專利名稱：脹形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于能使包裝容器具有特定形狀的加工制造設(shè)備，特別是脹形機(jī)。
背景技術(shù)：
制造包裝容器(如鋼桶)時(shí)用的機(jī)械裝置多采用脹形機(jī)，現(xiàn)有的脹形機(jī)由于其結(jié)構(gòu)限制只能在桶身上形成2-4道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的數(shù)目不能根據(jù)需要任意調(diào)整，經(jīng)過這種脹形機(jī)加工出來的鋼桶桶身強(qiáng)度低，桶身受到外力后容易變形產(chǎn)生凹坑，影響正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種脹形機(jī)，可以根據(jù)需要調(diào)整在桶身上形成的加強(qiáng)筋數(shù)目，從而有效提高鋼桶強(qiáng)度，使鋼桶不易變形。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種脹形機(jī)，包括底座以及安裝在底座上由液壓缸驅(qū)動(dòng)的圓柱形脹形頭，脹形頭由內(nèi)表面呈斜面的拼合模塊式扇形塊、推動(dòng)扇形塊脹形的帶斜度棱錐形芯軸構(gòu)成，芯軸一端與液壓缸伸縮桿相連，在脹形頭每一扇形塊的縱向外表面上都均布設(shè)置著撐模塊，撐模塊的橫截面均為扇形，每一撐模塊的外表面上都向外凸出形成有凸筋，在扇形塊的縱向外表面上均布著相互平行的環(huán)形凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)都套裝著環(huán)型彈簧。
將要脹形的鋼桶套裝在脹形頭外表面上，啟動(dòng)液壓缸，棱錐形芯軸推動(dòng)扇形塊脹形，由于在脹形頭每一扇形塊的縱向外表面上都均布設(shè)置著撐模塊，其外表面上形成凸筋，而這些撐模塊可以根據(jù)所要加工的鋼桶上的加強(qiáng)筋的數(shù)目相應(yīng)增減，從而加工出具有所需數(shù)目加強(qiáng)筋的鋼桶桶身，有效地提高所加工鋼桶的強(qiáng)度。桶身加工好以后，液壓缸帶動(dòng)芯軸后退，扇形塊在環(huán)型彈簧的作用下收縮，完成一次加工工序。本實(shí)用新型可以在鋼桶桶身上加工出數(shù)十道加強(qiáng)筋，桶身經(jīng)過脹形拉伸處理，將鋼桶材料的晶體拉伸變形，猶如對(duì)桶身鋼材進(jìn)行了一次熱處理，不僅使桶身的圓整性得以大大提高，提高了桶身的強(qiáng)度，還可以采用厚度更薄的鋼材制造鋼桶，從而有效地節(jié)省鋼材，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型中安裝的脹形頭的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型中安裝的脹形頭的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，一種脹形機(jī)，如圖1所示，包括底座5以及安裝在底座5上由液壓缸6驅(qū)動(dòng)的圓柱形脹形頭7，如圖2所示，脹形頭7由內(nèi)表面呈斜面的拼合模塊式扇形塊2、推動(dòng)扇形塊2脹形的帶斜度棱錐形芯軸1構(gòu)成，芯軸1一端與液壓缸6的伸縮桿相連，如圖2、圖3所示，在脹形頭7每一扇形塊2的縱向外表面上都均布設(shè)置著撐模塊4，撐模塊4通過螺釘固定安裝在扇形塊2的縱向外表面上。撐模塊4的橫截面均為扇形，每一撐模塊4的外表面上都向外凸出形成有凸筋，根據(jù)所要加工的鋼桶形狀，可以將撐模塊4外表面上突出的凸筋外輪廓線設(shè)置成圓弧線或折線，以便在鋼桶桶身上形成相應(yīng)的弧形加強(qiáng)筋或折線形加強(qiáng)筋。根據(jù)所要加工的鋼桶桶身上形成的加強(qiáng)筋的數(shù)目，可以相應(yīng)增減撐模塊4的數(shù)目或者制造具有特定數(shù)目凸筋的撐模塊4，以使其與桶身上要形成的加強(qiáng)筋的數(shù)目相對(duì)應(yīng)。在扇形塊2的縱向外表面上均布著相互平行的環(huán)形凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)都套裝著環(huán)型彈簧8，當(dāng)脹形完畢后，環(huán)型彈簧8用以使扇形塊2縮回收緊。如圖2所示，在芯軸1外表面與扇形塊2的內(nèi)表面之間設(shè)置著滑板3，防止芯軸1與扇形塊2二者之間直接接觸造成摩擦損傷。
權(quán)利要求1.一種脹形機(jī)，包括底座(5)以及安裝在底座(5)上由液壓缸(6)驅(qū)動(dòng)的圓柱形脹形頭(7)，脹形頭(7)由內(nèi)表面呈斜面的拼合模塊式扇形塊(2)、推動(dòng)扇形塊(2)脹形的帶斜度棱錐形芯軸(1)構(gòu)成，芯軸(1)一端與液壓缸伸縮桿相連，其特征是在脹形頭每一扇形塊(2)的縱向外表面上都均布設(shè)置著撐模塊(4)，撐模塊(4)的橫截面均為扇形，每一撐模塊(4)的外表面上都向外凸出形成有凸筋，在扇形塊(2)的縱向外表面上均布著相互平行的環(huán)形凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)都套裝著環(huán)型彈簧(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹形機(jī)，其特征是撐模塊(4)外表面上向外凸出的凸筋外輪廓線為圓弧線或折線。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脹形機(jī)，包括底座以及安裝在底上由液壓缸驅(qū)動(dòng)的脹形頭，脹形頭由內(nèi)表面呈斜面的拼合模塊式扇形塊、推動(dòng)扇形塊脹形的帶斜度棱錐形芯軸構(gòu)成，芯軸一端與液壓缸伸縮桿相連，在脹形頭每一扇形塊的縱向外表面上都均布設(shè)置著撐模塊，撐模塊的橫截面均為扇形，每一撐模塊的外表面上都向外凸出形成有凸筋，在扇形塊的縱向外表面上均布著相互平行的環(huán)形凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)都設(shè)置著環(huán)型彈簧。本實(shí)用新型可以在鋼桶桶身上加工出數(shù)十道加強(qiáng)筋，桶身經(jīng)過脹形拉伸處理，將鋼桶材料的晶體拉伸變形，這一使金屬鏈產(chǎn)生拉緊變形的過程猶如對(duì)桶身鋼材進(jìn)行了一次熱處理，不僅使桶身的圓整性得以大大提高，而且更進(jìn)一步提高了桶身的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21D51/16GK2647463SQ0328084
公開日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月23日
發(fā)明者徐福元 申請(qǐng)人:克拉瑪依康佳實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司