導(dǎo)向柱9；在下模板8上緊固有與導(dǎo)向柱9滑動(dòng)配合確保凸模10運(yùn)動(dòng)精度的導(dǎo)向套3；下模板8由支架11固定支撐。
所述卸料裝置是卸料板4-3，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是油缸4-1；卸料板4-3一端與油缸4-1的活塞4-2連接，卸料板4-3另一端向凹模5中心移動(dòng)的終點(diǎn)位置，是該端底面壓在拉伸后隨凸模10向上移動(dòng)的鋁質(zhì)磁輥套筒12口壁厚的端面位置上。
所述卸料裝置4-3和與其連接的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4是形狀、結(jié)構(gòu)相同，位置相對(duì)的兩個(gè)卸料裝置4-3和往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型的壓板14將上模板2固定在油壓機(jī)的工作臺(tái)1上，凸模10用緊固件將其緊固在上模板2底面，在上模板2兩側(cè)還緊固有導(dǎo)向柱9，因此，凸模10、導(dǎo)向柱9與上模板2一起隨同油壓機(jī)的工作臺(tái)1做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
下模板8由位于機(jī)座13上的支架11固定支撐。在下模板8的兩側(cè)孔內(nèi)緊配合裝有與導(dǎo)向柱9滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套3。上模板2利用與其緊固為一體的導(dǎo)向柱9沿導(dǎo)向套3上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以此來(lái)確保凸模10運(yùn)動(dòng)精度。
凹模5固緊裝在模套6內(nèi)，模套6與下模板8之間有定位套7連接，定位套7固定了模套6及凹模5的位置，凹模5中心應(yīng)與凸模10中心對(duì)應(yīng)。凹模5上大下小的錐孔，便于鋁質(zhì)磁輥套筒12拉伸變形。下模板8中心孔8-1大于鋁質(zhì)鋁質(zhì)磁輥套筒12外徑，便于卸掉拉伸后的鋁質(zhì)磁輥套筒12。
在凹模5中心兩側(cè)設(shè)置有是形狀、結(jié)構(gòu)相同，位置相對(duì)的兩個(gè)卸料裝置4-3和往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。
本實(shí)施例中的卸料板4-3是由垂直板和水平板組成的彎板，垂直板與油缸4-1的活塞4-2連接，水平板插在凹模5與下模板8之間。水平板端頭向凹模5中心移動(dòng)的終點(diǎn)位置，是該端頭底面恰好壓在拉伸后隨凸模10向上移動(dòng)的鋁質(zhì)磁輥套筒12口壁厚的端面位置上。
下面對(duì)本實(shí)用新型的加工過程進(jìn)一步說(shuō)明首先，將鋁質(zhì)磁輥套筒毛坯套在凸模10上。接通油壓機(jī)電源，工作臺(tái)1向下移動(dòng)，緊固在上模板2上的導(dǎo)向柱9在工作臺(tái)1帶動(dòng)下沿導(dǎo)向套3向下移動(dòng)，套在凸模10上的鋁質(zhì)磁輥套筒毛坯當(dāng)向下運(yùn)行到凹模5時(shí)，受到凹模5小端直徑限制而變形，凸模10頂著鋁質(zhì)磁輥套筒毛坯穿過凹模5向下運(yùn)行，在穿過凹模5過程中，鋁質(zhì)磁輥套筒毛坯壁厚變薄，毛坯變長(zhǎng)，鋁質(zhì)磁輥套筒毛坯直至全部穿過凹模5，鋁質(zhì)磁輥套筒拉伸加工成型。
在油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下，工作臺(tái)1反向向上移動(dòng)，這時(shí)，兩個(gè)對(duì)稱油缸4-1的活塞4-2推動(dòng)卸料板4-3同時(shí)向凹模5中心移動(dòng)，拉伸成型后的鋁質(zhì)磁輥套筒隨同凸模10向上移動(dòng)，當(dāng)鋁質(zhì)磁輥套筒12口壁厚的端面碰到卸料板4-3時(shí)，被卸料板4-3擋住，鋁質(zhì)磁輥套筒12從凸模10脫落，完成鋁質(zhì)磁輥套筒12加工全過程。
權(quán)利要求1.一種制造超精密鋁質(zhì)磁輥套筒的模具，其特征是該模具是一種變薄拉伸模具，其結(jié)構(gòu)主要包括上模板(2)、下模板(8)、凸模(10)、凹模(5)、卸料裝置(4-3)；其中上模板(2)與拉伸設(shè)備可移動(dòng)的工作臺(tái)(1)緊固為一體；凸模(10)一端固定在上模板(2)上，其另一端結(jié)構(gòu)同于鋁質(zhì)磁輥套筒(12)內(nèi)孔，凸模(10)的中心與緊固在下模板(8)的凹模(5)中心相對(duì)；卸料裝置(4-3)與往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)連接，卸料裝置(4-3)往復(fù)式地插在凹模(5)與下模板(8)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的模具，其特征是凹模(5)固緊裝在模套(6)內(nèi)，模套(6)與下模板(8)之間有定位套(7)連接；凹模(5)內(nèi)孔為上大下小錐孔，其小端孔直徑同于鋁質(zhì)磁輥套筒(12)外徑；下模板(8)中心孔(8-1)大于鋁質(zhì)磁輥套筒(12)外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的模具，其特征是在上模板(2)下面緊固有導(dǎo)向柱(9)；在下模板(8)上緊固有與導(dǎo)向柱(9)滑動(dòng)配合確保凸模(10)運(yùn)動(dòng)精度的導(dǎo)向套(3)；下模板(8)由支架(11)固定支撐，。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的模具，其特征是所述卸料裝置是卸料板(4-3)，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是油缸(4-1)；卸料板(4-3)一端與油缸(4-1)的活塞(4-2)連接，卸料板(4-3)另一端向凹模(5)中心移動(dòng)的終點(diǎn)位置，是該端底面壓在拉伸后隨凸模(10)向上移動(dòng)的鋁質(zhì)磁輥套筒(12)口壁厚的端面位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4中所述的模具，其特征是所述卸料裝置(4-3)和與其連接的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)是形狀、結(jié)構(gòu)相同，位置相對(duì)的兩個(gè)卸料裝置(4-3)和往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種制造超精密鋁質(zhì)磁輥套筒的模具。其結(jié)構(gòu)主要包括上模板、下模板、凸模、凹模、卸料裝置；其中上模板與拉伸設(shè)備可移動(dòng)的工作臺(tái)緊固為一體；凸模一端固定在上模板上，其另一端結(jié)構(gòu)同于鋁質(zhì)磁輥套筒內(nèi)孔，凸模的中心與緊固在下模板的凹模中心相對(duì)；卸料裝置與往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，卸料裝置往復(fù)式地插在凹模與下模板之間。本實(shí)用新型的有益效果是用本實(shí)用新型加工的鋁質(zhì)磁輥套筒工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率和成品率比已有加工工藝高，并能超過國(guó)外加工精度，其精度可達(dá)直線度≤0.03毫米；圓柱度≤0.012毫米；同心度≤0.02毫米；表面硬度為進(jìn)口同類零件的2.5倍。
文檔編號(hào)B21D51/00GK2621096SQ0325779
公開日2004年6月23日 申請(qǐng)日期2003年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月6日
發(fā)明者馬勇力, 岳瑞華 申請(qǐng)人:馬勇力, 岳瑞華