專利名稱：用來支撐和/或輸送金屬絲的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在金屬絲形成制造機(jī)器中在至少一個(gè)金屬絲上實(shí)現(xiàn)至少一個(gè)操作的方法，所述操作包括至少一部分金屬絲進(jìn)行變形，所述機(jī)器包括至少兩個(gè)同步的相對(duì)旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體中的每一個(gè)包括至少一個(gè)操作裝置以執(zhí)行所述操作。本發(fā)明還包括實(shí)現(xiàn)前述方法的一種系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)由金屬絲如釘子、銷釘?shù)葋碇圃煸r(shí)，把金屬絲供給到制造機(jī)器中，在那里，把金屬絲切割成具有理想長度的坯件。在切割之后，這些坯體借助輸送裝置運(yùn)動(dòng)到工作臺(tái)中，在那里形成頭部和其它特征。在正常情況下，這種切割在一側(cè)和另一側(cè)上形成了銳角端，例如形成了釘子頭部的端部。剛好在切割工作之前或者進(jìn)行切割工作之中，將被切割的、金屬絲的部分借助輸送裝置來夾緊，因此金屬絲至多借助供給設(shè)備來支撐，該供給設(shè)備供給來自線材卷和輸送裝置的金屬絲。位于輸送裝置和供給設(shè)備之間的距離常常較大，因此金屬絲在所述距離上隨機(jī)地進(jìn)行稍稍彎曲。這種現(xiàn)象可以導(dǎo)致銳角端和頭部的質(zhì)量變差，因?yàn)檫@些切口由于金屬絲稍稍彎曲而隨意地離開中心。此外，由于金屬絲進(jìn)行彎曲，因此一些坯體可以離開中心進(jìn)入輸送裝置中，因此它們可以傾斜并且產(chǎn)生了故障。
在完成切割之前，輸送裝置在金屬絲上一定得具有安全夾具，因?yàn)檫@些坯體可能失去或者降落，這將導(dǎo)致故障。在使用安裝在旋轉(zhuǎn)體上的刀具時(shí)，這些旋轉(zhuǎn)體的尺寸大小確定了輸送裝置可以設(shè)置成如此靠近切割工作中的位置，在那里使坯體與金屬絲分開，因此有效地使坯體的長度最小化。這對(duì)機(jī)器造成了不良的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在所述工作期間借助使金屬絲穩(wěn)定并且支撐它來改進(jìn)金屬絲的切割工作或者其它變形工作的質(zhì)量的方法。另一個(gè)目的是提供一種方法，其中與公知技術(shù)相比，這些坯體可以切割成更短的長度。另一個(gè)目的是提供一種系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)前述方法和所述方法的這些方面。
本發(fā)明方法的新特征在于，至少兩個(gè)共同工作的跟蹤裝置(following means)暫時(shí)地接合金屬絲，至少在至少一個(gè)工作之前或者在該至少一個(gè)工作期間所述接合開始，在這里，至少一個(gè)所述跟蹤裝置以旋轉(zhuǎn)軸線平行于第一旋轉(zhuǎn)體地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且至少一個(gè)第二跟蹤裝置以旋轉(zhuǎn)軸線平行于第二旋轉(zhuǎn)體地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述跟蹤裝置的旋轉(zhuǎn)與至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)相同步，在接合的第一階段中，跟蹤裝置逐漸彎曲，并且在接合的第二階段中，逐漸膨脹以跟隨金屬絲。
借助該方法的新特征可以實(shí)現(xiàn)，在工作期間，跟蹤裝置借助與金屬絲相接合來使運(yùn)動(dòng)的金屬絲穩(wěn)定并且支撐該運(yùn)動(dòng)的金屬絲。此外，可以實(shí)現(xiàn)，跟蹤裝置輸送來自使它們與金屬絲相分開的位置的坯體，并且輸送一個(gè)距離從而安全地接合輸送裝置。借助這些方面，可以提高質(zhì)量并且使質(zhì)量更加均勻，及可以使這些坯體具有相當(dāng)短的長度。
在該至少一個(gè)操作之后，跟蹤裝置還可以接合金屬絲。跟蹤裝置所支撐和輸送的這些坯體越長，那么輸送裝置可以放置得更遠(yuǎn)，這是設(shè)計(jì)上的優(yōu)點(diǎn)。
在接合的第二階段之后，跟蹤裝置可以向著每個(gè)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)行收縮。當(dāng)這些坯體安全地輸送到輸送裝置中或者當(dāng)這些坯體安全地輸送到輸送裝置之后，跟蹤裝置可以與輸送裝置相抵觸。借助在那時(shí)縮回跟蹤裝置，可以避免這種情況。
跟蹤裝置可以作用在工作裝置的側(cè)部上，該工作裝置的側(cè)部與旋轉(zhuǎn)方向相反。在金屬絲上進(jìn)行變形工作之前或者期間，在那側(cè)上，跟蹤裝置可以使金屬絲穩(wěn)定并且支撐金屬絲，并且，在切斷坯體之后，在該操作是切割工作的情況下，可以進(jìn)一步地支撐該金屬絲的自由端并且使之穩(wěn)定。
跟蹤裝置可以作用在工作裝置的側(cè)部上，該工作裝置的側(cè)部沿著旋轉(zhuǎn)方向。在金屬絲上進(jìn)行變形工作之前或者期間，在那側(cè)上，跟蹤裝置可以使金屬絲穩(wěn)定并且支撐它，之后，它可以進(jìn)一步支撐和輸送切斷的坯體，從而使之到達(dá)輸送裝置中。
跟蹤裝置可以作用在與旋轉(zhuǎn)方向相反的、工作裝置的側(cè)部和沿著旋轉(zhuǎn)方向的、工作裝置的側(cè)部上。在這種方法中，在金屬絲上進(jìn)行變形工作之前或者期間，跟蹤裝置可以使金屬絲穩(wěn)定并且支撐它，并且在坯體被切斷之后，在該工作是切割工作的情況下，可以進(jìn)一步支撐和穩(wěn)定金屬絲的自由端，及進(jìn)一步支撐和輸送切斷的坯體以使之到達(dá)輸送裝置中。
本發(fā)明系統(tǒng)的新特征方面包括，至少兩個(gè)共同工作的跟蹤裝置暫時(shí)接合金屬絲，至少在該至少一個(gè)操作之前或者期間，所述接合開始，至少一個(gè)所述跟蹤裝置以旋轉(zhuǎn)軸線平行于第一旋轉(zhuǎn)體地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，至少一個(gè)第二跟蹤裝置以旋轉(zhuǎn)軸線平行于第二旋轉(zhuǎn)體地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述跟蹤裝置的旋轉(zhuǎn)與至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)相同步，跟蹤裝置在第一接合階段中逐漸彎曲，并且在第二接合階段中逐漸膨脹以跟隨金屬絲。
借助該系統(tǒng)的新特征方面，可以實(shí)現(xiàn)，在工作期間，跟蹤裝置借助與金屬絲相接合來穩(wěn)定和支撐運(yùn)動(dòng)的金屬絲。此外，可以實(shí)現(xiàn)，跟蹤裝置輸送來自使它們與金屬絲相分開的位置的坯體，并且輸送一個(gè)距離從而安全地接合輸送裝置。借助這些方面，可以提高質(zhì)量并且使質(zhì)量更加均勻，及可以使這些坯體具有相當(dāng)短的長度。
跟蹤裝置中的每一個(gè)包括接合面，所述接合面包括用來接合金屬絲的凹口。凹口非常適合使它部分地包圍金屬絲以得到安全接合，并且在金屬絲上還具有對(duì)中作用。
跟蹤裝置中的每一個(gè)包括可拆下的零件，該零件包括接合面。接合面承受來自與金屬絲相接合的磨損，并且可以方便地只更換磨損部分。
在一個(gè)實(shí)施例中，跟蹤裝置包括許多桿，所述的這些桿嵌入在旋轉(zhuǎn)體中。借助把這些桿嵌入到旋轉(zhuǎn)體中，可以使這些桿和旋轉(zhuǎn)體產(chǎn)生同步運(yùn)動(dòng)。借助使用桿，可以得到小質(zhì)量的跟蹤裝置，這減少了旋轉(zhuǎn)速度較大時(shí)所產(chǎn)生的向心力。
在優(yōu)選實(shí)施例中，這些桿與金屬絲相接合并且與之脫開，借助這些，彈性件彈性地迫使所述的這些桿中的每一個(gè)沿著遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線的方向并且在旋轉(zhuǎn)期間適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行膨脹和收縮，所述膨脹和收縮借助凸輪和所述彈簧件來控制。在這種方法中，在不期望的一些東西被卡在兩個(gè)共同工作的桿之間的情況下借助使彈簧件進(jìn)行變形來使這些桿離開。
在另一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)所述桿在旋轉(zhuǎn)期間相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線可以適當(dāng)?shù)叵騼?nèi)運(yùn)動(dòng)及向外運(yùn)動(dòng)，所述運(yùn)動(dòng)借助導(dǎo)軌來控制。
此外，本發(fā)明包括制造機(jī)器，該機(jī)器用來制造釘子，該機(jī)器具有權(quán)利要求7-17中的一個(gè)或者多個(gè)所述的系統(tǒng)。


在下面，參照附圖來描述本發(fā)明，這些附圖示出了本發(fā)明實(shí)施例的一些例子。
圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2a-d是示意圖，它們示出了具有一組共同工作的跟蹤裝置的系統(tǒng)的功能；圖3a-d是示意圖，它們示出了具有一組共同工作的跟蹤裝置的另一系統(tǒng)的功能；圖4a-d是示意圖，它們示出了具有兩組共同工作的跟蹤裝置的系統(tǒng)的功能；圖5a-c是示意圖，它們示出了具有四組共同工作的跟蹤裝置的系統(tǒng)的功能；圖6是沿著圖1的線A-A所截取的橫剖視圖；圖7是示出了兩個(gè)跟蹤裝置和工作裝置的位置的凸輪的解釋側(cè)視圖；圖8-10是示意圖，它們示出了另一個(gè)實(shí)施例的系統(tǒng)的功能。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了金屬絲1沿著箭頭T所示出的方向運(yùn)動(dòng)到輸送裝置22中，該裝置22可以包括許多輥?zhàn)?4。該金屬絲被切割成坯件，這些坯件被輸送到輸送裝置中。例如，這些坯件可以進(jìn)一步被加工成釘子、銷釘、螺釘?shù)取Ｔ摻饘俳z借助通過兩個(gè)旋轉(zhuǎn)體2和4所放置的裝置來進(jìn)行切割，這些旋轉(zhuǎn)體2和4沿著箭頭R1和R2所示的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)體2具有許多工作裝置6和跟蹤裝置8.1和8.2。旋轉(zhuǎn)體4具有許多工作裝置7和跟蹤裝置10.1和10.2。優(yōu)選的是，跟蹤裝置與旋轉(zhuǎn)體形成一體，但是也可以獨(dú)立地設(shè)置并且與旋轉(zhuǎn)體同步。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)體2和4的旋轉(zhuǎn)同步。工作裝置6和7配合工作從而例如切割金屬絲1，以在一側(cè)上形成釘子的銳角端并且在另一側(cè)上形成平端。這種工作可以不是切割，而可以是任何類型的變形和/或冷形成。跟蹤裝置8.1和10.1及8.2和10.2共同工作以接合金屬，從而在工作之前或者工作期間借助工作裝置6和7來至少支撐金屬絲和使金屬絲穩(wěn)定。跟蹤裝置還用來幫助把金屬絲輸送到輸送裝置22中。
圖2a-d示出了設(shè)置有工作裝置6和7及跟蹤裝置8和10的旋轉(zhuǎn)體2和4。這些旋轉(zhuǎn)體沿著箭頭R1和R2所示出的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。金屬絲1沿著箭頭T所示的方向運(yùn)動(dòng)。圖2a示出了金屬絲1被接合之前的情況。跟蹤裝置8和10膨脹到最大范圍以盡可能早地接合金屬絲?？梢栽诠ぷ餮b置6和7執(zhí)行工作之前或者在該工作期間實(shí)現(xiàn)這種接合。圖2b示出了這樣的情況跟蹤裝置8和10與金屬絲1相接合并且根據(jù)在所示出的位置上(與圖2a所示的位置相比)所需要的減小直徑來彎曲。借助接合，跟蹤裝置使金屬絲穩(wěn)定并且支撐該金屬絲，這就提高了金屬絲上的工作質(zhì)量和精確性。在圖2c中，金屬絲1被切斷并且形成了坯體26。也是在圖2d所示的工作之后，金屬絲的自由端借助跟蹤裝置8和10來支撐。在接合的第一階段中，參照?qǐng)D2a和2b，跟蹤裝置8和10彎曲(yield)到金屬絲1或者相互彎曲，之后在第二階段中，參照?qǐng)D2c和2d，它們進(jìn)行膨脹，因此跟蹤裝置可以保持與金屬絲相接合同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在這種方法中，金屬絲1可以保持對(duì)準(zhǔn)并對(duì)中，因此，例如金屬絲中的任意應(yīng)力至少部分地抑制金屬絲從理想的直線形進(jìn)行彎曲。
圖3a-d示出了設(shè)置有工作裝置6和7及跟蹤裝置8和10的旋轉(zhuǎn)體2和4。這些旋轉(zhuǎn)體沿著箭頭R1和R2所示的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。金屬絲1沿著箭頭T所示的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。圖3a示出了這樣的情況金屬絲1借助跟蹤裝置8和10來接合。在工作裝置6和7執(zhí)行工作之前可以實(shí)現(xiàn)這種接合。圖3b示出了這樣的情況跟蹤裝置8和10與金屬絲1相接合，并且彎曲以與金屬絲1相接合，并且根據(jù)在所示位置上所需要的減少直徑(與圖3a中所示出的位置相比)來進(jìn)行彎曲。在圖3c中，金屬絲1被切割并且形成坯體26。也是在圖3d所示的工作之后，坯體26由跟蹤裝置8和10來支撐。在這種工作中，金屬絲1可以輸送到?jīng)]有示出的輸送裝置(參見圖1)中。在圖3d中，示出了坯體26的輸送。還示出了跟蹤裝置8和10進(jìn)行膨脹以保持與坯體26相接合。
圖4a-d示出了設(shè)置有工作裝置6和7及跟蹤裝置8.1、8.2、8.3、8.4和10.1、10.2、10.3、10.4的旋轉(zhuǎn)體2和4。這些旋轉(zhuǎn)體沿著箭頭R1和R2所示的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。金屬絲1沿著箭頭T所示的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。圖4a示出了這樣的情況金屬絲1借助彎曲(yielding)的跟蹤裝置8.1和10.1來接合。在工作裝置6和7執(zhí)行工作之前和期間可以實(shí)現(xiàn)這種接合。圖4b示出了這樣的情況跟蹤裝置8.2和10.2也與金屬絲1相接合。兩組跟蹤裝置8.1和10.1及8.2和10.2在工作裝置6和7進(jìn)行工作期間接合金屬絲1。在這種方法中，金屬絲1支撐在工作的兩側(cè)上并且使金屬絲1穩(wěn)定，從而相對(duì)于工作裝置6和7來非常精確地放置和保持金屬絲1。在圖4c中，金屬絲1被切斷并且形成坯體26。也是在圖4d所示的工作之后，坯體26借助跟蹤裝置8.1和10.1來支撐。金屬絲1的自由端借助跟蹤裝置8.2和10.2來支撐。在圖4d中，示出了坯體26的輸送，并且跟蹤裝置8和10進(jìn)行膨脹以保持與坯體26相接合。此外，跟蹤裝置8.2和10.2進(jìn)行膨脹從而保持與金屬絲相接合。
圖5a-c示出了設(shè)置有工作裝置6和7及跟蹤裝置8.2、8.1、8.3、8.4和10.1、10.2、10.3、10.4的旋轉(zhuǎn)體2和4。這些旋轉(zhuǎn)體沿著箭頭R1和R2所示的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。金屬絲1沿著箭頭T所示的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。圖5a示出了這樣的情況金屬絲1借助跟蹤裝置8.1、8.2、8.3和10.1、10.2、10.3來接合。在工作裝置6和7執(zhí)行工作之前和期間可以實(shí)現(xiàn)這種接合。圖5b示出了這樣的情況在工作期間所有的跟蹤裝置被接合，因此提高了穩(wěn)定性、支撐性和精確度。在圖5c中，金屬絲1被切斷并且形成坯體26。也是在圖5b所示的工作之后，坯體26借助跟蹤裝置8.1、8.2和10.1、10.2來支撐。金屬絲1的自由端借助跟蹤裝置8.3、8.4和10.3、10.4來支撐。在圖5c中，示出了坯體26的輸送，并且跟蹤裝置8.1和10.1及8.2和10.2被接合了，這就能非常穩(wěn)定地、可靠地輸送坯體。
圖6示出了旋轉(zhuǎn)體4，該旋轉(zhuǎn)體具有孔40，而跟蹤裝置10放置在該孔中，所述跟蹤裝置包括桿14。具有接合表面的、桿14的端部設(shè)置有槽12。桿14的頂端可以被拆下從而可以方便地更換磨壞的部分。桿14放置在孔40中，并且借助兩個(gè)滑動(dòng)軸承28和38來導(dǎo)向。桿14還設(shè)置有孔42，其中彈簧件18放置在該孔中。如所示出的一樣，彈簧件可以是螺旋彈簧。彈簧件18迫使桿14沿著凹口12的方向。為了把桿14保持在合適位置上并且通過彈簧件的控制膨脹和收縮來保持接合，因此設(shè)置了非旋轉(zhuǎn)凸輪20，在這里，輪或者球軸承32通過襯套30和螺釘34連接到桿14上。螺釘34被插入到桿14中的螺紋孔36中。當(dāng)旋轉(zhuǎn)體4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，同時(shí)凸輪20保持固定時(shí)，球軸承32在凸輪20上進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，借助彈簧件18使它被迫與凸輪20相接觸。借助使凸輪20設(shè)置有合適的幾何形狀，可以控制桿14的膨脹和收縮。在旋轉(zhuǎn)期間作用在桿14上的向心力提高了球軸承32和凸輪20之間的接觸。
圖7示出了設(shè)置有區(qū)域44的凸輪20，在該區(qū)域中直徑增大。出于解釋目的，兩個(gè)跟蹤裝置10.1和10.2示成與工作裝置7一起。兩個(gè)彈簧件18迫使跟蹤裝置10.1和10.2遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心。兩個(gè)球軸承32與具有區(qū)域44的凸輪20相接觸。當(dāng)球軸承32通過區(qū)域44時(shí)，跟蹤裝置10.1和10.2在通過期間首先向外膨脹，之后向內(nèi)收縮。
跟蹤裝置8和10的向內(nèi)和向外運(yùn)動(dòng)也可以通過導(dǎo)軌來控制，該導(dǎo)軌等同于向內(nèi)和向外的凸輪。但是，使用凸輪20和彈簧件18是優(yōu)選的，因?yàn)樵诎l(fā)生故障的情況下，由于彈簧件18而使跟蹤裝置向內(nèi)彎曲。
圖8-10示出了設(shè)置有工作裝置6和7的旋轉(zhuǎn)體2和4。這些旋轉(zhuǎn)體沿著箭頭R1和R2所示的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。金屬絲1沿著箭頭T所示的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
在圖8所示的實(shí)施例中，跟蹤裝置8.1、8.2和10.1、10.2是彈性的、可彎曲的指狀物(例如它由橡膠形成)，因此在工作期間它們首先進(jìn)行彎曲以減少有效長度并且接合金屬絲，且在后面階段中伸直以提高有效長度從而跟隨金屬絲。
在圖9所示的實(shí)施例中，跟蹤裝置8.1、8.2和10.1、10.2是彈性的變形體(該變形體由橡膠形成)，因此在工作期間它們首先進(jìn)行變形以減少有效長度并且接合金屬絲，并且在后面的階段中進(jìn)行膨脹以提高有效長度以跟蹤該金屬絲。
在圖10所示的實(shí)施例中，跟蹤裝置8和10是彈性環(huán)(例如它由橡膠制成)，所述環(huán)設(shè)置有槽46，而工作裝置6和7放置在該槽中。在旋轉(zhuǎn)期間，這些環(huán)首先進(jìn)行變形以減少有效長度并且接合金屬絲，并且在后面階段中進(jìn)行膨脹以提高有效長度從而跟隨金屬絲。
應(yīng)該知道，在分開各自的元件之前，不僅在金屬絲上進(jìn)行切割工作，而且還進(jìn)行一系列的不同工作如形成釘子、銷釘?shù)?。此外，在所述的一系列工作期間，跟蹤裝置可以用來使金屬絲穩(wěn)定、支撐和/或輸送該金屬絲。此外，可以同時(shí)處理一個(gè)以上的金屬絲如兩個(gè)或者三個(gè)平行的金屬絲。多個(gè)金屬絲的跟蹤裝置可以放置在一個(gè)旋轉(zhuǎn)體上。
權(quán)利要求
1.一種在金屬絲形成制造機(jī)器中在至少一個(gè)金屬絲(2)上執(zhí)行至少一個(gè)操作的方法，所述操作包含至少一部分金屬絲的變形，所述機(jī)器包括至少兩個(gè)同步的相對(duì)旋轉(zhuǎn)體(2、4)，所述旋轉(zhuǎn)體中的每一個(gè)包括至少一個(gè)工作裝置(6、7)以執(zhí)行所述操作，其特征在于，至少兩個(gè)共同工作的跟蹤裝置(8、10)暫時(shí)地接合金屬絲，至少在至少一個(gè)工作之前或者在該至少一個(gè)工作期間所述接合開始，在這里，至少一個(gè)所述跟蹤裝置(8)以旋轉(zhuǎn)軸線平行于第一旋轉(zhuǎn)體(2)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且至少一個(gè)第二跟蹤裝置(10)以旋轉(zhuǎn)軸線平行于第二旋轉(zhuǎn)體(4)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述跟蹤裝置的旋轉(zhuǎn)與至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)相同步，在接合的第一階段中，跟蹤裝置逐漸彎曲，并且在接合的第二階段中，逐漸膨脹以跟隨金屬絲。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在該至少一個(gè)操作之后，跟蹤裝置(8、10)接合金屬絲。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，在接合的第二階段之后，跟蹤裝置(8、10)向著每個(gè)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)行收縮。
4.如權(quán)利要求1-3任一或者多個(gè)所述的方法，其特征在于，跟蹤裝置(8、10)作用在工作裝置(6、7)的側(cè)部上，該工作裝置的側(cè)部與旋轉(zhuǎn)方向相反。
5.如權(quán)利要求1-3任一或者多個(gè)所述的方法，其特征在于，跟蹤裝置(8、10)作用在工作裝置(6、7)的側(cè)部上，該工作裝置的側(cè)部沿著旋轉(zhuǎn)方向。
6.如權(quán)利要求1-5任一或者多個(gè)所述的方法，其特征在于，跟蹤裝置(8、10)作用在與旋轉(zhuǎn)方向相反的、工作裝置(6、7)的側(cè)部和沿著旋轉(zhuǎn)方向的、工作裝置的側(cè)部上。
7.一種在金屬絲形成制造機(jī)器中在至少一個(gè)金屬絲(1)上執(zhí)行至少一個(gè)操作的系統(tǒng)，所述操作包含至少一部分金屬絲的變形，所述機(jī)器包括至少兩個(gè)同步的相對(duì)旋轉(zhuǎn)體(2、4)，所述旋轉(zhuǎn)體中的每一個(gè)包括至少一個(gè)工作裝置(6、7)以執(zhí)行所述操作，其特征在于，所述系統(tǒng)包括至少兩個(gè)共同工作的跟蹤裝置(8、10)，所述跟蹤裝置暫時(shí)接合金屬絲，至少在該至少一個(gè)操作之前或者期間，所述接合開始，至少一個(gè)所述跟蹤裝置以旋轉(zhuǎn)軸線平行于第一旋轉(zhuǎn)體(2)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，至少一個(gè)第二跟蹤裝置以旋轉(zhuǎn)軸線平行于第二旋轉(zhuǎn)體(4)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述跟蹤裝置的旋轉(zhuǎn)與至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)相同步，跟蹤裝置在第一接合階段中逐漸彎曲，并且在第二接合階段中逐漸膨脹以跟隨金屬絲。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，在該至少一個(gè)操作之后，跟蹤裝置(8、10)接合金屬絲(1)。
9.如權(quán)利要求7或者8所述的系統(tǒng)，其特征在于，跟蹤裝置(8、10)中的每一個(gè)包括接合面，所述接合面包括用來接合金屬絲的凹口(12)。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，跟蹤裝置(8、10)中的每一個(gè)包括可拆下的零件，該零件包括接合面。
11.如權(quán)利要求7-10任一或者多個(gè)所述的系統(tǒng)，其特征在于，跟蹤裝置(8、10)包括許多桿(14)，所述的這些桿嵌入在旋轉(zhuǎn)體(2、4)中。
12.如權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，這些桿(14)與金屬絲(1)相接合并且與之脫開，借助這些，彈性件(18)彈性地使所述的這些桿中的每一個(gè)沿著遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線的方向受力并且在旋轉(zhuǎn)期間適當(dāng)?shù)嘏蛎浐褪湛s，所述膨脹和收縮借助凸輪(20)和所述彈簧件來控制。
13.如權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述桿(14)在旋轉(zhuǎn)期間相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線適當(dāng)?shù)叵騼?nèi)運(yùn)動(dòng)及向外運(yùn)動(dòng)，所述運(yùn)動(dòng)借助導(dǎo)軌來控制。
14.如權(quán)利要求7-13任一或者多個(gè)所述的系統(tǒng)，其特征在于，在第二接合階段之后，跟蹤裝置(8、10)向著旋轉(zhuǎn)軸線向內(nèi)收縮。
15.如權(quán)利要求7-14任一或者多個(gè)所述的系統(tǒng)，其特征在于，跟蹤裝置(8、10)至少作用在工作裝置(6、7)的側(cè)部上，該工作裝置的側(cè)部與旋轉(zhuǎn)方向相反。
16.如權(quán)利要求7-14任一或者多個(gè)所述的系統(tǒng)，其特征在于，跟蹤裝置(8、10)至少作用在工作裝置(6、7)的側(cè)部上，該工作裝置的側(cè)部沿著旋轉(zhuǎn)方向。
17.如權(quán)利要求7-16任一或者多個(gè)所述的系統(tǒng)，其特征在于，跟蹤裝置(8、10)作用在與旋轉(zhuǎn)方向相反的、工作裝置(6、7)的側(cè)部和沿著旋轉(zhuǎn)方向的、工作裝置的側(cè)部上。
18.一種制造機(jī)器，該機(jī)器用來制造釘子，該機(jī)器具有根據(jù)權(quán)利要求7-17中的一個(gè)或者多個(gè)所述的系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來在金屬絲形成制造機(jī)器中在至少一個(gè)金屬絲(1)上實(shí)現(xiàn)至少一個(gè)操作的方法，所述操作包括至少一部分金屬絲進(jìn)行變形，所述機(jī)器包括至少兩個(gè)同步的相對(duì)旋轉(zhuǎn)體(2、4)，所述旋轉(zhuǎn)體中的每一個(gè)包括至少一個(gè)工作裝置(6、7)以執(zhí)行所述操作。新特征方面包括，至少兩個(gè)共同工作的跟蹤裝置(8、10)暫時(shí)地接合金屬絲，至少在至少一個(gè)工作之前或者在該至少一個(gè)工作期間所述接合開始，在這里，至少一個(gè)所述跟蹤裝置(8)以旋轉(zhuǎn)軸線平行于第一旋轉(zhuǎn)體(2)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且至少一個(gè)第二跟蹤裝置(10)以旋轉(zhuǎn)軸線平行于第二旋轉(zhuǎn)體(4)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述跟蹤裝置的旋轉(zhuǎn)與至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)相同步，在接合的第一階段中，跟蹤裝置逐漸彎曲，并且在接合的第二階段中，逐漸膨脹以跟隨金屬絲。
文檔編號(hào)B21F23/00GK1665616SQ03815531
公開日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2003年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月31日
發(fā)明者K·P·馬岑 申請(qǐng)人:伊科泰克公司