專利名稱：雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主要用于雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)焊頭的上下移動是通過相互配合的導(dǎo)軸和導(dǎo)套之間的滑動實(shí)現(xiàn)的，導(dǎo)軸分別連接焊頭和氣缸，在氣缸的驅(qū)動下帶動焊頭上下移動。這種焊頭移動機(jī)構(gòu)的缺陷一是導(dǎo)軸和導(dǎo)套之間的配合精度要求非常高，需內(nèi)外圓磨，工藝復(fù)雜，成本高，二是氣缸作用力與導(dǎo)軸之間經(jīng)常會出現(xiàn)偏差，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，導(dǎo)致導(dǎo)軸和導(dǎo)套之間的相互擠壓和摩擦，導(dǎo)軸和導(dǎo)套之間的間隙因磨損而增大，使焊頭上下移動時(shí)發(fā)生不規(guī)則晃動，影響焊頭的工作質(zhì)量，在扭轉(zhuǎn)力過大時(shí)，還會出現(xiàn)導(dǎo)軸和導(dǎo)套相互卡死的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有焊頭移動機(jī)構(gòu)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)所需的加工工藝簡單，成本低，相對滑動構(gòu)件間的扭轉(zhuǎn)力小，不僅不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，而且磨損也很小，另外滑動構(gòu)件間的間隙還可以隨時(shí)調(diào)整，徹底避免了因間隙過大導(dǎo)致的焊頭晃動，延長了使用壽命。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)包括機(jī)座、焊頭和氣缸，還包括滑塊，所述滑塊通過機(jī)座上的燕尾槽同機(jī)座移動配合，并固定連接著所述焊頭和所述氣缸的活塞桿，所述活塞桿的運(yùn)動方向同所述滑塊的移動方向一致。
所述燕尾槽的兩個(gè)側(cè)壁可以分別由兩個(gè)斜壓軌構(gòu)成，其中至少一個(gè)斜壓軌設(shè)有橫向位置調(diào)節(jié)裝置。
由于本實(shí)用新型采用燕尾槽配合的方式實(shí)現(xiàn)焊頭的上下移動，機(jī)座和滑塊的加工工藝簡單，成本低；由于燕尾槽的寬度遠(yuǎn)大于導(dǎo)套直徑，保證了滑塊移動的平穩(wěn)性，也有利于減小滑塊同機(jī)座之間的扭轉(zhuǎn)力和磨損；由于燕尾槽的寬度可以通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以在出現(xiàn)一定磨損的情況下調(diào)小燕尾槽和滑塊之間的間隙，防止焊頭晃動，并延長相關(guān)構(gòu)件的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型側(cè)視剖面圖；圖2是本實(shí)用新型主要零件的外形和裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-3，本實(shí)用新型提供的雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)包括機(jī)座、焊頭和氣缸1，還包括滑塊5，所述滑塊5通過機(jī)座上的燕尾槽同機(jī)座移動配合，并固定連接著所述焊頭和所述氣缸的活塞桿2，所述活塞桿2的運(yùn)動方向同所述滑塊5的移動方向一致。
為使用方便，所述燕尾槽通常是豎向的。
所述燕尾槽的兩個(gè)側(cè)壁可以分別由兩個(gè)斜壓軌9.1、9.2構(gòu)成，其中至少一個(gè)斜壓軌設(shè)有橫向位置調(diào)節(jié)裝置。
所述燕尾槽可以設(shè)置在機(jī)座的連接座板6上。
所述連接座板6上可以設(shè)有豎向矩形槽，所述兩個(gè)斜壓軌9.1、9.2分別位于所述豎向矩形槽的兩側(cè)，并通過螺栓或其他方式同所述連接座板6連接在一起，兩斜壓軌9.1、9.2上兩個(gè)相對的斜向側(cè)面和位于這兩個(gè)側(cè)面之間的所述豎向矩形槽底面共同圍成所述燕尾槽。
所述斜壓軌的橫向位置調(diào)節(jié)裝置可以是同相鄰的所述豎向矩形槽側(cè)壁螺紋配合的若干調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓的尾端頂在所述斜壓軌的側(cè)壁上，旋動這些調(diào)整螺栓，就可以調(diào)整相應(yīng)斜壓軌的橫向位置，改變斜壓軌同滑塊之間的間隙，調(diào)整燕尾槽同滑塊之間配合的松緊程度。
所述滑塊下部可以設(shè)有折起的水平段8，該水平段8通過螺栓等方式同連接焊頭和氣缸活塞桿的連接板3固定在一起。
所述氣缸的活塞桿2可以位于所述滑塊5中與燕尾槽配合的部分的正下方，其頂端同所述連接板3的固定連接。
所述焊頭可以連接在振子下面，所述振子同連接板3上固定連接。
為減輕重量，節(jié)省材料，所述連接座板中的燕尾槽底面和所述滑塊中與燕尾槽配合部分的中間部位可以分別設(shè)各自的孔7、4。
所述焊頭同振子、振子同連接板的連接方式可以采用任意適宜的現(xiàn)有技術(shù)或其他可以的技術(shù)。
所述氣缸固定安裝在機(jī)座上，其同機(jī)座的連接方式可以采用采用任意適宜的現(xiàn)有技術(shù)或其他可以的技術(shù)，其上部和下部可以分別設(shè)置若干固定連接件。
權(quán)利要求1.一種雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、焊頭和氣缸，其特征在于還包括滑塊，所述滑塊通過機(jī)座上的燕尾槽同機(jī)座移動配合，并固定連接著所述焊頭和所述氣缸的活塞桿，所述活塞桿的運(yùn)動方向同所述滑塊的移動方向一致。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述燕尾槽是豎向的。
3.如權(quán)利要求2所述的雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述所述燕尾槽設(shè)置在機(jī)座的連接座板上，其兩個(gè)側(cè)壁分別由兩個(gè)斜壓軌構(gòu)成，其中至少一個(gè)斜壓軌設(shè)有橫向位置調(diào)節(jié)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接座板上設(shè)有豎向矩形槽，所述兩個(gè)斜壓軌分別位于所述豎向矩形槽的兩側(cè)，兩斜壓軌上兩個(gè)相對的斜向側(cè)面和位于這兩個(gè)側(cè)面之間的所述豎向矩形槽底面共同圍成所述燕尾槽。
5.如權(quán)利要求4所述的雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述斜壓軌的橫向位置調(diào)節(jié)裝置是同相鄰的所述豎向矩形槽側(cè)壁螺紋配合的若干調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓的尾端頂在所述斜壓軌的側(cè)壁上。
6.如權(quán)利要求5所述的雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊下部設(shè)有折起的水平段，該水平段同連接焊頭和氣缸活塞桿的連接板固定在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述氣缸的活塞桿位于所述滑塊中與燕尾槽配合的部分的正下方，其頂端同所述連接板的固定連接，所述焊頭連接在振子下面，所述振子同連接板上固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接座板中的燕尾槽底面和所述滑塊中與燕尾槽配合部分的中間部位分別設(shè)有各自的孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙面內(nèi)貼自動貼布機(jī)的焊頭移動機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、焊頭、氣缸和滑塊，所述滑塊通過機(jī)座上的燕尾槽同機(jī)座移動配合，并固定連接著所述焊頭和所述氣缸的活塞桿，所述燕尾槽的側(cè)壁分別由兩個(gè)斜壓軌構(gòu)成，這些斜壓軌位于機(jī)座上的矩形槽內(nèi)，矩形槽的側(cè)壁上設(shè)有若干尾端頂在斜壓軌側(cè)壁上的調(diào)節(jié)螺栓，工作時(shí)滑塊在氣缸的驅(qū)動下帶動焊頭上下移動。這種焊頭移動機(jī)構(gòu)加工工藝簡單，成本低，滑塊移動平穩(wěn)，同機(jī)座之間的扭轉(zhuǎn)力和磨損小，并可以通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)燕尾槽同滑塊之間配合的松緊程度，防止焊頭晃動，延長相關(guān)構(gòu)件的使用壽命。
文檔編號B23K9/12GK2649250SQ03280300
公開日2004年10月20日 申請日期2003年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月17日
發(fā)明者顧振才 申請人:顧振才