專利名稱：一種織網(wǎng)機(jī)的正反擰擰絲機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擰絲機(jī)構(gòu)，尤指一種應(yīng)用在金屬網(wǎng)編織機(jī)上的正反擰擰絲機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
農(nóng)田、牧場(chǎng)圍欄、動(dòng)物柵籠和建筑結(jié)構(gòu)中要大量用到金屬網(wǎng)。由于對(duì)金屬網(wǎng)的大量需要，需要有能自動(dòng)、連續(xù)加工出金屬網(wǎng)的設(shè)備。
目前市場(chǎng)上存在的自動(dòng)編織金屬網(wǎng)的正擰六角網(wǎng)編織機(jī)使用一種只能向一個(gè)方向擰絲的正擰擰絲機(jī)構(gòu)。由于擰絲機(jī)構(gòu)的限制，這種正擰六角網(wǎng)編織機(jī)需要打簧等輔助工序和設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中也需要一些調(diào)整，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。擰絲機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中和金屬絲接觸摩擦，受力較大。這種擰絲機(jī)構(gòu)在工作中容易磨損、變形，工作壽命較短。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種擰絲機(jī)構(gòu)，該擰絲機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向擰絲，齒條加工容易，不易磨損。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種正反擰擰絲機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是主要由齒輪、齒輪固定板、分段齒條、齒輪固定板座、齒條座組成，齒輪固定板橫向排列用螺釘固定在齒輪固定板座上，分段齒條橫向排列用螺釘固定在齒條座上，齒輪安裝在齒輪固定板上的圓槽中，齒輪可以在圓槽中自由旋轉(zhuǎn)，齒輪和分段齒條嚙合，齒輪上有一擰絲槽。齒輪固定板上也有和齒輪上的擰絲槽對(duì)應(yīng)的窄槽。
上述方案中，其特點(diǎn)是用氮化熱處理增強(qiáng)分段齒條的硬度。
上述方案中，其特點(diǎn)是齒輪上和擰絲槽相對(duì)的另一側(cè)，靠近齒輪厚度方向的一側(cè)有截面形狀為矩形的槽，在該矩形槽的底面有兩個(gè)中心線和矩形槽底面垂直的孔，這兩個(gè)孔關(guān)于齒輪的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱，這兩個(gè)孔中分別插有一根硬質(zhì)合金針，在矩形槽和窄槽之間，靠近矩形槽的位置有貫穿上述兩孔孔壁的、中心線和上述兩孔中心線垂直相交的通孔，該通孔兩端分別插有固定硬質(zhì)合金針的定位銷(xiāo)。
上述方案中，其特點(diǎn)是齒輪用調(diào)質(zhì)熱處理工藝進(jìn)行熱處理。
上述方案中，其特點(diǎn)是齒輪固定板上相鄰兩個(gè)圓槽之間還有一個(gè)叫做加筋絲槽的窄槽。
上述方案中，其特點(diǎn)是齒輪固定板的兩窄槽之間的上部有兩個(gè)縱向排列的用于固定導(dǎo)絲板的螺紋孔，螺釘分別穿過(guò)導(dǎo)絲板上的兩個(gè)固定孔，擰進(jìn)齒輪固定板上的螺紋孔，把導(dǎo)絲板固定在齒輪固定板上。
上述方案中，其特點(diǎn)是導(dǎo)絲板用調(diào)質(zhì)熱處理工藝處理。
上述方案中，其特點(diǎn)是齒輪固定板上和圓槽對(duì)應(yīng)的另一側(cè)有安裝導(dǎo)絲板的槽，導(dǎo)絲板安裝到齒輪固定板后，其下端嵌在此槽中。
上述方案中，其特點(diǎn)是齒輪固定板上安裝導(dǎo)絲板的槽外側(cè)有圓弧形槽。
綜上所述，本正反擰擰絲機(jī)構(gòu)運(yùn)用齒條和齒輪固定板之間的相對(duì)來(lái)回錯(cuò)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向的擰絲。本正反擰擰絲機(jī)構(gòu)通過(guò)在齒輪上安裝硬質(zhì)合金針，在齒輪固定板上安裝導(dǎo)絲板，增加齒輪固定板的窄槽處的厚度有效延長(zhǎng)了機(jī)構(gòu)的使用壽命。；另一個(gè)是其齒輪固定板強(qiáng)度相對(duì)不足，工作一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)變形；再一個(gè)是其齒輪容易磨損。


圖1A是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的組合示意圖。
圖1B是圖1A的A-A剖面圖。
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例齒輪的立體圖。
圖3A是本實(shí)用新型第一實(shí)施例分段齒條的平面圖。
圖3B是圖3A中的B-B剖面圖。
圖4A是本實(shí)用新型第一實(shí)施例齒輪固定板的平面圖。
圖4B是圖4A中的C-C剖面圖。
圖5A是本實(shí)用新型第二實(shí)施例齒輪固定板的平面圖。
圖5B是圖5A中的D-D剖面圖。
圖6A-6B是本實(shí)用新型第一實(shí)施例擰絲機(jī)構(gòu)工作時(shí)金屬絲位置的示意圖。
圖7A-7B是本實(shí)用新型第二實(shí)施例擰絲機(jī)構(gòu)工作時(shí)金屬絲位置的示意圖。。
具體實(shí)施方式
如圖1B所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例公開(kāi)的正反擰擰絲機(jī)構(gòu)由齒輪1、分段齒條2、齒輪固定板3、齒條座4、齒輪固定板座5組成。
如圖2所示，齒輪1上有一個(gè)位于兩齒之間、徑向延伸至齒輪中心且貫穿齒輪的擰絲槽11。和擰絲槽11相對(duì)一側(cè)的兩齒內(nèi)凹形成矩形槽12，矩形槽12的底面有兩個(gè)徑向延伸的，分別插有硬質(zhì)合金針的孔13和孔14，兩個(gè)硬質(zhì)合金針的相對(duì)側(cè)略突出于擰絲槽的槽壁。在靠近矩形槽12的位置有垂直貫穿孔13和孔14孔壁的通孔15，其兩端可分別插入固定硬質(zhì)合金針的定位銷(xiāo)。
安裝在齒輪1上的硬質(zhì)合金針突出于擰絲槽11壁。這樣，當(dāng)擰絲時(shí)主要是合金針和金屬絲接觸，直接承受擰絲時(shí)的作用力。由于硬質(zhì)合金針硬度很高，有效的保護(hù)了擰絲槽11，從而保護(hù)了齒輪1。
現(xiàn)有的擰絲機(jī)構(gòu)中使用整體長(zhǎng)齒條，由于長(zhǎng)齒條的尺寸大，加工難度高，精度也不容易保證。并且，由于長(zhǎng)齒條尺寸大，不易采用氮化處理提高表面硬度。本實(shí)用新型使用分段齒條2代替長(zhǎng)齒條，該分段齒條如圖3A、3B所示，由與齒條座4連接的固定部21及與齒輪相嚙合的鋸齒狀傳動(dòng)部22組成。如圖1A、1B所示，分段齒條2橫向排列，用螺釘固定在齒條座4上。采用分段齒條代替長(zhǎng)齒條后，降低了加工難度，精度也容易保證。并且由于分段齒條尺寸小，可以放入氮化爐進(jìn)行氮化處理，大大提高了齒條的表面硬度，從而提高了齒條的壽命。
如圖1A、1B所示，齒輪固定板3橫向排列，用螺釘固定在齒輪固定板座5上。如圖4A-4B所示，齒輪固定板3由帶螺孔的矩形固定部31和從固定部一端向前延伸而成的鋸齒狀進(jìn)絲部32組成，進(jìn)絲部32每隔一個(gè)織網(wǎng)孔距就形成有一個(gè)向內(nèi)凹入的進(jìn)絲槽321，兩個(gè)進(jìn)絲槽321之間為分隔板322，在固定部31和進(jìn)絲部32結(jié)合處的下表面上每隔一個(gè)織網(wǎng)孔距形成有一個(gè)圓形凹槽33，齒輪1安裝在該圓形凹槽33中，其上的擰絲槽11可與所述進(jìn)絲槽321重疊。工作時(shí)齒輪1和分段齒條2傳動(dòng)部的齒嚙合，齒輪1在分段齒條2的帶動(dòng)下在圓槽33中旋轉(zhuǎn)。
如圖1A所示，正反擰擰絲機(jī)構(gòu)安裝在左導(dǎo)板16和右導(dǎo)板17之間。前滑板6和后滑板7是導(dǎo)引金屬絲和對(duì)金屬絲錯(cuò)位的機(jī)構(gòu)。如圖1B所示，前、后滑板6、7分別安裝在前、后橫梁8、9上，前、后橫梁8、9固定不動(dòng)，前、后滑板6、7可以分別相對(duì)前、后橫梁8、9左右滑動(dòng)，前、后滑板6、7相對(duì)的前端固定有多個(gè)引絲輪10，待擰的金屬絲從引絲輪10中穿出。正反擰擰絲機(jī)構(gòu)安裝在前滑板6上，當(dāng)其相對(duì)于前滑板前移時(shí)，齒輪上的擰絲槽11和固定板上的進(jìn)絲槽321隨之前進(jìn)，將金屬絲套入槽中，如圖1A所示。
假定一開(kāi)始前后滑板6、7的相對(duì)位置如圖6A所示，齒輪上的擰絲槽11和齒輪固定板上的進(jìn)絲槽321重合，通過(guò)織網(wǎng)機(jī)上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用，穿過(guò)固定在前滑板6和后滑板7上引絲輪10的織網(wǎng)絲100和100’、200和200’位于同一列；織網(wǎng)機(jī)上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擰絲機(jī)構(gòu)前進(jìn)，織網(wǎng)絲100和100’、200和200’均吃進(jìn)齒輪1的擰絲槽11和齒輪固定板3上的進(jìn)絲槽321中；織網(wǎng)機(jī)上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分段齒條2相對(duì)齒輪固定板3錯(cuò)動(dòng)，從而帶動(dòng)齒輪1旋轉(zhuǎn)，把織網(wǎng)絲100和100’，200和200’擰在一起；之后，擰絲機(jī)構(gòu)后退，織網(wǎng)絲相對(duì)移出擰絲槽11和進(jìn)絲槽321；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)前滑板6左移和后滑板7右移，如圖6B所示，完成金屬絲的換位，此時(shí)絲100變?yōu)楹徒z200’在一列上；之后織網(wǎng)機(jī)上的卷絲機(jī)構(gòu)帶動(dòng)金屬絲向上移動(dòng)；之后，擰絲機(jī)構(gòu)前進(jìn)，織網(wǎng)絲又吃進(jìn)齒輪1上擰絲槽11和齒輪固定板3上的進(jìn)絲槽321中；此時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分段齒條2相對(duì)齒輪固定板3再次錯(cuò)動(dòng)，其錯(cuò)動(dòng)的方向和上次相反，帶動(dòng)齒輪反方向旋轉(zhuǎn)，將織網(wǎng)絲100和絲200’擰在一起，而織網(wǎng)絲100’、200則與其它織網(wǎng)絲擰合；之后，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，擰絲機(jī)構(gòu)后退，織網(wǎng)絲又移出窄槽。如此周而往復(fù)進(jìn)行，編織出金屬網(wǎng)。
第二實(shí)施例第二實(shí)施例與第一實(shí)施例1的不同之處在于對(duì)齒輪固定板作了兩個(gè)主要改進(jìn)。首先在齒輪固定板3’上增加了加筋絲槽323’，從而可以在金屬網(wǎng)中織入加筋絲。其次是在分隔板上安裝了導(dǎo)絲板324’，從而提高了齒輪固定板的壽命；
如圖1A、5A、5B所示，齒輪固定板3’上的分隔板322’中間位置開(kāi)設(shè)了一個(gè)窄槽，將每個(gè)分隔板分開(kāi)為兩個(gè)子分隔板3221’、3222’，該窄槽是為套入加筋絲設(shè)計(jì)的，稱作加筋絲槽323’。在每一子分隔板上有兩個(gè)縱向排列的用于固定導(dǎo)絲板324’的螺紋孔3223’，把導(dǎo)絲板324’固定在齒輪固定板3’上。在齒輪固定板3’上和圓形凹槽33’對(duì)應(yīng)的上表面設(shè)有一槽34’，導(dǎo)絲板安裝到齒輪固定板后，其下端嵌在槽34’中。導(dǎo)絲板324’的周邊略大于子分隔板3221’、3222’的周邊，突出于進(jìn)絲槽321’的側(cè)壁，因而在工作過(guò)程中和金屬絲直接接觸，承受作用力，導(dǎo)絲板經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，有較高的硬度，耐磨損，從而有較長(zhǎng)的使用壽命。在導(dǎo)絲板磨損后還可以更換。這種結(jié)構(gòu)防止了金屬絲對(duì)齒輪固定板3’的直接摩損，從而有效的保護(hù)了齒輪固定板3’，使齒輪固定板3’有很長(zhǎng)的使用壽命。
第二實(shí)施例齒輪固定板3’上的固定部31’和進(jìn)絲部32’之間通過(guò)斜面過(guò)渡，并具有一加厚部35’。齒輪固定板的這種結(jié)構(gòu)有效增加了其過(guò)渡處的厚度，從而保證了其工作中有較好的剛性，不易變形。
此外，在織網(wǎng)機(jī)上有專門(mén)的機(jī)構(gòu)送入加筋絲。第二實(shí)施例擰絲機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程和第一實(shí)施例基本相同，只是在擰絲時(shí)將加筋絲一起擰入金屬網(wǎng)中，其工作時(shí)的位置示意圖如圖7A、7B所示。當(dāng)絲100和100’，絲200和200’位于一列時(shí)，加筋絲100”位于絲100和絲200的中間位置，擰絲機(jī)構(gòu)前進(jìn)時(shí)，加筋絲100”是套入加筋絲槽323’中，并不參與擰絲；而在前后滑板6、7錯(cuò)位后，加筋絲100”的位置不變，絲100、200’與加筋絲100”位于同一列上，這樣當(dāng)擰絲機(jī)構(gòu)再次前進(jìn)擰絲時(shí)，就將加筋絲100”和絲100、200’擰在一起。如此周而往復(fù)地編織金屬網(wǎng)。可以看出加筋絲是隔一步參加一次擰絲。在第二實(shí)施例中，可以按照需要在多個(gè)位置添加加筋絲。
從上述的具體實(shí)施例可以看出，擰絲機(jī)構(gòu)是通過(guò)齒條和齒輪固定板相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)擰絲的。齒條和齒輪固定板相鄰兩次錯(cuò)動(dòng)動(dòng)作的方向正好相反，從而實(shí)現(xiàn)順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向的擰絲。
綜上所述，本正反擰擰絲機(jī)構(gòu)運(yùn)用齒條和齒輪固定板之間的相對(duì)來(lái)回錯(cuò)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向的擰絲。本正反擰擰絲機(jī)構(gòu)通過(guò)在齒輪上安裝硬質(zhì)合金針，在齒輪固定板上安裝導(dǎo)絲板，增加齒輪固定板的窄槽處的厚度有效延長(zhǎng)了機(jī)構(gòu)的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種用在金屬織網(wǎng)機(jī)上的擰絲機(jī)構(gòu)，其特征在于包括多個(gè)齒輪、多個(gè)包括固定部和進(jìn)絲部的齒輪固定板、多個(gè)分段齒條、齒輪固定板座、齒條座，所述齒輪固定板橫向排列通過(guò)固定部固定在所述齒輪固定板座上，所述進(jìn)絲部包含間隔一定距離均勻分布的多個(gè)分隔板和兩個(gè)分隔板之間形成的可套入金屬絲的進(jìn)絲槽，其后緣形成有多個(gè)可安裝所述齒輪的凹槽，所述多個(gè)分段齒條橫向排列固定在齒條座上并與所述多個(gè)具有擰絲槽的齒輪相嚙合，所述齒條座可相對(duì)所述齒輪固定板作橫向的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，并由齒條帶動(dòng)所述齒輪旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的擰絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述齒輪上和擰絲槽相對(duì)一側(cè)還平行開(kāi)有兩個(gè)沿齒輪徑向延伸并插有硬質(zhì)合金針的孔，兩個(gè)硬質(zhì)合金針側(cè)面分別突出于擰絲槽的兩個(gè)槽壁，在垂直貫穿兩孔孔壁的通孔內(nèi)安裝有固定所述硬質(zhì)合金針的定位銷(xiāo)。
3.如權(quán)利要求1所述的擰絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述多個(gè)分隔板的中間位置均還開(kāi)設(shè)有一個(gè)可套入加筋絲的窄槽，將每個(gè)分隔板劃分為兩個(gè)小分隔板。
4.如權(quán)利要求3所述的正反擰擰絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述小分隔板上還固定安裝有導(dǎo)絲板，該導(dǎo)絲板的周邊略突出于進(jìn)絲槽的側(cè)壁。
5.如權(quán)利要求4所述的正反擰擰絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述齒輪固定板上的固定部和進(jìn)絲部之間具有一加厚部。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種正反擰的擰絲機(jī)構(gòu)，該擰絲機(jī)構(gòu)主要由齒輪、齒輪固定板、分段齒條、齒輪固定板座和齒條座組成。齒輪固定板橫向排列用螺釘固定在齒輪固定板座上；齒輪固定板分段齒條橫向排列用螺釘固定在齒條座上；齒輪安裝在齒輪固定板上的圓槽中，齒輪可以在圓槽中繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。每個(gè)齒輪均和齒條嚙合。該擰絲機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬絲順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向的擰絲，并且有很長(zhǎng)的使用壽命。使用該擰絲機(jī)構(gòu)的金屬網(wǎng)編織機(jī)能實(shí)現(xiàn)從金屬絲到金屬網(wǎng)的全部加工過(guò)程的自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B21F27/02GK2642428SQ0326160
公開(kāi)日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月23日
發(fā)明者王永輝, 魏正誼, 孫彥良 申請(qǐng)人:北新建材(集團(tuán))有限公司, 北新建材機(jī)械總廠