專利名稱：用于切削含鐵材料的圓形鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及圓形鋸片，并且更特別地涉及包含適合于切削含鐵材料的嵌入件的圓形鋸片。
背景技術(shù)：
在本技術(shù)領(lǐng)域中，已有適合于切削含鐵材料例如鋼螺栓的鋸片。這些鋸片可以包含或可以不包含由用于增加切削能力的一種硬化材料制成的嵌入件。通常，包括嵌入件的鋸片具有碳化物尖端，所述碳化物尖端適合于每次撕掉或切去金屬的一小部分。
通常，這些嵌入件被分別制成，并且在安裝到鋸片之前被加工或切削。嵌入件的加工或制造通常包括在嵌入件自身中形成大量的角或其它形狀。角和形狀的不同形式通常被認為可以在切削材料時獲得更高的效率。然而，在嵌入件的表面或邊緣形成這樣多的鋸齒痕和角將在嵌入件的制造中產(chǎn)生額外的步驟和增加的勞動。而且，對于鋸片的制造，每個單獨的嵌入件的清單必須保留在手邊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明包括一種圓形鋸片，所述圓形鋸片包括多個位于鋸片周邊上的鋸齒。多個鋸齒中的每一個包括由硬化材料形成的嵌入件，所述硬化材料優(yōu)選是碳化物。每個嵌入件包括前端面，所述前端面終止在嵌入件的徑向上部邊緣的切削刃中。所述切削刃由傾斜表面限定，該傾斜表面包括較短的側(cè)面和較長的側(cè)面。所述嵌入件設(shè)置成可以使相鄰的嵌入件具有交替的形式，以至于傾斜表面的較短的側(cè)面在鋸片的不同側(cè)面上交替。
從下文提供的詳細描述中，本發(fā)明更多的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒆兊妹黠@。然而應(yīng)該理解的是，當說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例時，詳細的描述和特殊的例子僅僅是用于說明目的，因為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，很顯然可以根據(jù)這些詳細的描述，在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)對本發(fā)明進行不同的改變和變型。


從詳細的描述和附圖中，本發(fā)明將得到更充分地理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明原理的圓形鋸片的平面圖，所述圓形鋸片在鋸齒上包括碳化物嵌入件；圖2是鋸片鋸齒的詳細側(cè)視圖；圖3A是根據(jù)本發(fā)明原理的單個嵌入件的前部詳圖；以及圖3B是根據(jù)本發(fā)明原理的單個嵌入件的頂部平面視圖。
具體實施例方式
參考圖1-3B，這些圖公開了一種圓形鋸片10。所述圓形鋸片10包括主體12，所述主體具有兩個側(cè)面13a和13b(在圖1中只有一個側(cè)面被顯示)。鋸片10被設(shè)計成可以繞著旋轉(zhuǎn)軸線14沿箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)。鋸齒16形成在主體12的周邊。如在圖2中清晰地顯示的，每一鋸齒16包括肩部18，每一肩部由齒槽20分開。嵌入件(insert)22，22′被固定到每一相應(yīng)的肩部18上。齒槽20是由圓弧24形成的一個敞開區(qū)域，前述的鋸齒16的脊部26沿該齒槽20的圓弧24延伸。圓弧24終止在嵌入件22的前端面28。嵌入件22，22′的前端面28大體上平行于圓形鋸片10的半徑30。該半徑30從位于圓形鋸片10中心的旋轉(zhuǎn)軸線14開始延伸。嵌入件22，22′的徑向遠邊緣包括在圖3A中清晰地顯示的切削刃32，32′，所述切削刃限定了嵌入件22的切削刃的上端。
嵌入件22，22′通過焊接、軟焊或其它合適的方式被固定到鋸齒16上。因此，鋸片繞著旋轉(zhuǎn)軸線14沿箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)，從而嵌入件22，22′的前端面28可與待切削的材料接合。
參考圖3A和3B，這些圖顯示了單個嵌入件22的細節(jié)。嵌入件22的前端面28的上部切削刃包括一個切削刃32。嵌入件22還包括兩個側(cè)面34，36和在側(cè)面34，36之間延伸的底部38。前端面28的切削刃具有約1.75mm的寬度，同時側(cè)面34，36中的每一側(cè)面在底部端38處向內(nèi)逐漸漸縮約0.09mm。切削刃32由兩個刃表面40，42產(chǎn)生，所述兩個刃表面終止在嵌入件22的相應(yīng)側(cè)面34，36中。第一個刃表面40大體上垂直于鋸片10的旋轉(zhuǎn)軸14。第二個傾斜的刃表面42與第一個刃表面成大約10-30°的角“x”，優(yōu)選的角度大約為20°，并且橫過鋸齒寬度的大約三分之一，從而形成傾斜面42。如在圖3A中清晰地顯示，第一個和第二個刃表面40，42沿著線43分界。嵌入件22′具有前端面28，所述前端面是嵌入件22的前端面28的鏡像，并且嵌入件22′圍繞鋸片10的外圍定位在交替的鋸齒上。換句話說，嵌入件22，22′的切削刃32，32′的傾斜的第二個刃表面42沿圓形鋸片10的圓周分別地設(shè)置在鋸片的交替?zhèn)让?3a，13b上。
當圓形鋸片10繞著旋轉(zhuǎn)軸線14旋轉(zhuǎn)時，每個交替的切削刃32，32′會從被切削的槽的不同側(cè)面帶走材料。
優(yōu)選的是，嵌入件20由碳化物材料形成，所述碳化物材料優(yōu)選包括8.6％的TiC，12％的Ta(Nb)C，和9.5％的Co。而且，碳化物材料的平均優(yōu)選粒度是直徑在1-1.5微米范圍內(nèi)。
如圖2中所示，嵌入件22，22′的切削刃32，32′最好具有介于5°到15°之間并且最好是10°的后角“y”。嵌入件22，22′的后角形成鋸齒16的彎曲的上部(或外圍)表面44。彎曲的上部表面44終止在脊部26中，所述脊部提供了一個過渡到齒槽的圓弧24的圓形表面。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，脊部26從相鄰的切削刃尖端32，32′的切線隔開大約0.5mm的距離d。
雖然本發(fā)明是這樣被描述的，但顯然，本發(fā)明可以在許多方面中進行變型。這些變型不應(yīng)被認為是脫離本發(fā)明精神和范圍，并且所有這些對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言很顯然的變型應(yīng)當被認為是包括在后附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圓形鋸片，其包括由第一種材料構(gòu)造成的環(huán)形主體，所述環(huán)形主體具有周邊，所述周邊具有在其中形成的多個肩部；和多個嵌入件，每一所述嵌入件固定到所述多個肩部中的相應(yīng)一個肩部中，所述嵌入件由第二種材料形成，并且包括沿著前端面限定的切削刃，每個所述切削刃包括第一刃表面和第二傾斜刃表面，所述第一刃表面大體上平行于該環(huán)形主體的旋轉(zhuǎn)軸線，所述第二傾斜刃表面從該環(huán)形主體的旋轉(zhuǎn)軸線的平行線偏移10°到30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，所述嵌入件的所述切削刃包括介于所述第一刃表面和所述第二傾斜刃表面之間的分界面，所述分界面靠近所述環(huán)形主體的一側(cè)面，其中，相鄰嵌入件的分界面靠近該環(huán)形主體的交替?zhèn)让妗?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，所述嵌入件由碳化物形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸片，其特征在于，所述碳化物嵌入件包括大約8.6％的TiC，12％的TaNbC，和9.5％的Co。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于，所述嵌入件的所述切削刃包括介于5°和15°之間的后角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸片，其特征在于，所述后角是大約10°。
7.一種用于鋸片的嵌入件，其包括主體部分，該主體部分限定具有切削刃的前端面、第一和第二側(cè)面、以及底邊緣，所述切削刃由第一刃表面和第二傾斜刃表面限定，所述第一刃表面從所述第一側(cè)面大體上垂直地延伸，所述第二傾斜刃表面與所述第一傾斜表面相交，并且從所述第二個側(cè)面以介于100°和120°之間的角度延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的嵌入件，其特征在于，所述主體部分由碳化物形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的嵌入件，其特征在于，所述主體部分包括大約8.6％的TiC，12％的TaNbC，和9.5％的Co。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的嵌入件，其特征在于，所述切削刃包括介于5°和15°之間的后角。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的嵌入件，其特征在于，所述后角約為10°。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的嵌入件，其特征在于，所述第二傾斜刃表面從所述第二側(cè)面以大約110°延伸。
全文摘要
一種具有由第一種材料構(gòu)造成的環(huán)形主體(12)的鋸片，所述環(huán)形主體具有一帶有形成在所述圓周中的多個鋸齒(16)的圓周。多個碳化物嵌入件(22)固定到每一鋸齒中。碳化物嵌入件包括切削刃(32)，所述切削刃包括第一刃表面(40)和第二傾斜刃表面(42)，所述第一刃表面大體上平行于鋸片旋轉(zhuǎn)軸線，所述第二傾斜刃表面相對于鋸片的旋轉(zhuǎn)軸線是傾斜的，并且比第一刃表面短。
文檔編號B23D61/00GK1662336SQ03814271
公開日2005年8月31日 申請日期2003年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月19日
發(fā)明者D·N·約翰遜, K·W·洛弗爾 申請人:布萊克-德克爾公司