專利名稱：無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型的目的是提供一種無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備，它由金屬熔液儲槽、結(jié)晶器、軋制機構(gòu)、自動火焰切斷機構(gòu)組成。以解決無縫金屬管的連鑄連軋技術(shù)問題，屬于金屬連鑄連軋技術(shù)領(lǐng)域。
(二)技術(shù)背景目前，無縫金屬管的制造過程基本是金屬熔煉、連鑄金屬錠、金屬錠加熱、軋制金屬棒材、再加熱、進(jìn)入螺旋軋機穿制出無縫金屬管坯。這種制造過程工序多、設(shè)備龐大、熱能消耗大、成本高。本實用新型的目的是提供一種無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備，以實現(xiàn)從金屬熔液進(jìn)入無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備即可直接連續(xù)的制造出無縫金屬管坯。

發(fā)明內(nèi)容為達(dá)到上述目的，本實用新型無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備由金屬熔液儲槽、結(jié)晶器、軋制機構(gòu)、自動火焰切斷機構(gòu)組成。其形狀、構(gòu)造要點為結(jié)晶器由耐火環(huán)形內(nèi)、外壁構(gòu)成，中間形成管狀工作空腔，內(nèi)、外壁頂端封閉性連接，空腔上部有耐火管道與金屬熔液儲槽相通，結(jié)晶器工作空腔下端開口，內(nèi)壁內(nèi)側(cè)和外壁外側(cè)均有循環(huán)水套布置以起降溫作用，結(jié)晶器固定于機架上，機架固定于地面基礎(chǔ)上。軋制機構(gòu)處于結(jié)晶器正下方，軋制機構(gòu)的兩并列軋輥軸向剖面中間呈圓形工作間隙，如為多級軋輥，其最后一對軋輥構(gòu)成的圓形工作間隙其直徑為無縫管的外徑，軋輥安裝在機架上，機架固定在地面基礎(chǔ)上。芯棒縱剖面呈紡錘形，橫剖面呈圓形，其最大直徑處應(yīng)為無縫管內(nèi)徑，芯棒頂端與氣缸缸桿相接，可做上下往復(fù)運動，氣缸固定在機架上，機架固定在地面基礎(chǔ)上。金屬熔液儲槽、自動火焰切斷機構(gòu)均為通用構(gòu)件。技術(shù)方案為金屬熔液由儲槽經(jīng)耐火管道連續(xù)不斷地填充滿結(jié)晶器的工作空腔，在內(nèi)外壁水套的降溫作用下，逐步結(jié)晶凝固下行，進(jìn)入一對軋輥和芯棒調(diào)整好的工作間隙，軋輥在電機帶動下相向轉(zhuǎn)動，芯棒起襯墊作用，經(jīng)一組或多組軋輥連續(xù)軋制出金屬無縫管坯，再由自動火焰切斷機構(gòu)切斷，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。因此，生產(chǎn)效率高、成本低、能耗少、設(shè)備緊湊、投資少。


圖1是無縫金屬管連鑄連軋工藝布置圖；圖2是無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備主視圖；圖3是圖2中的A-A剖視圖；圖4是圖2中的B-B剖視圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。圖1、圖2所示的無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備是由金屬熔液儲槽1、結(jié)晶器7、軋制機構(gòu)2、自動火焰切斷機構(gòu)3組成。金屬熔液儲槽1與結(jié)晶器7由耐火管道連通。結(jié)晶器7內(nèi)、外有循環(huán)水套布置起降溫作用，中間呈管狀工作空腔。金屬熔液從儲槽1中連續(xù)不斷地通過耐火管道進(jìn)入結(jié)晶器7工作空腔上端，逐步降溫結(jié)晶凝固下移，結(jié)晶器7下方呈環(huán)形出口，正對芯棒8與軋輥9之間經(jīng)調(diào)整好的圓環(huán)形工藝間隙。軋制機構(gòu)2由氣缸5、氣缸機架6、芯棒8、軋輥9、軋輥機架10、軋輥驅(qū)動電機11、輥距調(diào)整電機12組成。結(jié)晶凝固后的金屬應(yīng)保持軋制所要求的溫度，進(jìn)入由芯棒8與軋輥9構(gòu)成的圓環(huán)形間隙，在芯棒8襯墊作用下，一對或多對軋輥在電機11驅(qū)動下相向轉(zhuǎn)動，完成對金屬的軋制。在軋制過程中，芯棒8在氣缸5作用下，按一定頻率作快速小幅上下往復(fù)運動，以利于軋制中的金屬管坯下行，根據(jù)工藝設(shè)計要求，軋輥9可設(shè)置一組或多組。自動火焰切斷機構(gòu)3可自動按設(shè)計定尺跟隨無縫金屬管坯同步下行，火焰噴嘴可自動繞無縫金屬管外壁作環(huán)向運動，完成對無縫金屬管坯4的切斷作業(yè)。
權(quán)利要求(1)一種無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備，由金屬熔液儲槽、結(jié)晶器、軋制機構(gòu)、自動火焰切斷機構(gòu)組成。金屬熔液儲槽與結(jié)晶器之間由耐火管道連通，結(jié)晶器下端呈環(huán)形出口，正對芯棒與軋輥形成的圓環(huán)形工作間隙，其特征在于結(jié)晶器(7)由耐火環(huán)形內(nèi)、外壁構(gòu)成，中間形成管狀工作空腔，頂端封閉性連接，空腔下端開口，上部有耐火管道與金屬熔液儲槽(1)相通，內(nèi)壁內(nèi)側(cè)和外壁外側(cè)有循環(huán)水套布置。軋制機構(gòu)(2)的兩并列軋輥(9)軸向剖面中間呈圓形工作間隙，芯棒(8)縱剖面呈紡錘形，橫剖面呈圓形，頂端與氣缸(5)連接。芯棒(8)與軋輥(9)構(gòu)成圓環(huán)形工作間隙。
(2)根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備，其特征在于結(jié)晶器(7)內(nèi)腔呈管狀，結(jié)晶器(7)內(nèi)、外有循環(huán)水套。
(3)根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備，其特征在于軋制機構(gòu)(2)由起襯墊作用的芯棒(8)和一對相向轉(zhuǎn)動的軋輥(9)組成，芯棒(8)縱剖面呈紡錘形，橫剖面呈圓形，并列的一對軋輥(9)軸向剖面中間呈圓形。
(4)根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備，其特征在于軋制機構(gòu)(2)可以由一組或多組軋輥(9)組成。
(5)根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備，其特征在于由金屬熔液經(jīng)無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備連續(xù)制造出的無縫金屬管胚。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種無縫金屬管連鑄連軋設(shè)備，它由金屬熔液儲槽1、結(jié)晶器7、軋制機構(gòu)2、自動火焰切斷機構(gòu)3組成，以解決無縫金屬管的連鑄連軋技術(shù)問題，屬金屬連鑄連軋技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)晶器7由耐火環(huán)形內(nèi)、外壁構(gòu)成，中間形成管狀工作空腔，頂端封閉性連接，空腔下端開口，上部有耐火管道與儲槽1連通。內(nèi)壁內(nèi)側(cè)和外壁外側(cè)有水套布置起降溫作用。軋制機構(gòu)2的兩并列軋輥9軸向剖面中間呈圓形工作間隙，芯棒8縱剖面呈紡錘形，橫剖面呈圓形，頂端與氣缸5連接。儲槽1，切斷機構(gòu)3為通用構(gòu)件。技術(shù)方案為金屬熔液由儲槽1進(jìn)入結(jié)晶器7，結(jié)晶凝固后進(jìn)入由芯棒8和一對軋輥9調(diào)整好的圓環(huán)形間隙，軋制成無縫管坯4，由切斷機構(gòu)3切斷。該設(shè)備緊湊、投資少、生產(chǎn)連續(xù)化、效率高、成本低、能耗少，其用途為制造金屬無縫管坯。
文檔編號B21B1/46GK2677048SQ0326255
公開日2005年2月9日 申請日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月1日
發(fā)明者黃乾 申請人:黃乾