專利名稱：鉚接方法及其工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1所述的對(duì)具有至少一個(gè)板件的構(gòu)件進(jìn)行鉚接的方法，以及如從屬權(quán)利要求5所述的工具，尤其是實(shí)現(xiàn)該方法的工具。
背景技術(shù)：
在一種已知的方法(GB 2069394 A)中，壁段處于構(gòu)成模具的四根支柱上，其中，這些支柱處于徑向彈性狀態(tài)，并且在支柱之間留有空隙，用于容納流變材料，因?yàn)闊o(wú)法控制后者的形狀而顯示出其缺陷。在一個(gè)實(shí)施例中，在模具的底面上也設(shè)計(jì)有這種空隙，因此在表面部分的流變過(guò)程中，徑向流動(dòng)也受到影響。根據(jù)其中給出的另一個(gè)實(shí)施例，底面，至少在其中心區(qū)域中被封閉起來(lái)，并且制作成可撓曲的柱塞。它同樣具有缺點(diǎn)在徑向分散的過(guò)程中，受擠壓的材料進(jìn)入到所述的支柱之間的空隙內(nèi)并對(duì)柱塞進(jìn)行擠壓。
根據(jù)另一種已知的方法及已知的裝置(EP 0330061)，構(gòu)造兩個(gè)位置相對(duì)的壁段，它們可以彈性地?fù)锨?。其中，受到深沖并發(fā)生流變的表面部分，在撓曲位置上咬合到板中，而在其它的橫向上，即在壁不發(fā)生撓曲的方向上，沿著裝配方向光滑地伸展。這里，不足之處在于一方面在加工過(guò)程中在位置相對(duì)的壁件所給出的相互分開(kāi)的傾向下，流變材料將被擠壓到形成在其中的空隙中；另一方面，未咬合的區(qū)段容易呈錐形向外伸展，即具有掉頭的傾向。對(duì)于專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，首先，一方面至少要在一些區(qū)段上盡量地使流變表面部分最大限度地咬合于固定不動(dòng)的板段上；另一方面要盡量地在一道加工工序中實(shí)現(xiàn)這樣的連接點(diǎn)，并且很自然地要求它具有足夠的強(qiáng)度。
專業(yè)技術(shù)人員的責(zé)任與興趣，首先在于將深沖過(guò)程與流變過(guò)程清楚地分開(kāi)，以便獲得對(duì)于方法過(guò)程的控制。在已知的裝置(DE OS 4435460)中，模具上的避讓壁件不僅可以通過(guò)彈簧沿著橫向施加載荷，而且可以額外地通過(guò)該壁件的底部支承產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩，通過(guò)它將深沖過(guò)程的結(jié)束與流變過(guò)程的開(kāi)始進(jìn)行清晰的分割，這樣，其中的流變過(guò)程自身不會(huì)受到這些可移動(dòng)壁件的直接影響。
另外，已知一種鉚接方法使用的裝置，其中模具上所有的四個(gè)壁件，在深沖及流變的過(guò)程中，反抗環(huán)簧的作用而沿徑向向外擠壓(EP 0653255 A1)。圍繞模具安置著金屬板保持架，它的任務(wù)僅僅是承接模具構(gòu)件并為其導(dǎo)向。該保持架對(duì)于深沖或流變過(guò)程不施加任何影響。缺點(diǎn)是模具底面形成了伸出到模具中的柱塞的端面，并且模具壁件在它的一個(gè)臺(tái)階上，為流變過(guò)程受到引導(dǎo)。此外，人們認(rèn)為該柱塞的端面上的已知的凸起是必需的，而它必然對(duì)流變過(guò)程產(chǎn)生影響。使用這樣的工具，其缺點(diǎn)是橫向力作用于模具壁件的上端頭，并因此產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩。它可能會(huì)造成安置于保持架中的導(dǎo)向桿歪斜。此外，缺點(diǎn)還有流變材料進(jìn)入壁件和該柱塞之間的區(qū)域內(nèi)，因此使得本來(lái)與板段上材料的變形有關(guān)的流變過(guò)程在很大程度上不能控制，其中，凸起對(duì)于柱塞底更多地是施加負(fù)面影響。很顯然，應(yīng)用該工具所期望的結(jié)果是獲得很好的咬合，并且是在連接點(diǎn)的所有方向上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方法，具有獨(dú)立權(quán)利要求的特征，而本發(fā)明的工具，具有從屬權(quán)利要求2、5和12所述的特征，其優(yōu)勢(shì)為能夠可控制地進(jìn)行利索的深沖過(guò)程，以便隨后成功地完成徑向流變，而發(fā)生流變的材料，如所期望的那樣，不會(huì)進(jìn)入到任何空隙中去。其中，可以保持不動(dòng)的壁段而優(yōu)勢(shì)性地將流變的材料擠壓向可移動(dòng)的壁段，也就是說(shuō)，在那里，經(jīng)歷了深沖和流變的板段上的受擠壓材料發(fā)生堆積，目的是使這些咬合著板的材料，由于各擋件的作用而達(dá)到特別高的強(qiáng)度。在任何情況下，可以通過(guò)使壁段部分地站立不動(dòng)，而使保持不動(dòng)的表面區(qū)段更多地咬合到板上。
根據(jù)本發(fā)明的一種有效構(gòu)造，通過(guò)可撓曲的壁件行進(jìn)路徑上的不可撓曲邊界，來(lái)使流變材料發(fā)生冷變形。其結(jié)果是使裝配點(diǎn)的強(qiáng)度，相對(duì)于沒(méi)有發(fā)生冷變形流變的材料，提高大約30％。除此優(yōu)點(diǎn)外，盡管進(jìn)行了咬合，通過(guò)對(duì)受擠壓材料的流變進(jìn)行相應(yīng)的引導(dǎo)，仍然能夠僅在一道加工工序中獲得這樣的連接點(diǎn)，即，無(wú)需額外的模具機(jī)械中模具的工序就能夠?qū)⒐ぞ呷〕觥?br> 根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)勢(shì)性構(gòu)造，徑向路徑的邊界，從超出模具的圓周部分看，是不同的、可以改變、或者大小交替變化的，從而可以在冷變形中獲得不同的硬度。
根據(jù)本發(fā)明中涉及到方法的一個(gè)輔助構(gòu)造，頂桿被制作成遺留頂桿，以鉚釘形式并通過(guò)形狀匹配方式，停置在壓入孔中，其深度至少達(dá)到它沉入到模具開(kāi)孔中的距離。這樣，一方面可以使這種壓頭式連接點(diǎn)達(dá)到準(zhǔn)不可分離性，另一方面，獲得了將如螺母、螺栓等額外的連接件與板進(jìn)行連接的可能性，其方式是使遺留頂桿制作成這些連接件的形式，或者是與其配對(duì)的構(gòu)件形式。
本發(fā)明的模具的特殊優(yōu)點(diǎn)是向工作孔的圓周看，在可移動(dòng)的外套構(gòu)件之間，具有與管底構(gòu)件連接起來(lái)的、不可撓曲、尤其是單件式的固定構(gòu)件，構(gòu)成了可撓曲外套構(gòu)件的良好而又易于控制的導(dǎo)向器。徑向流變的材料因此更多地被擠壓到可撓曲的外套構(gòu)件的區(qū)域中，這樣在后續(xù)的擠壓過(guò)程中，由于擋件的作用而獲得相應(yīng)的高密度、并因此獲得咬合表面部分的高硬度。
根據(jù)本發(fā)明中涉及到工具的另一個(gè)構(gòu)造，限定了徑向上可撓曲的外套構(gòu)件的路徑的擋件，被固定地(單件式)安置于模具的管底構(gòu)件上。這樣，就以很簡(jiǎn)單的方式，使得只用一道工序就可以獲得相應(yīng)的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明，該擋件可以進(jìn)行設(shè)置和調(diào)節(jié)。決定性的是這種可調(diào)節(jié)設(shè)定性質(zhì)，保證了在擋件和管底構(gòu)件之間形成準(zhǔn)連接。不過(guò)，通常方式下，當(dāng)徑向路徑發(fā)生變化時(shí)，比如另一次投入使用時(shí)，就需要更換模具。不過(guò)，擋件的位置變化很容易完成。根據(jù)本發(fā)明，管底構(gòu)件可以由一個(gè)構(gòu)件制成，其中可以設(shè)置槽、孔等來(lái)承接彈簧的可撓曲外套構(gòu)件等。這樣，就形成了緊湊的、易于安放到模具機(jī)械中的工具。
根據(jù)本發(fā)明中涉及工具的另一個(gè)構(gòu)造，管底構(gòu)件上朝向工作孔的底面，作為外套構(gòu)件的承載面，并對(duì)其沿徑向進(jìn)行引導(dǎo)。這樣，首先能夠避免在加工過(guò)程和壁件相應(yīng)的移動(dòng)過(guò)程中在底面上形成間隙，如果產(chǎn)生間隙，則受擠壓的板段上的材料可能會(huì)因此擠入其中，由此產(chǎn)生冷加工硬化問(wèn)題，此外，還使得連接點(diǎn)的制造必需要經(jīng)過(guò)幾道工序才能完成。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)構(gòu)造，外套構(gòu)件承受通過(guò)彈性力沿著徑向?qū)ぷ骺资┘拥妮d荷。按照已知的方式，該彈性力可以不同的形式產(chǎn)生。它可以構(gòu)造成內(nèi)部嚙合的板簧，其自由端接合到可移動(dòng)的外套構(gòu)件上，而其另一端固定于模具體上，或者可以通過(guò)徑向上嚙合的螺旋彈簧、或者包繞著模具構(gòu)件的環(huán)形彈簧來(lái)構(gòu)成。這里的關(guān)鍵是影響流變過(guò)程的徑向力比較低，更主要的目的是要使可移動(dòng)的外套構(gòu)件在取下模具后能回復(fù)原位。這里，也可以考慮使各板簧具有上下疊放的連接區(qū)段，其中，這些連接區(qū)段能夠被容納于模具的留空中。
根據(jù)本發(fā)明中一個(gè)與之相關(guān)的優(yōu)勢(shì)性構(gòu)造，對(duì)移動(dòng)外套構(gòu)件進(jìn)行徑向?qū)蜃饔?、且在兩個(gè)固定不動(dòng)的柱面區(qū)段上互相面對(duì)的壁，互相平行。這樣，可以保證盡量少的受擠壓材料不受控制地被壓入到某處的間隙中。
根據(jù)模具的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)性構(gòu)造，頂桿被制作為遺留頂桿，為鉚釘、螺母、螺栓等形式，并且在完成了鉚接過(guò)程后，以形狀匹配和/或者受力連接的方式遺留在板上通過(guò)它實(shí)現(xiàn)的深沖孔內(nèi)。通過(guò)該材料連接將形成連接的額外強(qiáng)度，其首要原因是由于深沖孔通過(guò)形狀匹配被填充起來(lái)，并且使該連接點(diǎn)不再可能發(fā)生掉頭。
根據(jù)本發(fā)明的一種有效結(jié)構(gòu)，鉚釘至少在其一個(gè)端面上具有下沉。這樣，鉚釘材料能夠更好地在對(duì)鉚釘進(jìn)行壓下的過(guò)程中成形，這樣不僅使得強(qiáng)度提高、而且具有更好的外觀。由于鉚釘材料能夠比板材更硬，因此通過(guò)流變的鉚釘材料，可以獲得最佳的材料流動(dòng)及板的相應(yīng)咬合。
根據(jù)本發(fā)明中與此相關(guān)的一種優(yōu)勢(shì)性構(gòu)造，遺留頂桿的材料，比在裝配過(guò)程中受到其擠壓的板材更硬一些。因此，在加工過(guò)程的第一階段、即深沖過(guò)程中，頂桿不發(fā)生任何變形，而在后續(xù)的徑向擠壓而流變的過(guò)程中，使用80％的作用力，以使頂桿材料發(fā)生變形，以便由此使得該頂桿建立特別好的形狀匹配連接。當(dāng)然，所有的這些都在一道加工工序中完成的。
根據(jù)本發(fā)明中與此相關(guān)的另一種優(yōu)勢(shì)性構(gòu)造，在頂桿的徑向柱面上，有一個(gè)環(huán)形槽，用來(lái)接受被擠壓的材料，以便由此來(lái)改善該遺留頂桿在板及深沖孔中的嵌接。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)勢(shì)性構(gòu)造，頂桿在朝向底面構(gòu)件的端面上，具有凸起。通過(guò)該凸起，比如說(shuō)在使用鉚釘?shù)那闆r下，能夠使端面更好地分散開(kāi)，并因此使裝配點(diǎn)更好地咬邊。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)勢(shì)性構(gòu)造，在管底構(gòu)件的底面上設(shè)置有端面敞開(kāi)的環(huán)形通道。通過(guò)這樣的環(huán)形通道，該遺留頂桿的端面?zhèn)榷祟^、尤其是當(dāng)它為鉚釘時(shí)，能更好地分散開(kāi)，原因是使受擠壓的材料找到了適當(dāng)?shù)某薪涌臻g。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)勢(shì)性構(gòu)造，在管底構(gòu)件的底面上，有中心對(duì)稱的凸起。該凸起并不排斥諸如在底面中相對(duì)于它中心對(duì)稱地設(shè)置環(huán)形通道的方案。這樣的凸起迫使頂桿材料分散開(kāi)，其中該分散過(guò)程主要是在深沖過(guò)程完成之后進(jìn)行的。
本發(fā)明的其它優(yōu)勢(shì)和優(yōu)勢(shì)性構(gòu)造，將在下面的說(shuō)明、圖例和權(quán)利要求中給出。


本發(fā)明的實(shí)施例借助于圖例中各種工具的變化形式給出，并在下面進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖中所示為圖1是本發(fā)明的工具的簡(jiǎn)化圖，并且是沿圖2中剖線I-I截取的局部縱截面圖；圖2是模具沿著圖1中的箭頭II方向的俯視圖；圖3是模具的管底構(gòu)件的一個(gè)變例的立體視圖；圖4是由此工具制造的一個(gè)連接點(diǎn)的視圖；圖5是圖3中的管底構(gòu)件的立體視圖，其中在底面上具有凸起；圖6是具有撓曲端面的頂桿的一個(gè)變例的側(cè)面視圖；圖7是端面下沉的“遺留頂桿”的立體視圖，及圖8是具有“遺留頂桿”的工具的局部剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和2中給出了本發(fā)明的工具，其中沒(méi)有使用廣為人知的工具機(jī)來(lái)對(duì)金屬板材進(jìn)行鉚接，以及用螺栓、螺母等與金屬板材進(jìn)行連接，尤其沒(méi)有對(duì)金屬板材進(jìn)行穿孔，而是代之以深沖，使經(jīng)過(guò)深沖的材料發(fā)生明顯的畸變。
這種工具一方面涉及到由工具機(jī)驅(qū)動(dòng)的頂桿1，它被放置于兩層需要進(jìn)行連接的金屬板2和3的上面，并與多構(gòu)件模具5的工作孔4相對(duì)。頂桿1和模具5使用時(shí)被安放于工具機(jī)內(nèi)，其中，為了進(jìn)行鉚接，在金屬板2和3放置好后，頂桿1被壓下。在指向下方的工作行程中，金屬板2和3首先被深沖到工作孔4中，并隨后隨著頂桿1的驅(qū)動(dòng)力的升高，在工作孔4的底面9上沿徑向往外流變，其中受擠壓的材料首先通過(guò)頂桿1被深拉延，隨后金屬板2和3的流變表面部分按照已知的方式嵌入到金屬板2和3上固定不動(dòng)的區(qū)段中，從而達(dá)到將金屬板連接起來(lái)的目的。
在上述方法中，在完成了對(duì)板2和3的連接后，頂桿1還要沿著箭頭V的方向從工作孔4中抽出。而根據(jù)本發(fā)明，將頂桿制作為遺留頂桿，也就是說(shuō)，如圖示的那樣，將它預(yù)先置入到板2和3及工作孔4中，并隨后通過(guò)深沖過(guò)程的壓桿壓入到板2和3之中。這樣的遺留頂桿，可制作成鉚釘，其首要作用是使被深沖并流變的板件部分形成凸起頭；也可以將它制作為螺栓或相應(yīng)的螺母，這樣，就可以用它們來(lái)將其它構(gòu)件固定于單一的板上。本發(fā)明的關(guān)鍵是如何將該頂桿(深沖流變頂桿，鉚釘、螺栓、螺母之類的遺留頂桿)在第一道加工工序中深沖到板材中去，以便隨后沿著徑向進(jìn)行流變。
模具5和工作孔4在徑向上由四個(gè)固定不動(dòng)的壁段7及四個(gè)可撓曲的外套構(gòu)件8、以及一個(gè)底面9圍成，且位于壁段7之間的外套構(gòu)件8可以沿著徑向在該底面上移動(dòng)。為此，外套構(gòu)件8的高度應(yīng)等于工作孔4的深度。通過(guò)板簧10沿著工作孔4的方向?qū)ν馓讟?gòu)件施加載荷作用。在本發(fā)明中該外套構(gòu)件8的行程由擋件11限定。
符合這樣的基本原則的頂桿和模具能夠按照非常多的不同方式設(shè)計(jì)構(gòu)造，其中擋件11對(duì)于本發(fā)明的功能起到?jīng)Q定性作用。在頂桿1的第一行程中，使金屬板2和3進(jìn)入工作孔4中，在該深沖過(guò)程完成之后，金屬板2和3上從工作孔4的上邊沿被拉延的板段相應(yīng)地變薄、且產(chǎn)生筒形套層反拉伸。當(dāng)頂桿1的余下行程完成后，位于管底構(gòu)件6上、經(jīng)歷了深沖的板段中的材料沿徑向受到向外擠壓，其中，受擠壓的材料只能朝向外套構(gòu)件8流動(dòng)，因?yàn)楹笳呖梢栽趶较蛏弦苿?dòng)地安置。外套構(gòu)件8反抗板簧10的作用力而移動(dòng)，直到碰上擋件11，不過(guò)，板簧并不會(huì)對(duì)受擠壓的材料產(chǎn)生任何形式的作用。由于擠壓和流變加工過(guò)程還沒(méi)有結(jié)束，已經(jīng)流變的材料在大幅度提高的擠壓力的作用下，通過(guò)繼續(xù)擠壓而強(qiáng)烈地致密化，從而導(dǎo)致板段中受擠壓的材料發(fā)生冷加工硬化，因此其強(qiáng)度比僅僅沿徑向受到擠壓的材料高出30％以上。由于金屬板2和3上這些被擠壓的區(qū)段顯著地咬合，這一點(diǎn)尤其通過(guò)外套構(gòu)件8的可撓曲而得到促進(jìn)，因此在這里形成了具有特別高強(qiáng)度的連接點(diǎn)。在頂桿1或壓桿回撤、并取下模具后，外套構(gòu)件8通過(guò)板簧10被推回到所示的初始位置上，這樣就可以開(kāi)始新的加工過(guò)程。通過(guò)外套構(gòu)件8在管底構(gòu)件6上背離頂桿1側(cè)的平整底面9上進(jìn)行移動(dòng)，使得外套構(gòu)件8能承受住很高的行進(jìn)作用力而不出現(xiàn)問(wèn)題，沒(méi)有徑向摩擦的缺點(diǎn)。這樣，外套構(gòu)件8獲得相應(yīng)的朝向固定的壁段7、且到各自平行側(cè)面18為止的徑向引導(dǎo)。
從圖3和4中可以特別清晰地看到根據(jù)各種需要，在底面9中外套構(gòu)件8所不經(jīng)過(guò)的底面部分上，可以采用一些構(gòu)造，來(lái)促進(jìn)材料的流變及致密化。如圖3所示，在管底構(gòu)件6的底面9中設(shè)計(jì)環(huán)形通道20，使得受到深沖并流變的板材更好地分散開(kāi)，即受擠壓的材料能夠更好地流出。如圖4所示，通過(guò)工具中這種嚙合獲得的優(yōu)勢(shì)是，在工具的局部上給出了由模具一側(cè)開(kāi)始的連接點(diǎn)，具有為模具的環(huán)形通道20配置的環(huán)形膨脹圈21，和發(fā)生流變的材料積聚22，因?yàn)樗鼈兠鎸?duì)著可移動(dòng)的外套構(gòu)件的側(cè)面，所以具有直線狀的分界沿23，不同于環(huán)形膨脹圈21。
從圖5中可以看到，底面9的中心區(qū)域24可以在行程方向上彎出，由此可以使得受擠壓的板段發(fā)生額外的徑向流變。圍繞該中心區(qū)域24，可以如圖3所示那樣有環(huán)形通道20。
在圖6中給出了頂桿1的一個(gè)變例，其中在端面12上設(shè)置有凸起13，板材通過(guò)凸起13在流變時(shí)沿徑向向外受到擠壓，其中，凸起13自然也使得連接點(diǎn)的底變薄。這里也促使材料在流變過(guò)程中分散開(kāi)。
在圖7和8中給出了“遺留頂桿”的使用，如上面所述，借助于與模具相連的壓桿，在將其放入模具中后對(duì)其進(jìn)行加工。通過(guò)這種“遺留頂桿”，首先抑制了連接點(diǎn)的散開(kāi)。
在圖7中給出了制作成鉚釘14的“遺留頂桿”。其中的兩個(gè)端面15呈漏斗形被拉向內(nèi)部。通過(guò)這種漏斗形的構(gòu)造，特別在流變過(guò)程中，可以使材料以分散開(kāi)的方式流動(dòng)，因此，特別是通過(guò)這些受到深沖并流變的材料，可以更好地咬合到保持靜止不動(dòng)的材料上。通過(guò)本發(fā)明中因額外的壓下力作用而產(chǎn)生的硬化，可以使該功能得到加強(qiáng)。
在圖8中以剖面給出了這樣的遺留頂桿16在經(jīng)歷擠壓和深沖過(guò)程后嵌埋到板2和3中的方式。通過(guò)鉚釘16在板2和3中形成的筒17，在中心形成細(xì)腰，它通過(guò)所放入的遺留頂桿16在板2和3之間形成格外牢固的連接。此外，遺留頂桿16的自由端面位于板2的外表面所處的平面上。
在說(shuō)明書(shū)、下面的權(quán)利要求書(shū)及圖例中給出的所有特征，既可以單獨(dú)地、也可以通過(guò)任意組合來(lái)構(gòu)成發(fā)明。
標(biāo)示代號(hào)表1 頂桿2、3 金屬板4 工作孔5 模具6 管底構(gòu)件7 固定壁段8 外套構(gòu)件，可移動(dòng)9 底面10板簧11擋件121的端面13凸起14鉚釘15端面
16遺留頂桿17細(xì)腰188的側(cè)面20環(huán)形通道21環(huán)形膨脹圈22材料積聚23分界沿24中心區(qū)域
權(quán)利要求
1.一種對(duì)具有至少一個(gè)板件(2)的構(gòu)件(如板3，螺栓，螺母等)進(jìn)行鉚接的方法，其中頂桿(1)或類似物體對(duì)該板(2，3)的表面在模具(5)的管底構(gòu)件(6)的模具孔(4)中，—首先進(jìn)行拉延，局部沖壓(鉚接)等處理，并—隨后，此經(jīng)歷了深拉延的板材，在頂桿(1)和模具孔(4)之間的底面(9)上，通過(guò)在與軸向(III)垂直的橫向上發(fā)生塑性變形、及反抗可彈性撓曲的模具孔(4)的壁段(8)的作用力而受到擠壓，—其中，為了實(shí)現(xiàn)連接，使此徑向上受擠壓的板材將板(2)上未經(jīng)深沖的區(qū)域咬合起來(lái)，其特征為—在可彎曲的模具孔(4)的壁段(8)之間具有牢固地與模具(5)的管底構(gòu)件(6)連接起來(lái)的壁段(7)，并且—可彎曲的模具孔(4)的壁段(8)可以在表面上移動(dòng)，后者平行于移動(dòng)方向，并且連續(xù)地過(guò)渡為底面(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為—可撓曲的壁段(8)的徑向路徑，—為了使被擠壓并發(fā)生流變的材料進(jìn)行致密化并因此而硬化，—在走過(guò)預(yù)定的行程后被不可撓曲地(11)限定住。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為徑向路徑的邊界，從超出模具(5)的圓周部分看，是不同的、可以改變、或者大小交替變化的，從而可以在冷變形中獲得不同的硬度。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征為頂桿(1)制作成遺留頂桿(16)，以鉚釘形式并通過(guò)形狀匹配方式停置在壓入孔中，其深度至少達(dá)到它沉入到模具孔(4)中的距離。
5.具有頂桿(1)和模具(5)的工具，用來(lái)對(duì)具有至少一個(gè)板件(2)的構(gòu)件(如板3，螺栓，螺母等)進(jìn)行鉚接，—在多構(gòu)件的模具(5)中具有工作孔(4)(模具孔)，—具有多個(gè)環(huán)繞工作孔(4)徑向上設(shè)置的模具(5)的外套構(gòu)件(8)(壁段)，它們?cè)谘b配的過(guò)程中，受引導(dǎo)向外撓曲，—具有與頂桿(1)的端面相對(duì)安置、軸向上限定了工作孔(4)的模具(5)的底面(9)，后者安置于管底構(gòu)件上，尤其是為了實(shí)現(xiàn)上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為—向工作孔(4)的圓周看，在外套構(gòu)件(8)之間，多個(gè)柱面區(qū)段(7)作為固定構(gòu)件不可撓曲地與管底構(gòu)件(6)連接起來(lái)(單件式)，并且這些柱面區(qū)段(7)構(gòu)成了可撓曲外套構(gòu)件(8)的徑向?qū)蚱鳌?br> 6.如權(quán)利要求5所述的工具，其特征為外套構(gòu)件(8)的徑向路徑由(在模具5的裝配過(guò)程中)不可撓曲地安置的擋件(11)限定。
7.如權(quán)利要求5或6所述的工具，其特征為限定徑向路徑的擋件(11)被固定地(單件式)安置于模具(5)的管底構(gòu)件(6)上。
8.如權(quán)利要求5至7之一所述的工具，其特征為管底構(gòu)件(6)上朝向工作孔(4)的底面(9)，作為外套構(gòu)件(8)的承載面并沿徑向?qū)ζ溥M(jìn)行引導(dǎo)。
9.如權(quán)利要求5至8之一所述的工具，其特征為外套構(gòu)件(8)承受通過(guò)彈簧(10)沿徑向朝向工作孔(4)施加的載荷。
10.如權(quán)利要求9所述的工具，其特征為對(duì)移動(dòng)外套構(gòu)件(8)進(jìn)行徑向?qū)虻?、兩個(gè)柱面區(qū)段(7)上互相面對(duì)的壁，互相平行。
11.如權(quán)利要求5至10之一所述的工具，其特征為頂桿(16)作為遺留項(xiàng)桿，被制作成鉚釘、螺母、螺栓等形式，以便在完成了鉚接過(guò)程后，以形狀匹配和/或者受力連接的方式遺留在通過(guò)它實(shí)現(xiàn)的板(2)上的深沖孔內(nèi)。
12.工具，尤其是如權(quán)利要求11所述的，其特征為鉚釘至少在其一個(gè)端面上具有下沉。
13.如權(quán)利要求11或12所述的工具，其特征為遺留頂桿(16)的材料比在裝配過(guò)程中受到其擠壓的板材更硬一些。
14.如權(quán)利要求11至13之一所述的工具，其特征為在遺留頂桿(16)的徑向柱面上，有環(huán)形槽被擠壓的材料。
15.如權(quán)利要求11至14之一所述的工具，其特征為項(xiàng)桿在朝向底面(9)的端面上具有凸起。
16.如權(quán)利要求5至15之一所述的工具，其特征為底構(gòu)件的底面(9)上設(shè)置有端面敞開(kāi)的環(huán)形通道。
17.如權(quán)利要求5至16之一所述的工具，其特征為底構(gòu)件的底面(9)上，有中心對(duì)稱的凸起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)鉚接的方法和實(shí)現(xiàn)該方法的工具。根據(jù)本發(fā)明，模具(5)上工作孔(4)的壁段(8)為柔性設(shè)計(jì)，并在行進(jìn)一段距離后，被一個(gè)擋件停住，從而在流變材料中獲得冷加工硬化效果。
文檔編號(hào)B21D39/03GK1646242SQ03807521
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月4日
發(fā)明者尤金·亞布 申請(qǐng)人:托克斯沖壓技術(shù)兩合公司