專利名稱:鋼繩高強度接頭擠壓工藝的制作方法
本發(fā)明是關于鋼繩接頭件的制造工藝，其產(chǎn)品可用作各種機械和機器中的柔性傳力和控制元件，具有很好的強度性能和工作的可靠性。即使在超負荷條件下工作時鋼繩發(fā)生破壞，接頭仍不至脫落。
至目前為至，國內(nèi)外鋼繩接頭件的制造，有焊接、澆鑄、拉撥、鍛造、膠接、鉚接和機械咬合等方法。用這些方法制造的接頭都存在接頭強度性能差且接頭結構復雜的問題，使用過程時有接頭脫落現(xiàn)象發(fā)生，這使鋼繩接頭件的使用受到限制，也使鋼繩接頭件中，鋼繩的強度得不到充分發(fā)揮。因此，不能滿足柔性傳力和控制件對接頭結構簡單、工作性能可靠的高標準要求。
本發(fā)明的目的是，提供各種規(guī)格鋼繩(或鋼纜)的高強度接頭。
本發(fā)明的技術關鍵是，采用冷擠壓技術，把接頭毛坯與鋼繩接合，產(chǎn)生如同螺帽與螺栓相嚙合的特殊效果，從而達到接頭在任何負荷條件下，直至鋼繩破壞仍不會發(fā)生脫落故障的目的。
本發(fā)明的實施方法是將鋼繩頭插入具有螺紋孔的接頭毛坯孔內(nèi)，利用擠壓模具在壓力機上將毛坯冷擠壓成形，形成鋼繩接頭件。接頭毛坯如附圖1所示毛坯直徑或邊長為D′，長度為L′，螺紋孔徑為M。擠壓模具如附圖3所示①為上模定位銷，②為沖頭固緊螺釘，③為上模墊板，④為擠壓沖頭，⑤為控制壓下量的墊環(huán)，⑥為沖頭座，⑦為下模座，⑧和(11)為可分開式凹模，其外錐度為5.5°～6°，⑨為凹模外套，與可分凹模相配合，⑩為卸模螺栓。制成的鋼繩接頭件如附圖2所示接頭直徑或內(nèi)切圓直徑為D，長度為L，鋼繩直徑為d。當接頭的長度L和直徑D與鋼繩直徑d的比值達到 (L)/(d) ＝3， (D)/(d) ＝2，擠壓變形程度為ε＝30～40%時，便可獲得最佳的強度性能。例如，按本發(fā)明制造的六種規(guī)格鋼繩接頭件，其強度極限與原鋼繩的強度極限值，以及鋼繩強度提高的百分比，如下表所示。
＊接頭材料45號鋼用本發(fā)明制造的接頭的特點是結構簡單，尺寸小，力學性能可靠，作為傳力和控制件可應用于航天、航空、航海、軍工、重型機械、起重運輸機、石油勘探機械、礦山機械、建筑機械、漁業(yè)機械和輕重車輛等部門。
權利要求
1.一種用于生產(chǎn)結構簡單、尺寸小、力學性能可靠的鋼繩高強接頭的工藝方法，其特征是采用冷擠壓工藝，在各種壓力機上用擠壓模具，把接頭毛坯與鋼繩擠壓接合形成鋼繩高強接頭。
2.如權利要求
1所說的制造工藝中所使用的擠壓模具，其特征是擠壓凹模為可分開式。
3.如權利要求
1和2所說的擠壓模具凹模，其特征是凹模外錐度為5.5°～6°。
4.如權利要求
1所說的制造工藝中所使用的接頭毛坯，其特征是毛坯有帶螺紋的內(nèi)孔。
5.如權利要求
1和4所說的接頭毛坯，其特征是擠壓變形程度ε＝30～40%。
6.如權利要求
1和4，5所說的接頭毛坯，其特征是接頭毛坯與鋼繩擠壓接合形成鋼繩高強接頭后，接頭長度L和直徑或內(nèi)切圓直徑D與鋼繩直徑d的比值為 (L)/(d) ＝3， (D)/(d) ＝2。
專利摘要
本發(fā)明是關于壓力加工工藝方面的發(fā)展，通過采用冷擠壓技術，由于接頭毛坯內(nèi)孔為螺紋孔，擠壓成型的接頭可產(chǎn)生如同螺帽與螺栓相嚙合的特效，以至在任何負荷條件下，即使鋼繩破壞，接頭仍不會脫落。用本發(fā)明制成的鋼繩接頭結構簡單、尺寸小、力學性能可靠，作為傳力和控制件可應用于航天、航空、航海、軍工、重型機械、起重運輸機、石油勘探機械、礦山機械、建筑機械、漁業(yè)機械和輕重車輛等部門。
文檔編號F16G11/00GK87104784SQ87104784
公開日1988年5月18日 申請日期1987年7月11日
發(fā)明者張志文, 張希平, 馬國寶, 王曉君, 宋金華, 操基維 申請人:西北工業(yè)大學, 陜西動力機械研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan