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箍筋自動(dòng)成型機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):3045758閱讀:606來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:箍筋自動(dòng)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種箍筋成型設(shè)備,特別是一種用于建筑行業(yè)的箍筋自動(dòng)成型機(jī)。
背景技術(shù)
目前在建筑行業(yè)所用的箍筋大都是手工完成的,箍筋的彎折形狀、尺寸不易保證,很難達(dá)到施工質(zhì)量要求,況且生產(chǎn)效率低,加工成本高,這與現(xiàn)代化建筑施工要求很不適應(yīng)。也引起業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。專利“一種改進(jìn)的鋼筋彎折機(jī)”(公開號(hào)2072451);“改進(jìn)結(jié)構(gòu)的多段式鋼筋雙角度彎折機(jī)”(公開號(hào)2415861)分別針對(duì)粗細(xì)鋼筋多角度彎折和粗細(xì)鋼筋彎折速度的控制等方面做出了合理的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,操作復(fù)雜,不易控制彎折尺寸,不能一次成型,雖然減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,其生產(chǎn)效率仍不理想,普及性較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種箍筋自動(dòng)成型機(jī),通過(guò)彎繞盤和彎折盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)轉(zhuǎn)一周能使鋼筋一次彎折成型,提高勞動(dòng)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案包括主動(dòng)軸、被動(dòng)軸、齒輪組、減速器、皮帶輪、電機(jī)、機(jī)架在內(nèi)的箍筋自動(dòng)成型機(jī),在主動(dòng)軸和被動(dòng)軸之間通過(guò)齒輪組嚙合傳動(dòng),電機(jī)通過(guò)減速器、皮帶輪驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸。在機(jī)架上方設(shè)有彎繞盤和彎折盤,在彎繞盤上分布有繞柱;在彎折盤上分布有與繞柱相吻應(yīng)的彎折頭,彎折頭上有一V型彎折口,其開口與繞柱相吻應(yīng)。彎折頭是由主壓邊、副壓邊和彎折口構(gòu)成,副壓邊距彎折盤中心的半徑大于主壓邊距彎折盤中心的半徑。起始端的彎折頭的彎折口的V型夾角小于其他彎折頭V型夾角。在彎折頭上的副壓邊、主壓邊及V型彎折口上加工有凹槽。起始端的彎折頭分上彎折頭和下彎折頭,構(gòu)成倒階梯狀,在上彎折頭和下彎折頭上均有角度一致的V型彎折口。起始端的彎折頭的下彎折頭的主壓邊為非工作邊。在彎繞盤上分布的繞柱與彎折盤上分布的彎折頭,其數(shù)量相等。彎折頭通過(guò)螺栓與彎折盤上的滑槽配合,來(lái)用作彎折頭位置的調(diào)整。彎繞盤上的繞柱下端通過(guò)螺紋緊定在繞柱座和基座上。繞柱座通過(guò)繞柱下方的螺桿與基座的滑槽配合,目的是實(shí)現(xiàn)繞柱座在基座上進(jìn)行位置調(diào)整?;ㄟ^(guò)螺桿與主梁上的滑槽配合。在彎繞盤的繞柱座上方設(shè)有托盤,它通過(guò)其上的孔與繞柱配合,托盤通過(guò)與其固定聯(lián)接的托桿下端的觸頭與其下方的大盤頂觸,在托桿上裝有復(fù)位彈簧。在其中一個(gè)繞柱座的繞柱一側(cè)設(shè)有一絆柱。在彎繞盤上設(shè)有數(shù)個(gè)鋼筋限位塊。在大盤的下方設(shè)有一凸輪機(jī)構(gòu),它通過(guò)小托盤和頂桿與大盤頂觸。
本實(shí)用新型的繞柱座、基座和彎折頭均可以進(jìn)行位置調(diào)整,以符合建筑施工方面的尺寸要求。在使用過(guò)程中,按照鋼筋周長(zhǎng)尺寸將鋼筋預(yù)先截好,然后將鋼筋的首端置于絆柱和與其鄰近的繞柱之間,然后啟動(dòng)電機(jī),使鋼筋和第一個(gè)繞柱經(jīng)過(guò)起始端的彎折頭的下彎折頭的主壓邊,鋼筋在絆柱和副壓邊的作用下,受到繞柱與彎折頭的擠壓后變形,鋼筋完成第一個(gè)45°的頭部彎折,繼而在彎折盤和彎繞盤的同步轉(zhuǎn)動(dòng)下,鋼筋進(jìn)入下一個(gè)彎折頭主壓邊,隨即進(jìn)入彎折頭的彎折口,繼而進(jìn)入彎折頭的副壓邊,在彎折頭與繞柱的擠壓作用于,使鋼筋發(fā)生90°彎折變形,同時(shí)在彎折處兩側(cè)受到彎折頭主壓邊和副壓邊的阻抗,以有效阻止鋼筋的弓張,保持鋼筋的直挺。這樣連續(xù)經(jīng)過(guò)三個(gè)90°彎折后,鋼筋進(jìn)入起始端的彎折頭的上彎折頭,在上彎折頭與繞柱的擠壓作用下,完成鋼筋末端的45°彎折。彎折的始末端是便于捆扎。箍筋成型后,手搖凸輪上的手柄,使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),使小托盤向上位移,通過(guò)頂桿使大盤上位移,并通過(guò)托桿將托盤向上位移,使繞在繞柱上的鋼筋向上頂出繞柱,完成箍筋成型的最后一道工序,并進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
本實(shí)用新型通過(guò)彎繞盤和彎折盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),繞柱與彎折頭的吻應(yīng),對(duì)轉(zhuǎn)一周即能完成箍筋一次成型,整個(gè)過(guò)程只需幾秒鐘。它操作簡(jiǎn)單,易于掌握,不僅明顯提高勞動(dòng)效率,還有效地降低勞動(dòng)強(qiáng)度。其生產(chǎn)成本也較同類產(chǎn)品低,在建筑領(lǐng)域具有較好的普及性。


圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。
圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型圖2的A-A剖視示意圖。
圖4為本實(shí)用新型圖2的B-B局部剖視示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的起始端的彎折頭剖視示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型的加工過(guò)程示意圖。
附圖標(biāo)記1彎折盤 2螺栓 3彎折頭4主梁 5彎繞盤6繞柱 7托盤 8繞柱座9復(fù)位彈簧 10大盤11頂桿12凸輪13齒輪 14皮帶輪 15皮帶16皮帶輪 17減速器 18皮帶 19電機(jī) 20主動(dòng)軸21凸輪22小托盤 23齒輪 24被動(dòng)軸 25底座26中架27上架28機(jī)架 29凹槽 30底盤31彎折口 32副壓邊 33主壓邊 34滑槽 35彎折頭柄36螺桿37滑槽38滑槽 39彎折頭 40彎折頭41基座42首繞柱 43絆柱 44限位塊 45托桿46觸頭47托桿底座48螺桿 49螺帽 50滑槽51上彎折頭52下彎折頭53鋼筋末端 54鋼筋首端55齒輪56齒輪57手柄具體實(shí)施方案參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7。本實(shí)用新型在機(jī)架28上安裝有主動(dòng)軸20、被動(dòng)軸24,并在其上安裝有相互嚙合的齒輪13、23。電機(jī)19通過(guò)皮帶18帶動(dòng)減速器17,并通過(guò)皮帶輪16、皮帶15、皮帶輪14驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸20,通過(guò)齒輪將動(dòng)力傳遞給被動(dòng)軸。在主動(dòng)軸和被動(dòng)軸伸延出機(jī)架部分,分別固定安裝有彎繞盤5和彎折盤1,彎繞盤置于彎折盤的偏下方。彎繞盤基本由主梁4、基座41、繞柱座8、托盤7構(gòu)成。繞柱座通過(guò)繞柱下部的螺桿48與基座41的滑槽38配合。繞柱通過(guò)其下部的螺桿及螺帽49固定在繞柱座和基座上。托盤7上的孔與繞柱配合,并置于繞柱座上方。托盤7下方設(shè)有與其固定聯(lián)接的托桿45,它是通過(guò)自身的托桿底座47與托盤固定聯(lián)接。托桿下端的觸頭46與其下方的大盤10頂觸,在托桿下部裝有復(fù)位彈簧9。在彎繞盤上共有4個(gè)繞柱座,每個(gè)基座兩個(gè)。在彎繞盤的其中一個(gè)繞柱座的繞柱一側(cè)設(shè)有一絆柱43。
彎折盤1下方有一底盤30,一同固定在被動(dòng)軸上,在彎折盤的周圍,通過(guò)螺栓將4個(gè)與彎折頭連體的彎折頭柄35分別固定在與滑槽34對(duì)應(yīng)位置,要求在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與彎繞盤上分布的繞柱相吻應(yīng)。彎折頭上有一V型的彎折口31,其開口與繞柱相吻應(yīng)。彎折頭是由主壓邊33、副壓邊32、彎折口31構(gòu)成。副壓邊32距彎折盤中心的半徑大于主壓邊33距彎折盤中心的半徑。起始端的彎折頭的V型彎折口的夾角小于其它彎折頭的V型彎折口的夾角。在彎折頭上的副壓邊、主壓邊及V型彎折口上加工有凹槽29。在起始端的彎折頭的主壓邊及副壓邊上加工有上、下兩條凹槽,起始端的彎折頭分上彎折頭51和下彎折頭52,構(gòu)成倒階梯狀。在上彎折頭和下彎折頭上均有角度一致的V型的彎折口。
在彎繞盤上設(shè)有數(shù)個(gè)鋼筋限位塊44,其目的可以限制鋼筋在彎繞過(guò)程中出現(xiàn)的弓張現(xiàn)象。
在大盤10的下方設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu),它的軸承架安裝在機(jī)架28上,手柄57與齒輪軸套接,它通過(guò)兩齒輪55、56嚙合,帶動(dòng)凸輪12、21對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng),目的通過(guò)小托盤22、頂桿11、大盤10、托桿45,頂開托盤7,以實(shí)現(xiàn)彎折成型的鋼筋的脫卸。
電機(jī)固定在機(jī)架的底座25上,減速器固定安裝在中架26上,上架27為機(jī)架平臺(tái)。
托桿45在繞柱座位移時(shí),也能在自身所處的基座滑槽50內(nèi)隨其位移。
參照?qǐng)D7。鋼筋首端54和末端53與矩形邊框夾角為45°;鋼筋其它幾個(gè)繞柱的鋼筋彎折角度為90°。鋼筋首端45°由彎折頭的下彎折頭與繞柱擠壓完成,鋼筋末端45°由彎折頭的上彎折頭與繞柱擠壓而成。
權(quán)利要求1.一種箍筋自動(dòng)成型機(jī),包括主動(dòng)軸(20)、被動(dòng)軸(24)、齒輪組(13)、(23)、減速器(17)、皮帶輪(16)、(14)、電機(jī)(19)、機(jī)架(28),在主動(dòng)軸和被動(dòng)軸之間通過(guò)齒輪組嚙合傳動(dòng),電機(jī)通過(guò)減速器(17)、皮帶輪(16)、(14)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸(20),其特征在于在機(jī)架(28)上方設(shè)有彎繞盤(5)和彎折盤(1),在彎繞盤上分布有繞柱(6),在彎折盤上分布有與繞柱相吻應(yīng)的彎折頭(3),彎折頭上有一V型彎折口(31),其開口與繞柱相吻應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箍筋自動(dòng)成型機(jī),其特征在于彎折頭是由主壓邊(33)、副壓邊(32)和彎折口(31)構(gòu)成,副壓邊(32)距彎折盤中心的半徑大于主壓邊(33)距彎折盤中心的半徑;起始端的彎折頭的彎折口V型夾角小于其他彎折頭V型夾角;在彎折頭上的副壓邊、主壓邊及彎折口上加工有凹槽(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箍筋自動(dòng)成型機(jī),其特征在于起始端的彎折頭分上彎折頭(51)和下彎折頭(52),構(gòu)成倒階梯狀,在上彎折頭和下彎折頭上均有角度一致的V型彎折口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箍筋自動(dòng)成型機(jī),其特征在于起始端的彎折頭的下彎折頭(52)的主壓邊(33)為非工作邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箍筋自動(dòng)成型機(jī),其特征在于在彎繞盤上分布的繞柱與彎折盤上分布的彎折頭,其數(shù)量相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箍筋自動(dòng)成型機(jī),其特征在于彎折頭通過(guò)螺栓(2)與彎折盤上的滑槽(34)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箍筋自動(dòng)成型機(jī),其特征在于彎繞盤上的繞柱(6)下端通過(guò)螺紋緊定在繞柱座(8)和基座(41)上,繞柱座通過(guò)繞柱下方的螺桿(48)與基座(41)的滑槽(38)配合,基座通過(guò)螺桿(36)與主梁(4)上的滑槽(37)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箍筋自動(dòng)成型機(jī),其特征在于在彎繞盤的繞柱座(8)的上方設(shè)有托盤(7),它通過(guò)其上的孔與繞柱配合,托盤通過(guò)與其固定聯(lián)接的托桿(45)下端的觸頭(46)與其下方的大盤(10)頂觸,在托桿上裝有復(fù)位彈簧(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箍筋自動(dòng)成型機(jī),其特征在于在其中一個(gè)繞柱座(8)的繞柱一側(cè)設(shè)有一絆柱(43)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箍筋自動(dòng)成型機(jī),其特征在于在彎繞盤上設(shè)有數(shù)個(gè)鋼筋限位塊(44)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箍筋自動(dòng)成型機(jī),其特征在于在大盤(10)的下方設(shè)有一凸輪機(jī)構(gòu)(21)、(12),它通過(guò)小托盤(22)和頂桿(11)與大盤(10)頂觸。
專利摘要一種箍筋自動(dòng)成型機(jī),基本由分別安裝在主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上的彎繞盤和彎折盤構(gòu)成,在彎繞盤上安裝有繞柱,在彎折盤上安裝有與繞柱數(shù)量相等且相吻應(yīng)的彎折頭。彎折頭有一V型彎折口,它與繞柱對(duì)應(yīng)。電機(jī)通過(guò)減速器、齒輪驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸和被動(dòng)軸,使彎繞盤和彎折盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),鋼筋在彎折頭和繞柱的相互擠壓下而一次成型,彎繞盤和彎折盤每對(duì)轉(zhuǎn)一周即可完成一個(gè)成形箍筋。與現(xiàn)有技術(shù)相比,它結(jié)構(gòu)比較合理、生產(chǎn)成本低。它操作簡(jiǎn)單、易于掌握,不僅明顯提高勞動(dòng)效率,還有效地降低勞動(dòng)強(qiáng)度,在建筑領(lǐng)域具有較好的普及性。
文檔編號(hào)B21D11/12GK2650900SQ0328417
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月28日
發(fā)明者于天杰 申請(qǐng)人:于天杰
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