專利名稱：用于在一個軋機的冷卻段內(nèi)部冷卻軋制品的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在一個軋機、尤其是鋼帶熱軋機的冷卻段內(nèi)部冷卻軋制品的裝置，其中在軋制品下面設(shè)置固定地設(shè)置在一個輥道的輥子之間的噴水裝置以及在軋制品上面設(shè)置固定在支承桿上的噴射梁，其中支承桿由一個平行于輥道的縱軸延伸的、管形的、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動并供水的擺動管支承，通過一個中央輸水管以及一個具有相應(yīng)通斷閥的控制和調(diào)節(jié)裝置用于接通和斷開冷卻水。
背景技術(shù)：
用于冷卻軋制品的裝置構(gòu)成每個軋機的一個固定組成部分。自從致力于通過鋼材轉(zhuǎn)變影響來確定合金的狀態(tài)或粒度、和與此相關(guān)的軋制品的高承載性能以來，冷卻裝置就具有重要的意義。
例如EP 0 178 281 B1描述了一種用于冷卻具有平的頂面和底面的金屬制品、尤其是板材的裝置，它在一個輥輸送機上移動，其中冷卻劑對于底面輸送到在輥輸送機輥子之間構(gòu)成的空隙里面而在軋制品上面設(shè)有一個間距變化的另一裝置。這種已知冷卻裝置的缺陷是相對較高的消耗材料和尤其是現(xiàn)場裝配工作和在此所產(chǎn)生的相對較高構(gòu)造費用。
在DE 198 43 038.8中描述了一個用于冷卻軋制品的裝置，其中冷卻水被從上面給出的噴射梁可擺動地保持并為了簡化驅(qū)動裝置局部地通過配重卸載。通過匯總冷卻水管能夠如期望的那樣影響所產(chǎn)生的裝配費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，進一步提高可達到的最高冷卻效率，但是同時縮短為此所需的輥道長度，由此實現(xiàn)一個高冷卻效率的緊湊結(jié)構(gòu)形式。
這個目的通過在權(quán)利要求1中所述的特征得以實現(xiàn)。按照本發(fā)明的冷卻裝置的優(yōu)選方案在從屬權(quán)利要求中給出。


借助于對附圖所示實施例的描述詳細解釋本發(fā)明。附圖中
圖1為一個冷卻系統(tǒng)緊密結(jié)構(gòu)的縱向截面圖，該冷卻系統(tǒng)具有輸送輥道、鋼帶導(dǎo)向和鋼帶縱向噴射，圖2為圖1冷卻裝置的一個橫截面圖，該裝置具有輸送輥道、鋼帶導(dǎo)向和上噴射梁的擺動裝置，圖3為略微縮小的圖2中的橫截面圖，輥道具有抬起的噴射梁，圖4為具有鋼帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的輥道截段的俯視圖，圖5以簡化垂直截面圖示出一個具有噴射管板和噴射管的噴射梁，圖6為下冷卻梁的垂直縱向截面圖，圖7為一個輥道的兩個相鄰輥子的截面示意圖，該輥道具有位于其間或其下面的具有噴射小管的下冷卻梁。
具體實施例方式
在圖1中示出一個改造成一個緊湊冷卻裝置的輥道1。在這個輥道1輥子的中間空間的下面可以看出下冷卻梁2。在輥道上方示出噴射梁3，它們向下通過具有噴射管的、可更換的噴射管板4封閉。在噴射梁3上可擺動地鉸接噴射護板5，它們要防止噴射水外濺并負責(zé)將已使用的噴射水向下排流。還可以看出鋼帶導(dǎo)向板6，它們用于使移動的熱鋼帶導(dǎo)向和在輥道的中心導(dǎo)引。
所述冷卻梁、噴射梁以及鋼帶導(dǎo)向板的布置在較大比例的圖2中可以詳細看出，圖2以橫截面圖示出在一個下冷卻梁的中間平面里的輥道1。
可以看出冷卻梁2，它在兩側(cè)通過或者說為了清理通過可取出的翻板7封閉。所述冷卻梁2通過冷卻水管8經(jīng)過一個彎頭9供水。所述輥道1的輥子10設(shè)有細長的軸頸11，它們使輥子支承在軸承里面并傳遞輥道電機12的驅(qū)動。所述輥子10非常緊密地分布并且在輥子之間形成的窄縫隙中還嵌接冷卻梁2的噴射小管13。但是因此只能夠在輥子10之間流出微少的冷卻水，為了更多的排流空間在輥子10的細長軸頸11之間提供排流空間。
與此相關(guān)也再一次示出鋼帶導(dǎo)向板6。在左側(cè)示出的導(dǎo)向板用于最大帶寬或拉回到一個初始位置并由此使軋輥軸頸11區(qū)域為了排水從開始就露出。而在右側(cè)示出的導(dǎo)向板對于一個最小的帶寬特別遠地前移并因此盡可能地遮蓋在輥子10的軸頸11之間形成的排流路徑。因此在實際運行中在鋼帶移動時將鋼帶導(dǎo)向板6調(diào)整到對應(yīng)于移動鋼帶的帶寬，在實現(xiàn)移動后不僅接通冷卻而且使鋼帶導(dǎo)向板拉回到其最大開口的初始位置。
同時也示出上噴射梁3的布置。通過一個機座14或多個機座支承一個可旋轉(zhuǎn)的擺動管15，它軸向上供冷卻水。在這個擺動管15上連接管形支承臂16，在其中可以流入擺動管15的冷卻水。在這些支承臂上分別固定兩個平行的噴射梁3并通過彎頭經(jīng)過管形支承桿16供冷卻水。在底面所述噴射梁3通過可更換且適配的噴射管板4封閉，自由端支承鉸接的防濺板5。每個支承桿通過一個液壓缸17支撐并可以通過該液壓缸從其在圖2所示的工作位置向上轉(zhuǎn)到在圖3所示的位置，以便進行維修和檢查或者可以取出鋼帶的輥道。
在圖4中示出對輥道1的輥道導(dǎo)向板6的俯視圖。用于導(dǎo)向板6的兩個調(diào)整裝置18已經(jīng)調(diào)整到一個小的帶寬，使得所述導(dǎo)向板突出于輥子10本身的外表面。如同已經(jīng)解釋過的那樣，在鋼帶移動后使導(dǎo)向板6最大地敞開，使得在輥子10的軸頸11之間形成的較大中間空間能夠排出從噴射梁3以及必要時從冷卻梁2給出的冷卻水。
借助于圖5描述噴射梁3的結(jié)構(gòu)，圖5給出放大的橫截面圖。示出一個從下面抓握噴射梁3的噴射管板4以及許多噴射管20。如同放大的引出圖所示，外露的接收冷卻水的噴射管20的注入?yún)^(qū)21漏斗形地擴大，以便能夠無節(jié)流地接收流入的冷卻水。而排出區(qū)22或者圓柱形地或者收縮到為了達到所期望的噴射速度所需的尺寸，大多略微收縮。存在多種固定方法。所述噴射管20可以固定在噴射管板4里面，或者是可更換的，如果由于磨損或者由于使用其它尺寸的部件必需更換或調(diào)換的話。
在圖6中再一次以側(cè)視圖示出一個下冷卻梁2?？梢钥闯龇忾]清理或檢查孔的可取下的翻板7以及用于連接圖2和3中的冷卻水管8的彎頭9。
但是尤其如圖7所示，在輥道1的兩個相鄰輥子10之間形成的中間空間是非常窄小的，因此冷卻水從下面的輸入以及從上面排出的冷卻水的排出對應(yīng)這種緊湊結(jié)構(gòu)是臨界的。在這里這個問題由此得到解決，將冷卻梁2的本體布置在輥子10的中間水平線下面同時使這個冷卻梁的橫截面在流線型物體方向上具有梨形結(jié)構(gòu)。這個冷卻梁向上通過一個固定板23封閉，其開孔固定噴射小孔13，小孔向上通過一個確定其噴射形狀的噴嘴24封閉。
如圖1所示，用于緊湊冷卻的裝置在進入側(cè)和排出側(cè)通過擺動和可接通的縱向噴射器25和26得到補充。它們負責(zé)使在給出足夠的冷卻水時處于鋼帶表面上的冷卻水不流到技術(shù)測量儀的范圍或者可以通過鋼帶輸送并在那里造成錯誤或虛假的材料結(jié)果。這些縱向噴射器25或26由具有噴嘴孔29或30的可擺動的翻板27或28組成。在鋼帶移動時所述翻板向上旋轉(zhuǎn)，以便保證一個無故障地通過鋼帶。接著所述翻板27、28為了運行而下降，并使噴嘴孔29，30接通。所述噴嘴在翻板和噴嘴孔下降后緊靠在壁板表面上，由此保證一個有效的噴嘴噴射效果。所述翻板保護噴嘴并可以在出現(xiàn)鋼帶移動故障或者形成纏繞時向上退讓，而不會對縱向噴射器裝置造成重大的損傷。
附圖標記清單1 輥道2 下冷卻梁3 上噴射梁4 噴射管板(3)5 防噴射板6 鋼帶導(dǎo)向板7 翻板(2)8 冷卻水管(2)9 彎頭(2)10 輥子(1)11 軸頸(10)12 電機(10，11)13 噴射小管14 機座15 可旋轉(zhuǎn)的擺動管16 支承桿(15)17 液壓缸(16)18 調(diào)整裝置(6)
19 止擋(6)20 噴射管21 注入?yún)^(qū)22 排出區(qū)(19)23 固定板(2)24 噴嘴(13)25、26 縱向噴射裝置27、28 翻板(25，26)29、30 噴嘴管(25，26)
權(quán)利要求
1.一種用于在一個軋機、尤其是鋼帶熱軋機的冷卻段內(nèi)部冷卻軋制品的裝置，其中在軋制品下面設(shè)置固定地設(shè)置在一個輥道的輥子之間的噴水裝置以及在軋制品上面設(shè)置固定在支承桿上的噴射梁，其中支承桿由一個平行于輥道的縱軸延伸的、管形的、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動并供水的擺動管支承，通過一個中央輸水管以及一個具有相應(yīng)通斷閥的控制和調(diào)節(jié)裝置用于接通和斷開冷卻水，其特征在于，所述輥道(1)的輥子(10)以盡可能狹窄的間距設(shè)置，所述下冷卻梁(2)設(shè)置在保留在輥子(10)之間的間距下面，并且冷卻梁通過其相應(yīng)的噴射小管(13)穿過這個間距，并且所述輥道(1)的輥子(10)具有很小直徑的細長軸頸(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述冷卻梁(2)具有一個梨形橫截面，其頸部指向保留在輥子(10)之間的間距并設(shè)有噴射小管(13)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述冷卻梁(2)的梨形橫截面頸部通過一個優(yōu)選可更換的、設(shè)有噴射小管(13)的固定板(23)封閉。
4.如權(quán)利要求1至3所述的裝置，其特征在于，所述噴射小管(13)在其自由端分別設(shè)有一個噴嘴(24)。
5.如權(quán)利要求1至4所述的裝置，其特征在于一個由機座(14)或類似體支撐的并在其中可擺動支承的、由冷卻水加載的擺動管(15)，從其引出管形的輸送冷卻水的支承臂(16)，它們不僅支撐上噴射梁(3)而且供冷卻水。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于至少一個對應(yīng)于擺動管(15)的驅(qū)動裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于一個作用于一個與擺動管(15)連接的杠桿或者一個支承桿(16)的一個截段上的液壓缸。
8.如權(quán)利要求1至7所述的裝置，其特征在于鉸接在噴射梁(3)前面的防濺板(5)。
9.如權(quán)利要求1至8所述的裝置，其特征在于可以相對于反映被加工帶寬的止擋(19)前移的導(dǎo)向板(6)，它們隨著強烈的緊湊冷卻的開始拉回到其敞開的初始位置。
10.如權(quán)利要求1至9所述的裝置，其特征在于，在上噴射梁(3)的底面上可拆卸和/或可更換地設(shè)置具有噴射管(20)的噴射管板(4)。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述噴射管(20)注入?yún)^(qū)(21)的前端自由端部漏斗形地擴大并且其下端部的排出區(qū)(22)在必要時收縮到所期望的橫截面。
12.如權(quán)利要求1至11所述的裝置，其特征在于，所述輥道(1)的冷卻段端部最好設(shè)有縱向噴射的裝置(25，26)。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，對用于縱向噴射的裝置前置可下降的翻板(27，28)。
14.如權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于，所述用于縱向噴射的裝置(25，26)設(shè)有施加壓力水和/或壓力空氣的噴嘴管(29，30)。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述載有噴嘴的管可以抬高到一個敞開位置。
全文摘要
一種用于在一個軋機、尤其是鋼帶熱軋機的冷卻段內(nèi)部冷卻軋制品的裝置，其中在軋制品下面設(shè)置固定地設(shè)置在一個輥道的輥子之間的噴水裝置以及在軋制品上面設(shè)置固定在支承桿上的噴射梁，其中支承桿由一個平行于輥道的縱軸延伸的、管形的、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動并供水的擺動管支承，通過一個中央輸水管以及一個具有相應(yīng)通斷閥的控制和調(diào)節(jié)裝置用于接通和斷開冷卻水，要這樣進行改進，進一步提高可實現(xiàn)的最高冷卻效率，但是同時可以縮短為此所需的輥道長度，由此實現(xiàn)一個高冷卻效率的緊湊結(jié)構(gòu)形式。為此建議，所述輥道的輥子以盡可能狹窄地間距設(shè)置，所述下冷卻梁(2)設(shè)置在保留在輥子之間的間距下面，并且冷卻梁通過其相應(yīng)的噴射小管(13)穿過這個間距，并且所述輥道的輥子具有很小直徑的細長軸頸(11)。
文檔編號B21B39/14GK1646241SQ03807884
公開日2005年7月27日 申請日期2003年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月6日
發(fā)明者U·克雷默, M·布勞恩 申請人:Sms迪馬格股份公司